室内PPR给排水系统管道安装施工方案

室内PPR给排水系统管道安装施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T982019《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑机电工程抗震设计规范》GB509812014《PPR管道系统第2部分：管材》GB/T18742.22017《PPR管道系统第3部分：管件》GB/T18742.32017《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《××市建筑工程安全文明施工标准化图集》（2022版）××地产集团《住宅给排水安装企业标准》Q/××JT52021××建设股份有限公司《质量红线管理办法》（2023修订）1.2适用范围本方案适用于××市××项目一期（1～8住宅楼、地下车库、配套商业）室内冷热水PPR管道及同材质排水支管系统，设计压力0.6MPa、工作温度4℃～70℃，管径范围dn20～dn110。凡设计变更、特殊介质或超出上述压力温度范围者，须单独编制补充方案并重新审批。第二章工程概况与特点2.1工程概况总建筑面积17.6万㎡，地上26～33层，地下2层，剪力墙结构。给水分区：1～12层低区、13～26层中区、27层及以上高区，每区下行上给；户内支管采用S3.2级PPR管，热熔连接；排水支管采用S2.5级PPR静音排水管，热熔或电熔连接。2.2特点与难点1高层立管伸缩补偿量大，dn110立管每10m轴向伸缩量约7.2mm；2户内精装交叉作业多，工序倒置风险高；3夏季高温热熔易出现过熔缩径，冬季低温易出现虚焊；4地下车库梁下净高仅2.2m，管线综合排布空间紧张；5交付评估实行“零渗漏、零返工”一票否决，质量红线高压。第三章施工部署3.1项目组织架构项目经理部下设给排水专项工区，工区下辖四个专业班组：A热熔一班（立管组）12人，负责管井立管、伸缩节、固定支架；B热熔二班（户内组）16人，负责户内冷热支管、嵌墙及地坪垫层管；C电熔班4人，负责dn≥75排水管电熔及抢修；D试压兼精装配合班6人，负责强度/严密性试验、成品保护、二次收口。3.2施工区段划分以楼层为单位划分36个流水段，每段3层，实行“样板先行、验收一段、封闭一段、移交精装一段”。3.3施工进度节点样板层（5层）完成时间：20240510；立管安装完成：20240620；户内支管完成：20240730；系统试压、清洗、消毒完成：20240815；竣工交付：20241030。3.4资源计划主要设备：Ritmo315型全自动热熔焊机2台、Bärtl160型手动热熔器6台、Ritmo250型电熔机1台、电动试压泵（0～2.5MPa）2台、空压机0.9m³/min1台；主材：S3.2级PPR管dn20～dn110共28.4t，S2.5级静音排水管dn50～dn110共9.7t，管件4.6万件，国标铜球阀Q11F16T1.2万只；耗材：专用焊膏、酒精清洁剂、砂纸（120目）、美纹纸、橡胶锤、压力表（1.6级）等。第四章施工准备4.1技术准备1图纸会审：20240315由项目总工组织，形成《图纸会审记录》编号GS0315，明确管井支架预埋件由土建同步施工，取消后锚固。2方案交底：20240320对全体管理人员及班组长进行PPT交底，留存签字表。3三维建模：运用Revit2023建立机电综合模型，完成碰撞检查，出具《碰撞报告》12份，优化后节省立管弯头87个。4样板引路：5层东侧单元做实体样板，经甲方、监理、精装三方验收合格后方可大面积展开。4.2现场准备1仓库：设专用恒温库房20㎡，温度18℃～25℃，管材水平堆放≤1.5m，管件原箱密封，严禁露天暴晒。2电源：每单元井道内设二级配电箱，加装36V照明及漏电保护器，热熔机专用回路≥3kW。3操作平台：采用定型化钢制门型架，宽0.9m，高1.8m，设踢脚板及防坠器，经验算可载1.5kN/㎡。4.3人员资格热熔操作手须持《PPR管道热熔操作证》（国家化学建材测试中心颁发），进场前由项目质检部进行实操考核，合格率100%方可上岗；电熔操作手须持《电熔焊机厂家认证证书》并在有效期。第五章材料质量控制5.1进场验收1资料：质保书、出厂检测报告、卫生许可批件、A类建材备案证；2外观：管材色泽均匀、无气泡杂质，壁厚偏差≤0.3mm；3尺寸：用0～150mm数显游标卡尺抽检2%，dn110管平均外径110.0～110.4mm；4静液压试验：现场随机抽样，20℃/1h/16MPa无破裂无渗漏；5不合格品：立即封存，24h内退场并留存影像记录。5.2存储与搬运管材搬运使用宽皮带吊具，严禁抛摔；冬季室外运输须盖棉被保温，防止低温脆裂；管件开箱后剩余部分用PE袋重新封口，防止灰尘污染。第六章施工工艺流程与操作要点6.1施工工艺流程图测量放线→支架安装→管道切割→坡口→清洁→标记熔深→热熔对焊/承插热熔→外观检查→校正固定→系统试压→通水清洗→消毒→成品保护→移交精装。6.2测量放线1使用全站仪将建筑1m控制线引至管井侧壁，弹设立管中心线，偏差≤2mm；2户内支管采用激光水平仪放线，冷热水中心间距150mm，热水在左（面向龙头），误差±5mm。6.3支架与固定1立管支架：dn110立管每层设1个固定支架、2个滑动支架，固定支架采用国标50×50×5mm角钢、M10膨胀螺栓四颗，埋深≥80mm，抗拔力≥3kN；2滑动支架：采用PPR专用包胶吊架，内衬EPDM，轴向间隙≥5mm；3户内嵌墙管：管卡间距冷水600mm、热水300mm，采用镀锌骑马卡，固定螺丝≥M6，严禁使用铁钉。6.4管道切割1工具：Rothenberger42型滚刀，切割后管口垂直度偏差≤0.5mm；2操作：切割时逆时针轻旋，每转1/4圈进刀一次，防止管口压扁；3去毛刺：用120目砂纸沿15°倒角打磨，长度2～3mm，禁止使用锯条。6.5清洁与标记1清洁剂：95%医用酒精，无纺布单向擦拭2次，无肉眼可见污渍；2熔深标记：用专用记号笔在管材端部画出插入深度线，如dn25管件插入深度为18mm，误差0～+1mm。6.6热熔对焊（dn≥63）1焊接温度：210℃±5℃，用红外测温枪每班校核3次；2加热时间：dn110管壁厚10.0mm，加热时间55s，允许偏差±3s；3切换时间：≤8s，加热完成立即无旋转退出加热板，迅速贴合；4冷却时间：≥8min，冷却期间严禁移动管道；5焊口检查：翻边对称，宽度4～6mm，高度2～4mm，无孔洞无裂纹。6.7承插热熔（dn20～50）1模具更换：根据管径更换对应模头，预热时间≥10min；2承插速度：一次均匀插入至标记深度，严禁二次推入；3加热/插接时间：dn25为5s/4s；dn32为7s/5s；4冷却：插接后保持静止冷却时间≥4min，手持部位距管口≥50mm。6.8电熔连接（dn75～110排水管）1扫描条形码：焊机自动读取管件电阻值，超出标称值±5%报警停用；2焊接电压：39.5V±0.5V，冷却时间≥25min；3过程监控：焊机自动记录焊接参数，生成PDF报告，编号存档≥5年。6.9伸缩补偿1立管伸缩节：dn110立管每两层设1个，位于固定支架下方200mm；2户内明装：直线段≥3m时设Ω型弯，利用自然补偿；3嵌墙暗埋：严禁设伸缩节，采用自由臂计算，自由臂长度≥12倍管外径。6.10系统试压1强度试验：1.5倍设计压力即0.9MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa；2严密性试验：1.15倍设计压力即0.69MPa，稳压2h，压降≤0.03MPa；3排水管道：采用闭水试验，注水高度≥本层地面，30min液面不下降；4试压介质：自来水，温度5℃～40℃，冬季加20%乙二醇防冻；5安全措施：升压前张贴警示带，每层设专人巡视，超压0.1MPa立即停泵。6.11清洗与消毒1清洗流速：≥1.5m/s，打开末端龙头逐个冲洗，出水与进水目测一致为合格；2消毒：30mg/L游离氯溶液滞留24h，再次冲洗至氯含量＜0.1mg/L；3取样检测：委托××市水质检测中心，出具CMA报告，合格后方可精装。6.12成品保护1试压合格后，户内管口用专用防尘盖封口，再用美纹纸二次缠绕；2管井立管采用0.3mm厚PVC彩条布全包裹，精装木作阶段再拆；3严禁在管道上系缆、搭脚手架或用作接地极，违者按《质量红线管理办法》罚款5000元/次。第七章质量标准与检验批划分7.1主控项目1管材、管件品牌、规格、等级符合设计要求；2热熔焊口100%外观检查，10%切边抽检，翻边切除后无孔洞、虚焊；3系统试压一次性合格率100%，出现渗漏视为质量事故，启动《不合格品控制程序》。7.2一般项目1立管垂直度：2m靠尺检查，偏差≤3mm；2水平管坡度：排水支管坡度2%～2.5%，用水平尺测量，误差±0.2%；3支架间距：±50mm；4管口标高：±10mm。7.3检验批划分每3层为一个检验批，批内按冷热水、排水、压力类别分别报验，资料同步完成，实行“三检制”：自检、互检、专检，签字不全禁止进入下一道工序。第八章安全技术措施8.1危险源清单1热熔机高温烫伤；2高处坠落；3试压爆管水击伤害；4临时用电触电；5酒精清洁剂火灾。8.2控制措施1热熔机设“高温危险”警示牌，操作手佩戴双层隔热手套；2高处作业系双挂点安全带，工具用防坠绳，严禁立体交叉；3试压区域设警戒绳，升压阶段人员撤离至3m外；4电缆架空≥2.5m，实行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤30mA；5酒精限量领取，单班≤500mL，远离热熔机≥3m，配2具2kg干粉灭火器。8.3应急预案1烫伤：立即用15℃流水冲淋≥15min，就近送医；2触电：立即切断电源，施行心肺复苏，同时拨打120；3爆管：迅速关闭立管阀门，组织排水，防止电梯进水；4火灾：使用灭火器、消防栓灭火，同时启动项目火灾Ⅱ级响应。第九章环保与文明施工9.1废料分类管材边角料、废包装袋、酒精瓶分类入桶，每日17:00前清运至总包指定堆放点；9.2噪声控制热熔机加装减震垫，夜间22:00～6:00禁止试压排水作业；9.3节能降耗采用BIM优化下料，废料率控制在3%以下，较传统下料降低1.8t；9.4绿色建材所用PPR管符合《绿色建筑评价标准》GB/T5037820197.2.9条，得分3分，助力项目取得绿建三星设计标识。第十章成品移交与维保10.1移交程序1自检合格后，向监理提交《室内PPR管道分部工程报验表》；2监理、甲方、物业三方联合验收，填写《住宅给排水移交单》；3移交同时提交《使用说明书》《质保书》《水质检测报告》；4现场对物业工程师进行培训，讲解阀门位置、快速关断、冬季放空等操作。10.2质保期限自竣工备案之日起2个采暖期，即24个月；质保期内出现渗漏，接报后2h到场，24h内修复，否则按1000元/次向甲方支付违约金。10.3维保工具包每栋交付时，物业接收专用工具包1套，含：备用dn20～50直通、弯头各10只，专用热熔器1台，酒精1瓶，备用压力表1块，密封胶带2卷，方便应急抢修。第十一章公司经验总结（20212023）××建设股份有限公司安装事业部20212023年累计完成PPR给排水项目12个，总建筑面积186万㎡，一次试压合格率99.3%，高于行业平均92%。典型案例：××市高新区人才公寓（2022年竣工），采用本方案同类工艺，户内PPR管零渗漏，获××市优质工程“××杯”。经验提炼：1“样板+BIM+三检”三位一体质量管理模式，返工率降低78%；2引入全自动热熔焊机，dn110焊口单道时间由180s缩短至90s，人工节省30%；3与××学院共建“PPR焊工培训基地”，累计培训并颁证586人，为公司储备熟练技工。第十二章面向初学者的快速操作指南（摘要版）目的：让零经验实习工30min内独立完成dn25PPR热熔直通连接。前置条件：管材dn25×3.5mm、直通管件、手动热熔器、酒精、记号笔、无纺布、滚刀、手套。步骤：1