通风管道安装工程施工方案

通风管道安装工程施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市××大厦通风空调系统改造工程，总建筑面积8.6万m²，地下3层、地上28层，改造范围涵盖1～28层办公区、会议区及3层地下车库。本次施工仅涉及镀锌钢板矩形风管、螺旋圆形风管、防火阀、消声器、风口、保温及防排烟系统的安装与调试，不含主机设备采购。1.2编制依据（1）GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》（2）GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》（3）JGJ/T1412017《通风管道技术规程》（4）设计图纸：××设计院2023.11版《暖通施工图》及2024.03版《防排烟深化图》（5）合同文件：××建设集团2024年4月15日签订的《专业分包合同》（6）现场踏勘记录：2024年4月18日《××大厦现场交底纪要》（7）企业标准：Q/××2021《××安装公司通风工艺标准》第二章施工部署2.1目标值（1）工期：绝对工期92日历天，2024年5月1日—2024年7月31日。（2）质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%。（3）安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰。（4）环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；扬尘排放≤0.3mg/m³。2.2组织机构项目经理部下设“五组一室”：技术组、生产组、质安组、物资组、商务组及BIM室。项目经理对业主单一接口，生产副经理直接指挥3个风管专业队、1个保温队、1个检测队。2.3施工区段划分以10层为界，分低区（3～9层）、高区（10～28层）、车库及屋面设备层3个平行施工段；每段再按防火分区细分为2～3个流水段，实现“段内流水、段间交叉、垂直错峰”。2.4施工顺序预留复核→支吊架制安→主干管安装→分支管安装→部件安装→漏光检测→保温→风口安装→系统平衡调试→防排烟联动→第三方检测→竣工交验。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：2024年4月20日由业主组织，形成《会审纪要》编号VT202404，明确37项变更。（2）BIM深化：采用Revit2023建模，碰撞检查后导出IFC格式，经设计院签字确认，生成《深化设计报审表》VTBIM01。（3）技术交底：三级交底制度——项目总工对管理人员、专业工长对班组、班组长对作业人员，全部留存签字记录。3.2现场准备（1）临时用电：二级配电、三级漏电保护，电缆穿SC50钢管沿墙架空，高度≥2.5m。（2）加工场地：在地下一层B105防火分区设置200m²风管加工区，地面硬化100mm厚C20混凝土，配备5t龙门吊。（3）垂直运输：利用土建单位SC200/200施工电梯及2部永久消防电梯轿厢保护后作为风管垂直通道，提前3天提交《电梯使用申请表》。3.3材料准备（1）镀锌钢板：采用Q235B，锌层重量≥275g/m²，厚度按设计要求0.75mm、1.0mm、1.2mm三种，每批抽检3%用涂层测厚仪复核。（2）角钢法兰：∠40×4、∠50×5两种，材质Q235B，进场查验质保书、合格证、型式检验报告。（3）防火阀：FHFWSDcY型，70℃熔断，国家消防产品认证，编号XF20240315001。（4）保温材料：橡塑B1级，密度45～55kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32。3.4劳动力计划高峰期投入82人：钳工20、铆工18、焊工8、保温工12、起重工4、电工2、普工18；所有特殊工种持证率100%，证书复印件留档。第四章风管制作工艺4.1工艺流程开料→剪板→倒角→咬口→折方→合缝→角钢法兰铆接→密封胶条粘贴→检验→编号→堆放。4.2操作要点（1）开料：采用AMD2023数控等离子切割机，公差≤0.5mm；板料对角线误差≤1mm。（2）咬口：联合角咬口，咬口宽度7～10mm，平咬口留量3倍板厚，机械咬口一次成型，禁止二次锤击。（3）法兰铆接：角钢与风管本体采用Φ4×10铝铆钉，间距≤120mm；四角设Φ8螺栓孔，孔距角钢端部≤30mm。（4）密封：选用三元乙丙闭孔海绵胶条，厚度4mm，压缩率30%，接头采用45°斜接，禁止平接。（5）强度检验：每20件抽检1件做1.5倍工作压力（750Pa）保压5min，目测无开裂、无永久变形。第五章支吊架制作与安装5.1形式选用（1）水平风管：边长≤1250mm采用单杆吊架，＞1250mm采用双杆吊架；吊杆选用Φ10或Φ12镀锌全牙螺杆。（2）垂直风管：采用40×4角钢导向支架，每3层设置1组防晃支架，与结构梁柱采用M12化学锚栓固定。5.2安装流程定位放线→打孔→清孔→植栓→安装横梁→风管就位→调整标高→紧固螺母→二次补漆。5.3质量控制（1）标高误差：±5mm；水平度≤2‰。（2）锚栓抗拔试验：每1000套抽检3套，抗拔力≥15kN，不合格加倍复检。（3）防腐：支吊架除锈Sa2.5级，刷环氧富锌底漆60μm+环氧云铁中间漆80μm+聚氨酯面漆60μm，总厚度≥200μm。第六章风管安装6.1安装原则先大管后小管、先上层后下层、先干管后支管、先高压后低压；任何开口必须立即封口，防止建筑垃圾进入。6.2连接方式（1）法兰连接：法兰间垫4mm胶条，螺栓方向一致朝外，十字对角紧固，扭矩20N·m。（2）无法兰共板法兰：采用TDC35型，咬口后打胶，四角用角件加强，中筋用M8螺栓锁紧，间距≤150mm。6.3穿越防火墙（2h防火隔墙）做法：预埋2mm厚镀锌钢套管，套管与风管间隙填50mm厚岩棉，两侧各100mm范围刷2h防火涂料，套管两端用防火密封胶抹平。6.4成品保护安装完毕的风管端口用0.3mm厚镀锌盖板点焊封口，并用彩条布包裹，防止交叉施工磕碰。第七章部件与设备安装7.1防火阀（1）独立支吊架，禁止风管承重；阀体动作方向与气流一致，易熔件迎风侧。（2）距墙≤200mm时设检修口600×600mm，检修口下方设0.8m宽通道。（3）接线：采用NHKVV4×1.5耐火电缆，金属软管保护，接地线≥2.5mm²双色线。7.2消声器（1）安装前内部清理，用0.5kg棉纱擦拭，确保无杂物。（2）消声器前后0.5m范围设独立支架，避免振动传递。7.3风口（1）天花风口：与装饰专业联合放线，采用激光水平仪定位，偏差≤2mm。（2）墙面风口：预留木框20mm厚，风口安装后打硅胶密封，硅胶宽度5mm×5mm。第八章漏光检测与漏风量测试8.1漏光检测（1）光源：100W低压冷光灯，置于风管内侧，外侧环境照度≤20lx。（2）合格标准：每10m接缝漏光点≤2处，单点漏光面积≤1cm²，100m累计≤16处。8.2漏风量测试（1）抽样比例：高压系统20%、中压15%、低压10%，且不少于1个系统。（2）测试设备：Q90风管漏风测试仪，精度1.0级。（3）合格指标：高压系统允许漏风量≤0.0117×P^0.65m³/(h·m²)，P为工作压力1500Pa。（4）不合格处理：加倍抽检，仍不合格全部返工，返工后重新测试，费用责任方承担。第九章保温工程9.1工艺流程表面清洁→刷专用胶水→待干3～5min→橡塑板粘贴→接缝打胶→胶带封口→外观检验。9.2细部做法（1）阀门：采用同类橡塑板材下料，分两片包覆，内层涂胶满粘，外层不锈钢扎带15×0.5mm，间距150mm。（2）法兰：留100mm长“长鼻子”，反向折入管内，防止冷桥。9.3质量检查（1）平整度：用1m直尺检查，间隙≤3mm。（2）粘结强度：每100m²抽检1处，现场撕拉法≥30N/25mm。第十章防排烟系统专项施工10.1风管耐火要求（1）竖向排烟管：采用1.2mm镀锌钢板+30mm厚128kg/m³岩棉，外包0.5mm铝箔，满足0.5h耐火极限。（2）水平排烟管：采用1.0mm钢板，刷1.5h防火涂料，厚度12mm，现场抽检3处用测厚仪复核。10.2联动调试（1）模拟火灾：触发同一防火分区内2只烟感，3s内风机启动，15s内全部排烟口开启，60s内完成气流组织。（2）风速测量：采用TESTO425热线风速仪，主排烟管风速10～12m/s，支管6～8m/s，实测值与设计值偏差≤10%。第十一章系统调试与平衡11.1调试流程设备单机试运转→风量初测→平衡阀调节→风量复测→噪声测试→资料整理。11.2风量平衡方法（1）基准风口法：选取最不利环路末端风口作为基准，逐步向上游调节，每次调节幅度≤10°。（2）比例法：采用TSI8380风量罩，逐点测量，记录《风量平衡表》BF2024××，允许偏差≤10%。11.3噪声测试（1）测点：距风口1m、离地1.2m，A计权声级≤45dB(A)。（2）超标处理：更换双层百叶或增加1m消声静压箱。第十二章质量管理制度12.1三检制自检：操作者完成100%自检，填写《自检表》；互检：下道工序对上道进行30%抽检；专检：质检员10%抽检，关键工序100%专检。12.2样板先行每道工序首件必须报监理验收，合格后方可批量施工；样板段标识清晰，保留至竣工。12.3质量问题处理出现B级缺陷（漏光超标、保温空鼓）立即停工，24h内召开质量分析会，形成《纠正预防措施报告》，责任班组承担返工费用并处以500元/项罚款。第十三章安全文明施工13.1危险源清单（1）高处坠落：2层及以上安装作业；（2）机械伤害：咬口机、折方机；（3）火灾：保温材料、胶水、溶剂。13.2控制措施（1）高处作业：设置1.2m高临边防护，佩戴五点式安全带，工具系防坠绳。（2）机械防护：设备加装光栅保护，操作者留长发者必须盘起。（3）动火审批：三级动火制度，保温阶段禁止一切动火；若需动火，须项目经理、安全总监、监理三方签字，配备2具4kg干粉灭火器。13.3文明施工加工区每日下班前清扫，废料分类入箱；风管半成品堆放高度≤1.5m，通道宽度≥1.2m；现场禁止吸烟，违者罚款200元/人次。第十四章环保与职业健康14.1噪声控制折板机、共板法兰机下方加5mm橡胶垫，夜间22:00—06:00禁止高噪声作业。14.2粉尘控制等离子切割设下吸风除尘罩，过滤效率≥99%，排放浓度≤1.0mg/m³。14.3职业健康（1）胶水作业配3M3200防毒面具，每班作业≤2h。（2）高温月份（≥35℃）发放藿香正气水、冰袖，调整作业时间06:00—10:00、15:00—19:00。第十五章进度计划与资源配置15.1关键节点5月15日：B105加工区验收完成；6月10日：低区主干管安装完成80%；7月5日：高区漏光检测100%合格；7月20日：系统调试完成；7月31日：竣工资料移交。15.2劳动力S曲线第1—4周20人，第5—8周50人，第9—12周82人，第13周30人，第14周10人清场。15.3主要机具数控等离子切割机1台、咬口机2台、折方机2台、TDC法兰成型机1台、Q90漏风测试仪1套、TSI8380风量罩2套、移动式除尘器1台、5t龙门吊1台。第十六章验收与移交16.1分项验收按GB50243附录B划分：风管制作、风管安装、部件安装、保温、系统调试5个分项，每完成1个分项，48h内报验。16.2竣工资料（1）施工记录：风管制作检查记录、漏光检测记录、漏风量测试报告、风量平衡表、设备单机试运转记录。（2）质保资料：原材料合格证156份、防火阀消防认证28份、保温材料燃烧性能检测报告3份。（3）竣工图：用蓝章标识变更部位，比例1:100，折叠A4尺寸，共3套。16.3移交程序自检→预验收→监理验收→第三方检测（××检测中心，报告编号2024××VT）→业主竣工验收→城建档案馆归档→移交维保单位，进入2年质保期。第十七章应急预案17.1火灾应急（1）发现火情→大声呼救→按下手动报警→切断电源→使用灭火器扑救→拨打119→组织疏散。（2）集合点：大厦北侧停车场，安全员清点人数，5min内报项目经理。17.2高处坠落应急（1）立即拨打120，禁止挪动伤者；（2）设置警戒区，安排专人接引救护车；（3）24h内上报建设行政主管部门。