给水系统镀锌钢管安装施工方案及方法

给水系统镀锌钢管安装施工方案及方法第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、扩建、改建民用与工业建筑室内、室外给水系统公称直径DN15～DN200、设计压力≤1.6MPa、介质温度0～65℃的镀锌钢管安装工程。1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《职业健康安全管理体系要求》ISO45001:2018项目设计图纸、图纸会审记录、设计变更、技术核定单、合同技术条款及业主发布的管理文件。第二章材料进场与验收2.1镀锌钢管2.1.1材质：Q235B直缝高频电阻焊管，内外热浸镀锌，锌层平均厚度≥65μm，均匀性试验硫酸铜浸置5次不变红。2.1.2外观：无裂纹、折叠、离层、镀锌层起皮、黑斑、气泡；端口平整，内外毛刺高度≤0.5mm；椭圆度≤0.5%。2.1.3尺寸：外径、壁厚允许偏差执行GB/T3091普通级；长度6m±5mm，管端30°坡口，钝边1mm。2.1.4资料：随车附带钢厂质保书、镀锌层检测报告、化学成分及力学性能报告、3C认证（消防管）、放射性检测报告（进口材料）。2.2管件2.2.1玛钢件：符合GB/T3287，内外镀锌，螺纹精度GB/T7306.1的B级，表面无缩孔、砂眼，通径损失≤5%。2.2.2沟槽件：球墨铸铁QT45010，表面静电喷涂环氧树脂≥250μm，沟槽滚压成型后硬度≤180HB，橡胶密封圈EPDM三元乙丙，饮用水级。2.2.3法兰：碳钢镀锌，GB/T9119PL型，突面RF，密封水线2×45°，粗糙度Ra≤6.3μm。2.3阀门2.3.1闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、减压阀、泄压阀须具备“涉及饮用水卫生安全产品许可批件”。2.3.2壳体1.5倍公称压力强度试验、1.1倍密封试验，持续时间≥60s，无渗漏、无结构损伤。2.4辅材2.4.1生料带：聚四氟乙烯，厚度0.08mm，宽度12mm，密度1.2g/cm³，纵向拉伸强度≥15MPa。2.4.2液态生料带：厌氧型，固化时间10～30min，耐温50～150℃，NSF61认证。2.4.3支架型钢：Q235B热浸镀锌，镀锌层厚度≥55μm，切口二次刷环氧富锌≥60μm。2.5进场流程车辆到库→库管员核对合同号、规格、数量→质检员按2.1～2.4条抽检10%且≥1件→拍照留痕→填写《材料进场检验记录表》→监理工程师见证签字→合格品贴绿色“已检”标签，分区堆放；不合格品贴红色标签，24h内退场并留影像资料。第三章施工机具与计量器具3.1切割设备行星式切管机0～2200rpm，切口垂直度≤0.5mm；便携式电动套丝机1000W，套丝长度15～55mm，自动倒角。3.2沟槽设备滚槽机1.1kW，模具规格DN50～DN200，滚压速度38rpm，沟槽深度千分表控制，误差±0.1mm。3.3焊接设备逆变直流氩弧焊机315A，高频引弧，电流衰减0～10s；焊丝ER506，φ2.5mm，AWSA5.18。3.4压力试验电动试压泵4DSY6.3MPa，流量500L/h，压力传感器0.25级，数显记录仪1s采样。3.5计量器具游标卡尺0～200mm，精度0.02mm；千分尺0～25mm，精度0.01mm；超声波测厚仪0.8～200mm，精度±0.05mm；压力表Y1501.6级，表盘φ150mm，经市计量院检定有效期12个月。第四章施工工艺流程4.1室内明装流程测量定位→支吊架制作安装→管道切割→套丝/沟槽→镀锌层修补→组对安装→阀门安装→压力试验→冲洗消毒→保温→标识4.2室外埋地流程测量放线→管沟开挖→基底处理→垫层100mm中砂→管道防腐（聚乙烯胶粘带）→下管组对→焊缝100%射线检测→阀门井砌筑→压力试验→隐蔽验收→回填300mm一夯→竣工测量4.3泵房落地流程设备基础复核→减震垫安装→水泵就位→偏心异径管→柔性短管→镀锌钢管碰头→系统试压→电控联动调试→竣工资料移交第五章关键工序操作细则5.1测量定位5.1.1采用全站仪建立主控线，每10m设控制点，闭合差≤3mm。5.1.2立管中心距装饰完成面80mm，允许偏差±2mm；横管坡度2‰坡向立管，用数字水平仪检测，每根管记录坡度值。5.2支吊架5.2.1间距：DN15～252.0m，DN32～502.5m，DN65～1003.5m，DN125～2004.0m；垂直立管每层1付，距地1.6m。5.2.2形式：门型吊架用于楼板下，L50×5角钢；墙体采用三角型托架，M10膨胀螺栓固定，深度≥80mm，拉拔试验1.5kN持荷5min无松动。5.2.3防晃：喷头处1m内设防晃支架，DN≥65水平管每15m设1组，用φ12圆钢双向刚性支撑。5.3切割与套丝5.3.1切割速度：DN≤50时1200rpm，DN＞50时800rpm；切口去毛刺用80砂布倒角0.5×45°。5.3.2套丝长度：DN1515mm，DN2017mm，DN2519mm，DN3222mm，DN4025mm，DN5028mm；螺纹有效长度≥1/2管外径，断扣≤1扣，用标准环规检测，通规须通过，止规≤3扣。5.3.3镀锌层修补：套丝后刷环氧富锌漆两遍，干膜60μm，48h后做500V电火花检漏无火花。5.4沟槽加工5.4.1滚压深度：DN802.2mm，DN1002.3mm，DN1502.4mm，DN2002.5mm；用千分表校零，每10根抽检1根。5.4.2密封圈安装：检查圈体无扭曲，润滑剂用食品级硅脂，禁止机油；沟槽件合拢后间隙≤2mm。5.5法兰连接5.5.1垫片：EPDM，厚度3mm，邵氏硬度70±5，饮用水级；螺栓材质A270不锈钢，双螺母防松。5.5.2紧固顺序：对角十字，分三步30%、70%、100%扭矩；DN100扭矩80N·m，DN150120N·m，用扭力扳手校验，过扭＞5%报废。5.6焊接（仅泵房高压段）5.6.1坡口：V型60°±5°，钝边1mm，间隙2mm；管内充氩保护，流量8L/min。5.6.2层温：≤150℃，层间用钢丝刷清理；焊缝余高0.5～2mm，宽度每侧盖过坡口1～2mm。5.6.3检测：100%RT，执行NB/T47013.2，Ⅱ级合格；不合格返修≤2次，返修后重新拍片。5.7阀门安装5.7.1方向：水流→箭头→阀板提升方向；止回阀阀瓣轴水平，禁止垂直。5.7.2井室：DN≤50砖砌600×600×800mm，M7.5水泥砂浆；DN≥65钢筋混凝土1200×1200×1200mm，C25，抗渗P6，井壁内外1.5mm聚氨酯防水。5.7.3操作：手轮距完成地面1.2～1.5m；消防阀门采用明杆闸阀，井底设100mm厚砾石排水层。5.8压力试验5.8.1强度：1.5倍设计压力，稳压30min，压降≤0.05MPa；无渗漏、无变形。5.8.2严密性：1.1倍设计压力，稳压2h，压降≤0.06MPa；用1L量杯收集渗漏量≤0.4mL/min。5.8.3见证：监理、甲方、质检三方签字确认，试压记录表附压力时间曲线打印件。5.9冲洗消毒5.9.1冲洗：流速≥1.5m/s，出口透明度与进水一致，用白布片检测30s无杂质。5.9.2消毒：30mg/L游离氯浸泡24h，排放水余氯≥25mg/L；二次冲洗至余氯＜0.3mg/L；取水样500mL送疾控中心，菌落总数≤100CFU/mL。5.10保温与标识5.10.1保温：橡塑发泡，λ≤0.034W/(m·K)，厚度25mm，防火B1级；室外加0.5mm铝皮保护，搭接50mm，铆钉间距150mm。5.10.2标识：绿色环刷两道，宽度50mm，间距3m；箭头红色，字体黑体30mm高，标注“给水”及流向。第六章质量控制要点6.1三检制自检：操作者100%检查，填写《自检表》；互检：下道工序对上道抽检20%；专检：质检员每100m抽检1处，合格率≥95%。6.2样板先行首段10m作为样板段，经监理、甲方、质检联合验收后方可大面积展开，样板段作为后续比对标准。6.3不合格品处置轻微缺陷：打磨、补漆、返工；严重缺陷：割除重安，返工后重新试压；返工记录纳入竣工资料。6.4质量红线镀锌层破损未修补、丝扣断扣＞2扣、沟槽深度超差＞0.3mm、法兰螺栓少装1颗、阀门方向反装，均一票否决，停工整改并罚款1000元/处。第七章安全文明施工7.1危险源清单高处坠落、机械伤害、触电、火灾、中毒、物体打击。7.2控制措施7.2.1高处：2m以上系双挂点安全带，工具用防坠绳；移动操作平台验收挂牌，限载1.5kN/m²。7.2.2机械：套丝机、滚槽机设防护罩，操作者扎袖口、戴防割手套；设备一机一闸一漏一箱，漏保30mA·0.1s。7.2.3动火：三级审批，看火人1名、灭火器2具、接火盆；作业后30min复查无火种。7.2.4中毒：消毒用次氯酸钠戴护目镜、防毒口罩，通风≥12次/h；残液中和至pH7后排放。7.3文明施工材料码放1.2m高限，标识朝外；下班前“工完场清”，废料分类入桶；场地硬化、洒水降尘，PM10≤0.15mg/m³。第八章绿色施工与环保8.1镀锌边角料集中堆放，每周一次由再生资源公司回收，回收率≥90%。8.2试压用水循环使用，设置5m³集水箱，重复率≥70%。8.3油漆桶、含油棉纱属HW12、HW49危险废物，设专用桶，委托有资质单位转运，联单保存5年。8.4噪声控制：夜间22:00～6:00禁止滚槽、切割作业；昼间≤70dB(A)，用声级计监测。第九章进度计划与资源配置9.1标准层1000m²住宅，给水镀锌管120m，用工：切套2人、组对3人、支架2人、试压1人，工期2d/层。9.2机具：切管机2台、套丝机2台、滚槽机1台、试压泵1台、发电机10kW1台。9.3材料：按“日清周进”原则，现场库存≤3d用量，减少二次搬运。第十章验收与移交10.1分项验收隐蔽前24h书面通知监理，资料含：材料质保书、支架间距记录、压力试验表、影像20张。10.2系统验收10.2.1资料：竣工图、设计变更、焊口探伤、消毒报告、设备说明书、质保书。10.2.2现场：阀门启闭灵活、标识清晰、保温完整、无渗漏。10.3移交验收通过后7d内移交物业，提供《给水系统使用说明书》《保修书》，质保期2年，泵房5年；建立故障2h响应、24h到场机制。第十一章应急预案11.1管网爆裂发现人→关闭最近阀门→上报项目部→启动应急小组→30min内关闭小区总阀→抽水排水→更换管段→恢复供水→事故报告。11.2氯气中毒立即将中毒者移至通风处→解开衣领→人工呼吸→拨打120→用2%碳酸氢钠洗眼→事故调查。11.3火灾切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散人员→清点人数→保护现场→配合消防调查。第十二章工程实例（2023年