监控立杆工程施工组织方案设计

监控立杆工程施工组织方案设计第一章工程概况与目标1.1项目定位本项目为某市“雪亮工程”三期视频监控系统配套土建工程，共新建监控立杆312根，覆盖27条主干道、5处交通枢纽及3处重点水域。立杆采用热镀锌圆锥钢管，高度8m～12m，悬臂1.5m～3.5m，设计风速0.55kN/m²，抗震设防烈度8度，设计使用年限25年。1.2质量目标一次验收合格率100%，优良率≥95%；混凝土强度评定合格率100%；焊缝UT探伤一次合格率≥98%；杆体垂直度偏差≤H/1000且≤10mm。1.3工期目标合同工期92日历天，计划开工日期20240315，竣工日期20240615，关键节点：基础浇筑完成第45天，杆体吊装完成第70天，系统联调完成第85天。1.4安全文明目标重伤及以上事故0起；轻伤事故频率≤1‰；市政文明施工评分≥90分；扬尘在线监测PM10日均值≤0.15mg/m³。第二章编制依据2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《城市道路管理条例》《特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》。2.2技术标准GB500072011《建筑地基基础设计规范》、GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、GB506612011《钢结构焊接规范》、GB/T139122020《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层》、CJJ892012《城市道路照明工程施工及验收规程》、GA/T702014《安全防范工程建设与维护保养规范》。2.3合同与图纸《某市雪亮工程三期视频监控立杆土建施工合同》（编号：SLGC20240307）、中国市政工程华北设计研究总院2024年1月版《监控立杆结构施工图》、2024年2月版《电气预埋图》。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、技材部、合约部、财务部、综合办公室。项目经理1人（一级建造师·市政+机电双专业），生产副经理1人，项目总工1人（高工），专职安全员3人（C证），质检员2人，施工员6人，测量员2人，电工2人，焊工8人（均持特种设备作业证）。3.2任务划分采用“片区+流水”模式，将312根立杆划分为3个片区：A片区（主干道108根）→B片区（交通枢纽120根）→C片区（水域84根）。每片区再分3个流水段，每段6人作业班组，形成“开挖→垫层→钢筋→预埋→浇筑→养护”连续节拍3天/基。3.3施工顺序测量放线→地下管线探测→基坑开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→地脚螺栓定位→预埋PVC管→混凝土一次浇筑→养护→杆体进场检验→吊装→悬臂安装→防雷接地→摄像机安装→系统调试→成品保护。3.4资源配置（1）主要机械：CAT306挖掘机3台、0.5m³小型挖机2台、6t汽车吊2台、25t汽车吊1台、ZL50装载机1台、柴油发电机30kW2台、插入式振捣器6台、逆变直流焊机8台、钢筋切断机2台、弯弧机1台、镀锌脚手架30套。（2）周转材料：定型钢模板60套、地脚螺栓定位板30套、PVCφ75保护管1200m、黑色遮阳网3000m²、养护棉毡1200m²。（3）劳动力峰值：第5～7周每日58人，其中钢筋工18人、混凝土工12人、焊工8人、吊装工6人、电工4人、普工10人。第四章分部分项工程施工方法4.1测量放线（1）基准复测：采用莱卡TS16全站仪，利用市测绘院提供的三等GPS控制点（编号G20240307A～C）进行闭合复测，角度闭合差≤±5″，坐标差≤±10mm。（2）杆位放样：每根立杆中心用5cm×5cm钢钉+红漆标识，并设1.5m高红白旗保护；放样后由监理、业主代表现场签字确认。（3）高程引测：沿线路每200m布设临时BM点，采用苏一光DS05水准仪，往返闭合差≤±3mm。4.2地下管线探测（1）仪器配置：英国RD8100管线仪2套、瑞典MALA探地雷达1套。（2）作业流程：①收集竣工图→②现场踏勘→③主动源扫描（33kHz+83kHz）→④被动源验证（Power50Hz）→⑤雷达剖面复核→⑥绘制CAD综合管线图→⑦开挖样沟1m×0.5m验证→⑧会签《管线交底单》。（3）安全距离：基础边缘距燃气管道≥1.5m，距10kV电缆≥1.0m，否则移位重测并办理设计变更。4.3基坑开挖（1）基坑尺寸：设计基底1.2m×1.2m，深1.8m；现场按1∶0.33放坡，实际开挖1.8m×1.8m，深2.0m（含0.2m人工清底）。（2）土方堆放：单侧堆放，坡脚距坑边≥1.2m，高度≤1.5m，覆盖密目网。（3）降水措施：地下水位高于基底0.5m时，采用集水明排，每坑四角设0.3m×0.3m×0.5m集水井，24h值班抽水。4.4垫层施工C15混凝土垫层0.1m厚，水平度≤5mm/2m；垫层外挑基础边缘0.1m，便于模板支设；垫层初凝前预埋φ8光圆钢筋头4根，用于模板固定。4.5钢筋工程（1）材质：HRB400E，直径12/14/16，需附质保书、复检报告（拉伸、弯曲、重量偏差）。（2）下料：采用广联达钢筋版V10.3建模，自动输出料单，损耗率≤1.5%。（3）绑扎：双层双向，主筋16@150，分布筋12@200，保护层50mm，采用花岗岩垫块4个/m²；地脚螺栓处增设3层φ12加强箍筋，确保螺栓位置度≤±2mm。（4）验收：班组自检→质检员专检→监理抽检（20%）→拍照上传“智慧质监”平台，合格后方可合模。4.6模板工程（1）模板：定型钢模板1.2m×1.2m×1.8m，面板厚5mm，背楞8槽钢，拼缝贴5mm×15mm双面胶，确保不漏浆。（2）加固：四周设M16对拉螺栓3道，底部用φ48钢管扫地杆锁脚；顶部设50mm×50mm角钢定位框，保证地脚螺栓中心距偏差≤±1mm。（3）脱模剂：水性脱模剂，涂刷均匀，严禁使用废机油。4.7混凝土工程（1）配比：C30P6，水泥P·O42.5，掺8%膨胀剂+0.9kg/m³聚丙烯纤维，坍落度160±20mm，初凝时间6～8h。（2）供应：选用距现场12km的华新商混站，罐车9m³/车，每车附电子签收二维码，扫码查看配比、温度、GPS轨迹。（3）浇筑：一次连续到顶，分层厚度≤500mm，采用φ50插入式振捣器“快插慢拔”，间距≤400mm，振捣时间20～30s，以混凝土不再下沉、表面泛浆为准。（4）表面处理：初凝前用抹子收光，确保平整度≤3mm/2m；终凝后立即覆盖塑料薄膜+棉毡，养护7天，养护水温与混凝土表面温差≤15℃。（5）试块：每50m³或每工作班留置1组标养、1组同条件；第7天压强≥设计80%方可吊装。4.8地脚螺栓预埋（1）材质：Q355B，热镀锌65μm，规格M36×1200，8.8级，配2螺母1垫片。（2）定位：采用12mm钢板激光切割定位板，孔距公差±0.5mm；定位板与模板用M12螺栓锁死，浇筑全过程测量员旁站，实时校正。（3）保护：螺栓丝扣涂黄油后套PVC保护套，防止混凝土浆污染；拆模后立即用水平仪复测，顶部标高偏差≤±3mm，垂直度≤L/500。4.9杆体吊装（1）杆体检验：进场附出厂合格证、镀锌层厚度报告（≥65μm）、焊缝UT报告（Ⅱ级合格）；现场抽检10%用涂层测厚仪，不合格退场。（2）吊点设置：杆高10m时，吊点距顶端0.45L（约4.5m），采用2t尼龙吊带+橡胶护角，防止镀锌层划伤。（3）吊装机械：25t汽车吊，主臂18.6m，作业半径8m，额定起重量3.2t，安全系数1.4；专人指挥，对讲机+手势双确认。（4）安装步骤：①清理法兰→②放置3mm橡胶垫圈→③穿入M36螺栓→④初拧（扭矩300N·m）→⑤调整垂直度（双向经纬仪90°夹角观测）→⑥终拧（扭矩600N·m，分3次对称）→⑦外露丝扣涂防锈脂→⑧立即安装临时避雷引下线（BV25mm²铜线）。（5）复测：安装完成后24h内，用2″级全站仪复核，杆顶位移≤15mm，否则重调。4.10防雷与接地（1）接地型式：TT系统，每杆独立接地极。（2）接地极：采用φ50×2500mm铜覆钢棒3根，间距5m，顶部埋深0.8m，用−40×4mm热镀锌扁钢环形连接。（3）焊接：三面围焊，焊缝高度≥4mm，搭接长度≥6D；焊后刷沥青防腐漆2度。（4）测试：接地电阻≤4Ω，采用UT521数字表，雨后3天复测，不合格补打极或换土（添加100kg膨润土+25kg食盐）。4.11悬臂与摄像机安装（1）悬臂：八角锥钢管，长3.5m，根部直径140mm，壁厚6mm，与杆体法兰螺栓连接；悬臂仰角5°，保证摄像机视野无遮挡。（2）防坠落：作业人员系双挂点安全带，使用10kN防坠器；工具采用1.5m绳尾系挂，严禁抛掷。（3）接线：摄像机电源、网线、光纤分别穿φ25波纹管，管内预留1m余量；接头采用IP68防水盒，盒内灌703硅胶。4.12系统调试（1）绝缘测试：用500V兆欧表，电源线对地绝缘≥20MΩ。（2）接地复测：联合接地电阻≤1Ω（含设备）。（3）功能验证：云台0～355°旋转，预置位偏差≤0.5°；夜视红外距离≥120m；视频丢包率≤0.1%。（4）记录：填写《监控立杆安装分项工程质量检验记录表》，现场签字扫描上传云平台，存档5年。第五章进度计划与纠偏措施5.1横道图采用Project2021编制，关键路径：基础浇筑→养护→吊装→调试，总工期92天。5.2纠偏阈值（1）当周计划完成率<85%时，启动黄色预警：增加1台挖机+1套模板；（2）当延误>3天时，启动红色预警：夜间18:00～22:00加班（办理夜间施工许可），并增加1台25t吊车。5.3赶工费用夜间施工增加费48元/工日，照明及降噪措施费3.2万元/月，由项目部先行垫付，若因业主原因可索赔。第六章质量管理体系6.1质量责任制项目经理为质量第一责任人；分项工程责任到人，挂牌施工，牌上公示姓名、电话、二维码。6.2三检制自检：班组100%；专检：质检员50%；交接检：下道工序对上道工序30%；监理平行检验10%。6.3样板先行首件制：A片区3杆为首件，业主、设计、监理、施工四方验收通过后，方可大面积展开。6.4材料封样钢筋、镀锌层、橡胶垫圈、螺栓均现场封样，存放于封样室（温度20℃±2℃，湿度≤60%），保留至竣工后6个月。6.5不合格品处置发现不合格立即贴“红标签”隔离，24h内出具《不合格品报告》，按“返工、返修、让步接收、报废”四选一审批，返工后重新验收。第七章安全管理制度7.1风险源清单基坑坍塌、吊车倾覆、触电、高处坠落、交通事故、高温中暑、COVID19。7.2控制措施（1）基坑：深度≥1.5m设1.2m防护栏杆，夜间设36VLED警示灯；（2）吊车：每班前检查力矩限制器、钢丝绳（断丝≤5%），作业区6m外拉警戒线；（3）高处：2m以上必须系安全带，使用工具袋；（4）交通：占道施工提前5天报交警，审批时段9:30～16:30，设交通疏导员2名，穿反光背心，手持红绿灯棒；（5）高温：日气温≥35℃时11:00～15:00停工，发放藿香正气水2支/人/天。7.3应急预案（1）坍塌应急：现场备200应急砂袋、50根4m松木桩、2台污水泵；事故发生后2min内切断电源，5min内报告项目经理，10min内拨打119/120。（2）触电应急：设380V/220V应急断电按钮3处，备2台AED；施救者必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，严禁徒手拉人。（3）COVID19应急：设置隔离室2间（18m²），配备N95口罩500只、84消毒液50L、红外测温枪4把；发现体温≥37.3℃立即上报社区，启动核酸筛查。第八章文明施工与环保8.1围挡采用2.5m高装配式彩钢围挡，底部0.3m砌砖防溢；外侧张贴公益广告，每周擦洗1次。8.2扬尘（1）雾炮机：现场2台，射程30m，每日7:00～18:00每2h喷10min；（2）车辆冲洗：自动冲洗平台1套，冲洗时间≥60s，设5m长麻布减速带，确保不带泥上路；（3）裸土覆盖：使用6针防尘网，搭接≥0.2m，用U型钢筋钉固定，大风天派专人巡查。8.3噪声高噪声设备设隔音棚（降噪≥15dB），夜间禁止使用风镐、切割机等；每月委托第三方监测1次，昼间≤70dB，夜间≤55dB。8.4污水基坑排水经三级沉淀池（2m×1m×1.5m）后，排入市政管网，悬浮物≤300mg/L；沉淀池每周清掏1次，淤泥外运至合法弃渣场。第九章验收与移交9.1分项验收（1）基础：混凝土强度、外观、尺寸、接地电阻；（2）杆体：镀锌层厚度、垂直度、悬臂安装尺寸；（3）电气：绝缘、接地、防雷、通电试验。9.2竣工验收具备条件：资料齐全、系统无故障运行72h、缺陷整改完成率100%。9.3移交清单（1）竣工图（CAD+PDF）；（2）材料质保书、复检报告；（3）焊缝UT报告、接地测试记录；（4）设备说明书、保修卡；（5）钥匙2套、专用工具1套。9.4质保期整体质保2年，镀锌层质保5年，质保期内2h响应、24h到场、72h修复。第十章成本控制10.1目标成本合同