人行道块料铺筑施工方案

人行道块料铺筑施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12022（2）《城市道路人行道设计规范》CJJ692021（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002019（4）《无障碍设计规范》GB507632018（5）项目地《市政基础设施文明施工管理细则》（2023版）（6）业主单位下发的《人行道改造技术任务书》编号RD2024SG05及其补充通知单（7）现场踏勘记录、地下管线探测报告（2024KC03）（8）本公司《绿色施工企业标准》Q/JZ2023ECO1.2适用范围本方案适用于××市××路（K0+020—K1+460）段既有混凝土人行道改建成“透水混凝土基层+花岗岩火烧板面层”的全部作业，包括拆除、基础处理、铺筑、养生、成品保护及验收。若遇设计变更或特殊地段（桥梁引道、地铁保护区），须按变更图纸单独编制补充方案并重新报审。第二章工程概况与特点2.1工程概况改造全长1440m，宽度按现状分为3.0m、4.5m、6.0m三幅，总面积6780㎡。面层采用30mm厚芝麻灰花岗岩火烧板（600×300mm），留缝3mm，透水水泥混凝土基层厚150mm，下设200mm厚级配碎石排水层。2.2工程特点（1）沿线有110kV高压电缆、DN600给水管、弱电综合管沟，埋深0.6～1.2m，机械开挖受限。（2）商铺密集，白天人流峰值1.2万人次/h，仅允许夜间22:00—次日06:00封闭施工。（3）冬季最低5℃，夏季最高38℃，需制定季节性裂缝控制措施。（4）业主要求“零投诉、零事故、零返工”，并引入第三方飞行检测。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、材料部、合约部、外协部、试验室。关键岗位人员：项目经理：张××（一级市政建造师，证号××××××）总工：李××（高工，市政专业）专职安全员：王××（C类证，编号××××）测量主管：赵××（高级测量工）试验工程师：陈××（公路水运试验检测师）3.2施工区段划分以路口为界分3个流水段：A段K0+020—K0+520（长500m）B段K0+520—K1+000（长480m）C段K1+000—K1+460（长460m）每段再按30m一个节拍，实行“跳仓法”流水，确保行人始终有≥1.5m通道。3.3施工进度计划总工期60日历天，关键线路：施工准备3d→管线保护及拆除10d→排水基层15d→透水混凝土基层20d→花岗岩铺贴及灌缝25d→养生、清洗、验收7d。采用PrimaveraP6编排，设置“高压电缆防护”“低温5℃以下”两条制约线，自动预警。3.4资源配置（1）主要机械：小型履带式液压破碎锤3台、无尘切割机2台、0.8m³滑移装载机2台、透水混凝土整平机1台、激光整平机1台、座驾式双盘抹光机2台、平板振动夯4台、高压水车1辆、雾炮机2台。（2）劳动力：拆除班12人、基层班15人、铺装班30人、灌缝班8人、养护班4人，采用“两班倒”+“机动突击队”模式。（3）材料：花岗岩火烧板提前30d下单，分批进场，每批留样封存；透水混凝土使用P·O42.5低碱水泥，碱含量≤0.6%，骨料采用5～10mm单粒级玄武岩，进场即做“氯离子+压碎值+透水系数”三检。第四章施工准备4.1现场准备（1）围挡：采用2.5m高装配式镀锌夹芯板，顶部设喷淋降尘，底部设0.3m混凝土反坎，防止泥浆外溢。（2）临时通道：每150m预留5m宽消防出入口，涂刷“消防通道禁止占用”警示漆，并安装24h警示灯。（3）地下管线二次探测：使用RD8000管线仪+探地雷达（400MHz天线）交叉复核，误差＜5cm；对疑似管线人工开挖“十字探沟”验证，确认后方可机械作业。4.2技术准备（1）图纸会审：由总工牵头，记录会审纪要，对“伸缩缝与石材对缝关系”“无障碍坡道坡度”两条设计疑问发函设计单位，48h内获得书面答复。（2）三级交底：公司级→项目部级→班组级，交底内容全部录屏存档，签字率100%，缺一人不开工。（3）试验段：在A段K0+100—K0+130做30m试验段，验证“透水混凝土配合比”“花岗岩防泛碱工艺”，经监理、业主、第三方检测共同签认后大面积推广。4.3材料准备（1）石材防护：火烧板进场即平铺晾晒48h，含水率＜2%后，用“氟硅烷+硅氧烷”复合防护剂两遍，横竖各刷一次，用量≥40g/㎡，现场抽样做48h水斑试验，无色斑方可使用。（2）水泥罐：采用立式密闭罐+脉冲除尘，罐顶扬尘≤1.0mg/m³，罐底设双向蝶阀，防止雨水倒灌。（3）级配碎石：采用《公路路面基层施工技术细则》C型级配，0—31.5mm连续级配，进场即做筛分、针片状、含泥量检测，不合格车辆原路退回。第五章拆除与基础处理5.1既有面层拆除（1）弹线：用全站仪每5m放中线+边线，红漆标注，误差≤2mm。（2）切割：无尘切割机配φ350mm金刚石锯片，切割深度≥80mm，切割后及时用高压水车把缝内泥浆吸净，防止污染路面。（3）破碎：破碎锤与混凝土之间垫橡胶减振垫，控制落锤高度≤30cm，邻近管线1.0m范围内改用液压分裂机静力破碎，确保振速＜0.5cm/s（由第三方监测）。5.2基础验槽（1）高程：每10m设横断面，测点不少于3个，允许偏差+0～20mm，超挖部分用透水混凝土同级砂浆填补。（2）承载力：采用便携式落锤弯沉仪（PFWD）检测，代表值≥80MPa，若＜80MPa，加铺100mm厚C20透水混凝土加固层，加铺后复测合格方可进入下道工序。5.3排水盲管预埋（1）坡度：DN100HDPE多孔盲管纵坡≥1%，与雨水口连接处设0.5m长不锈钢滤网，防止细砂进入市政管网。（2）包裹：盲管外侧用400g/㎡无纺土工布全断面反包，搭接宽度≥20cm，搭接缝用尼龙线“之”字缝三道，防止骨料刺穿。第六章级配碎石排水层施工6.1摊铺（1）厚度控制：采用“厚度尺+拉线”双控，每5m设一道横线，厚度允许偏差±10mm。（2）含水率：最佳含水率5%—7%，现场手握成团、轻碰即散；过干用雾炮机均匀洒水，过湿翻晒或换料。6.2碾压（1）初压：10t钢轮静压2遍，速度1.5km/h，轮迹重叠1/3轮宽。（2）复压：18t振动压路机弱振3遍，强振2遍，压实度≥95%（重型击实标准）。（3）终压：6t钢轮静压收面1遍，消除轮迹。碾压全过程用智能压实度仪（ICMV）实时记录，数据上传云平台，不合格区域自动报警并补压。第七章透水水泥混凝土基层施工7.1配合比设计目标孔隙率15%，28d抗压强度≥25MPa，透水系数≥2mm/s。经试验室正交试验确定：水泥：水：骨料：增强剂：减水剂=1：0.32：4.2：0.02：0.008。采用“裹浆法”拌和，强制式搅拌机拌和时长≥90s，出料至浇筑完成≤30min。7.2浇筑（1）模板：采用18cm高钢模板，背部每1m设三角斜撑，模板顶拉通线，高程误差≤2mm；与既有构筑物接缝处贴20mm厚PE泡沫板，防止刚性碰撞。（2）布料：滑移装载机+人工铁锹配合，虚铺系数1.15，边布料边用铝合金刮尺初平。（3）激光整平：整平机振动频率4000rpm，行走速度0.8m/min，整平后再次检测高程，偏差≤5mm。7.3表面处理（1）提浆：座驾式双盘抹光机先“十字”形抹压2遍，再纵向收光1遍，严禁撒纯水泥粉。（2）刻痕：初凝前用塑料刷拉毛，纹理深度1—2mm，增强与石材的机械咬合。7.4切缝与养生（1）切缝：浇筑后24h内切割，缝深40mm，缝宽3mm，间距4m，与面层对缝。（2）养生：先覆盖无纺布+0.2mm厚塑料薄膜，再洒水保湿，保持表面湿润≥7d；低温期（＜5℃）加盖双层棉被并生“炭火盆”升温，确保混凝土芯部温度≥10℃。第八章花岗岩火烧板面层铺贴8.1弹线定位（1）平面：用全站仪每5m放出纵向基准线，横向用钢卷尺量距，误差≤1mm；对缝必须与基层切缝上下贯通，偏差≤3mm。（2）标高：每2m设“灰饼”，采用“座浆法”控制，灰饼顶面即为板顶标高，允许偏差±1mm。8.2拌制粘结层采用“水泥：干砂：水=1：3：0.42”的干硬性水泥砂浆，现场手握可成团、指捏即散；掺0.5kg/m³聚丙烯纤维，减少收缩开裂。砂浆随拌随用，初凝时间≥2h，超时废弃。8.3铺贴工艺（1）座浆：先在板背用10mm齿形抹刀刮胶，再在基层均匀摊铺30mm厚砂浆，用木锤敲击至标高，敲击力30—40N·m，确保满浆率≥90%。（2）水平尺检测：随时用2m铝合金水平尺检查，相邻板高差≤1mm；发现空鼓立即掀起补浆，禁止“边缝灌浆”方式弥补。（3）缝宽：用3mm厚十字塑料卡控制，纵横通线后一次性卡紧，24h后取出。8.4调坡与排水横坡单向1.5%指向车行道，纵坡与道路纵断一致；在树池、电线杆等障碍物周边1.0m范围内做2%放射坡，防止积水。8.5成品防护铺贴完成区域立即用0.8mm厚石膏板覆盖，再铺5mm厚橡胶垫，禁止7d内上人上车；交叉作业通道搭设“桥板+脚轮”移动通道，荷载≤2.5kN/㎡。第九章灌缝与表面护理9.1灌缝材料选用“硅酮耐候胶+石英砂”双组份柔性填缝剂，颜色与石材色差ΔE≤1.5，位移能力±25%，符合ASTMC92012.5级。9.2灌缝操作（1）清缝：用工业吸尘器把缝内砂粒吸净，再用φ6mm泡沫棒填至板底15mm处，形成背衬。（2）贴美纹纸：两侧各贴5mm宽美纹纸，防止污染板面。（3）注胶：用400mL手动胶枪45°角匀速注入，速度0.3m/s，胶面低于板面2mm，形成“凹缝”防车轮啃边。（4）修整：用弧形压缝棒一次压平，10min内撕去美纹纸；24h内避免雨水冲刷，必要时搭防雨棚。9.3表面清洗与防护（1）清洗：灌缝完48h后，用中性石材清洗剂（pH=7）+软毛刷清洗，高压水枪压力≤4MPa，防止冲掉胶缝。（2）二次防护：清洗晾干后，再刷一遍“氟硅烷”防护剂，用量25g/㎡，防止后期出现“水斑、锈黄”。第十章无障碍及附属设施10.1盲道（1）材料：采用300×300mm芝麻白火烧板凸点型盲道砖，凸点高度4mm，直径25mm，间距50mm，抗折强度≥8MPa。（2）位置：距绿化带或建筑立面0.6m，宽度0.6m，颜色采用“中黄”石材染色剂，与相邻灰色石材色差ΔE≥15，满足低视力者识别。（3）坡度：交叉口、出入口做成扇形坡，坡度≤1:20，坡口与车行道做“零高差”衔接，误差≤5mm。10.2雨水口（1）加固：在雨水口周边1m范围内基层加布φ8mmHRB400钢筋网，间距100mm，防止沉降。（2）套框：采用304不锈钢隐形井盖，承载等级D400，井盖与人行道完成面齐平，开启角度≥120°，方便清掏。10.3树池树池边框采用150×150×20mm花岗岩整石，四角设“L”型不锈钢角码固定，与石材用M6不锈钢螺栓连接，螺栓头低于完成面3mm，防止行人绊倒。第十一章质量控制11.1允许偏差基层：高程±5mm、平整度3mm/3m、厚度±10mm面层：高程±2mm、平整度2mm/3m、缝宽±1mm、相邻板高差≤1mm、纵横缝直顺度≤5mm/20m11.2检测频率每200㎡抽检1组，不足200㎡按200㎡计；采用2m靠尺+塞尺检测平整度，采用钢直尺+塞尺检测缝宽；检测结果现场二维码上墙，不合格点用红漆标注，2h内整改复测。11.3第三方飞行检测由××市市政工程质量检测站实施，不提前通知，随机抽取3处，进行钻芯（φ100mm）+透水系数+冻融循环（50次）检测，合格率100%方可进入最终验收。第十二章安全文明施工12.1围挡与标识围挡顶部设LED灯带，夜间亮度≥30lx；每30m设警示闪灯，转角处贴3M反光膜；围挡外悬挂“七牌一图”，其中“重大危险源公示牌”每日更新。12.2防尘降噪（1）拆除作业时，破碎锤加装“炮头罩+雾炮”联合降尘，PM10在线监测＜0.25mg/m³。（2）切割机采用“湿切+吸尘”双控，噪声限值昼间≤70dB，夜间≤55dB；在靠近居民楼一侧搭设2m高隔音屏，屏体采用50mm厚岩棉+彩钢板。12.3临时用电执行TNS系统，三级配电二级漏保，电缆穿PVC管沿围挡顶部架空布设，高度≥3.5m；夜间作业采用LED冷光源，照度≥20lx，禁止碘钨灯。12.4应急预案（1）触电：现场设AED除颤仪1台，专职安全员持红十字会急救证；30m内配应急医药箱。（2）挖破管线：与管线产权单位建立“1+3”联动（1min停工、3min到场），现场备φ600mm快干包、堵漏王、警示标杆。（3）极端天气：风速≥6级或气温≤5℃时自动启动“熔断机制”，现场广播+短信平台通知所有人员撤离至应急避难所（附近社区服务中心）。第十三章环保与绿色施工13.1废弃物减量拆除混凝土就地破碎成0—31.5mm再生骨料，用于本项目侧平石垫层，利用率≥30%；石材包装木托统一回收，由供应厂家循环使用。13.2雨水回收在低洼段设5m³PP模块蓄水池，收集养护用水，经沉淀+过滤后回用于切割降尘，回用量≥200m³，减少市政用水30%。13.3碳排放核算采用“CECS3802020”方法，对运输、切割、养护三个阶段进行碳排计算，目标减排8%；通过优化运输路线、夜间谷电养护、