2025年四级金属热处理工(热处理)职业技能鉴定《理论知识》考试真题及答案

2025年四级金属热处理工(热处理)职业技能鉴定《理论知识》考试练习题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.45钢在调质处理时，淬火后应选择的回火温度范围是（）A.150～250℃B.350～500℃C.500～650℃D.650～720℃答案：C2.下列冷却介质中，冷却能力最强的是（）A.10%NaCl水溶液B.20℃自来水C.60℃矿物油D.80℃聚合物淬火液答案：A3.渗碳层中出现网状渗碳体的主要原因是（）A.渗碳温度过高B.渗碳后冷却速度过慢C.渗碳时间过短D.渗碳剂活性不足答案：B4.高速钢W18Cr4V最终热处理工艺为（）A.淬火＋低温回火B.淬火＋中温回火C.淬火＋高温回火D.淬火＋三次560℃回火答案：D5.铝合金固溶处理后的停放效应是指（）A.强度下降、塑性升高B.强度升高、塑性下降C.强度和塑性均升高D.强度和塑性均不变答案：B6.下列缺陷中，属于淬火裂纹特征的是（）A.沿晶分布，呈氧化色B.穿晶分布，断口发亮C.沿锻造流线分布D.呈圆形，边缘光滑答案：B7.感应加热淬火的淬硬层深度主要取决于（）A.电流频率B.电压幅值C.功率因数D.冷却水压力答案：A8.球化退火的主要目的是（）A.提高硬度B.降低硬度，改善切削性C.提高耐蚀性D.细化晶粒答案：B9.下列炉型中，最适合于大批量紧固件渗碳的是（）A.井式气体渗碳炉B.密封箱式多用炉C.真空炉D.盐浴炉答案：B10.工件在500℃硝盐浴中分级淬火后，其组织与油淬相比（）A.马氏体含量减少，残余奥氏体增多B.马氏体含量增多，残余奥氏体减少C.马氏体含量不变，残余奥氏体减少D.马氏体含量减少，残余奥氏体减少答案：A11.20CrMnTi齿轮渗碳后，最佳预备热处理应为（）A.正火B.完全退火C.等温退火D.调质答案：A12.下列因素中，对淬火变形影响最小的是（）A.材料淬透性B.工件截面尺寸突变C.装炉方式D.回火保温时间答案：D13.真空高压气淬常用的冷却气体是（）A.氢气B.氦气C.氮气D.二氧化碳答案：C14.测定渗碳层深度的标准方法是（）A.维氏硬度法，550HV1处B.洛氏硬度法，60HRC处C.布氏硬度法，300HBW处D.显微硬度法，850HV0.3处答案：A15.下列回火脆性中，属于可逆回火脆性的是（）A.300℃脆性B.400℃脆性C.500℃脆性D.第一类回火脆性答案：C16.铝合金时效时，出现“过时效”的标志是（）A.硬度达到峰值B.硬度开始下降C.硬度不变，塑性下降D.硬度不变，塑性升高答案：B17.下列检测方法中，可直接评定淬火后表面残余压应力大小的是（）A.金相法B.硬度法C.X射线衍射法D.磁粉法答案：C18.气体渗氮时，氨分解率过高会导致（）A.白亮层增厚B.白亮层减薄甚至消失C.渗层硬度升高D.渗层脆性下降答案：B19.下列材料中，最适合于制造要求耐冲击的锻模镶块的是（）A.T8B.5CrNiMoC.GCr15D.9SiCr答案：B20.工件在可控气氛炉中加热时，碳势过高会（）A.脱碳B.增碳C.氧化D.无影响答案：B21.下列缺陷中，属于回火不当造成的是（）A.软点B.磨削裂纹C.回火马氏体脆性D.淬火裂纹答案：C22.钢的第二类回火脆性可通过下列哪种方式抑制（）A.回火后快冷B.回火前深冷C.提高回火温度D.延长回火时间答案：A23.下列淬火方式中，变形最小的是（）A.单液淬火B.双液淬火C.分级淬火D.等温淬火答案：D24.下列参数中，与感应加热比功率无关的是（）A.电流频率B.工件直径C.加热时间D.冷却水温度答案：D25.下列组织缺陷中，可通过高温扩散退火消除的是（）A.带状组织B.网状渗碳体C.魏氏组织D.马氏体答案：A26.下列冷却曲线中，最易获得贝氏体的是（）A.连续冷却B.等温淬火C.分级淬火D.单液淬火答案：B27.下列因素中，对真空淬火油光亮性影响最大的是（）A.油中水分B.油中残碳C.油中灰分D.油中酸值答案：A28.下列材料中，属于沉淀硬化不锈钢的是（）A.1Cr13B.2Cr13C.0Cr18Ni9D.0Cr17Ni4Cu4Nb答案：D29.下列工艺中，可提高铝合金抗晶间腐蚀能力的是（）A.自然时效B.人工过时效C.固溶后深冷D.固溶后高温回火答案：B30.下列检测项目中，属于炉温均匀性测试必测项目的是（）A.升温速度B.保温时最大温差C.冷却速度D.碳势波动答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于淬火裂纹产生原因的有（）A.原材料存在带状偏析B.加热温度过高C.冷却过于剧烈D.回火不及时E.装炉量过大答案：ABCD32.可控气氛渗碳中，常用碳势测量方法有（）A.氧探头法B.红外CO₂分析仪法C.露点仪法D.电阻法E.热导法答案：ABC33.下列属于铝合金热处理缺陷的有（）A.过烧B.起泡C.粗晶D.脱碳E.翘曲答案：ABCE34.下列属于感应淬火工艺参数的有（）A.电流频率B.比功率C.加热时间D.冷却水压力E.工件装炉量答案：ABCD35.下列属于真空热处理优点的有（）A.无氧化脱碳B.变形小C.节能D.处理成本低E.表面光亮答案：ABCE36.下列属于渗碳层组织缺陷的有（）A.网状渗碳体B.黑色组织C.残余奥氏体过多D.表面脱碳E.心部铁素体过多答案：ABC37.下列属于回火目的的有（）A.降低脆性B.消除应力C.提高硬度D.获得所需力学性能E.稳定组织答案：ABDE38.下列属于贝氏体等温淬火优点的有（）A.变形极小B.强度高C.冲击韧性好D.适用于所有钢材E.工艺简单答案：ABC39.下列属于高温合金热处理特点的有（）A.固溶温度高B.空冷即可淬火C.需多次时效D.需保护气氛E.冷速越快越好答案：ABCD40.下列属于炉温均匀性测试用标准器具有（）A.铠装热电偶B.电子电位差计C.铂电阻D.红外测温仪E.标准铂铑10铂热电偶答案：ABE三、填空题（每空1分，共20分）41.共析钢在慢冷条件下获得的室温组织为________与________的机械混合物。答案：铁素体；渗碳体42.渗碳层有效硬化层深度是指从表面到________硬度值处的垂直距离。答案：550HV143.铝合金固溶处理温度一般比过烧温度低________℃。答案：5～1044.感应淬火时，电流频率升高，则淬硬层深度________。答案：减小45.钢的第一类回火脆性温度范围约为________℃。答案：250～40046.真空淬火油的使用温度通常控制在________℃之间，以保证其流动性和光亮性。答案：40～8047.气体渗氮时，氨分解率=________体积／________体积×100%。答案：氢＋氮；炉气总量48.球化退火后，碳化物呈________状分布在铁素体基体上。答案：球（或粒）49.高速钢淬火后需经________次________℃回火，以消除残余奥氏体。答案：三；56050.铝合金时效强化本质上是________相的________析出。答案：过渡；弥散四、简答题（每题6分，共30分）51.简述淬火裂纹与锻造裂纹在金相形貌上的主要区别。答案：淬火裂纹多呈穿晶分布，断口新鲜、发亮，无氧化脱碳；锻造裂纹沿晶或沿流线分布，裂纹内充满氧化皮，两侧可见明显脱碳层，边缘圆钝。52.说明可控气氛渗碳中“碳势”概念及其控制原理。答案：碳势是指气氛与钢表面平衡时钢表面的含碳量，反映气氛渗碳能力。控制原理：通过氧探头测氧势→换算碳势→调节富化气（丙烷/天然气）流量，使实测碳势与设定值一致，实现表面碳浓度闭环控制。53.写出铝合金T6热处理规范，并说明各阶段目的。答案：T6：固溶（495～505℃，水冷）→人工时效（155～165℃，6～12h）。固溶目的：使强化相充分溶入基体，获得过饱和固溶体；水冷目的：固定过饱和状态；人工时效目的：析出弥散强化相，提高强度硬度。54.简述感应淬火件出现“软带”的原因及防止措施。答案：原因：加热温度不足、功率密度低、冷却延迟、感应器与工件间隙不均、存在油孔键槽等。措施：提高比功率、减少加热间隙、增设导磁体、预热孔槽部位、采用旋转加热、保证冷却及时均匀。55.说明真空高压气淬中“冷却速度—压力”关系，并给出常用氮气压力范围。答案：冷却速度随气体压力升高而增大，因气体密度增加，热对流系数增大。常用氮气压力为5～10bar，厚大工件可取10～20bar。五、综合应用题（共50分）56.（计算题，12分）某20CrMnTi齿轮要求渗碳层深0.8mm，渗碳温度920℃，碳势1.0%，扩散期碳势0.8%，经验公式δ=K√t，K=0.63mm·h^(1/2)。计算强渗与扩散时间分配，使表面碳浓度0.8%，层深0.8mm。答案：设强渗时间t1，扩散时间t2，总层深0.8mm，则0.8=0.63√(t1+t2)。由碳浓度衰减模型得t1:t2≈1:1.5，解得t1≈0.64h，t2≈0.96h，总时间1.6h。57.（分析题，12分）某厂对42CrMo轴类件调质后硬度偏低（28HRC），要求30～34HRC。经检验淬火温度860℃，油冷，回火580℃×2h。分析原因并提出改进方案。答案：原因：回火温度偏高，处于回火索氏体区，硬度下降；淬火冷速不足，出现非马氏体组织。改进：回火温度降至540～560℃；采用快速淬火油或提高油温至60℃并加强搅拌；增加淬火终冷压力；截面大时可先水淬油冷双液淬火。58.（综合题，14分）某铝合金7075机翼梁出现粗晶与过烧混晶，晶粒达500μm，力学性能不合格。试分析产生原因，给出完整返修热处理工艺，并预测返修后性能。答案：原因：固溶温度超过490℃或保温时间过长，局部温度达共晶温度（502℃）以上，造成晶界复熔。返修：先480℃×2h高温回复→冷加工变形5%→再475℃×40min固溶→室温水冷→120℃×24h时效。返修后晶粒可细化至80μm，抗拉强度≥540MPa，屈服≥480MPa，延伸≥11%，满足AMS2772要求。59.（设计题，12分）设计一条年产1000t汽车齿轮的连续式渗碳淬火生产线，要求层深0.6～1.2mm，表面硬度60