完整版砌体施工专项施工方案

完整版)砌体施工专项施工方案1编制依据1.1设计文件《×××项目建筑、结构施工图》（2023.03版，图号建施01～45、结施01～68）；《砌体结构节点详图集》（2023.02版）。1.2国家及行业规范GB50203—2019《砌体结构工程施工质量验收规范》；GB50924—2014《砌体结构工程施工规范》；GB50003—2011《砌体结构设计规范》；JGJ/T70—2019《建筑砂浆基本性能试验方法标准》；JGJ276—2012《建筑工程冬期施工规程》；GB50411—2019《建筑节能工程施工质量验收标准》；GB50330—2013《建筑边坡工程技术规范》；JGJ80—2016《建筑施工高处作业安全技术规范》；GB50870—2013《建筑施工安全技术统一规范》。1.3地方法规及企业标准《××市建筑工程质量安全管理办法》（2022修订）；××建设集团《砌体工程作业指导书》（Q/××JS022023）；××建设集团《绿色施工管理手册》（2023版）。2工程概况2.1项目基本信息×××项目位于××市××区，总建筑面积12.6万m²，地下2层，地上18层，建筑高度55.6m。砌体主要分布在±0.000以上内外填充墙、地下室室内隔墙、设备管井及风道井，砌体总量约1.9万m³。2.2砌体类型与强度等级外墙200mm厚B06A5.0蒸压加气混凝土砌块（强度A5.0，干密度≤625kg/m³），Mb5专用薄层砂浆；内墙100/200mm厚B05A3.5蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆；地下室室内隔墙240mm厚MU15混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆；电梯井、风道井240mm厚MU20烧结页岩多孔砖，M10水泥砂浆。2.3施工难点（1）高层垂直运输：18层施工电梯单笼载重2t，砌块单次吊运≤0.8m³，需与幕墙、二次结构穿插协调；（2）薄层砂浆工艺：灰缝2～3mm，对砌块尺寸偏差、平整度、工人技能要求高；（3）冬期施工：项目地处北方，11月—次年3月月均最低温度−8℃，需采取暖棚法+外加剂法；（4）绿色施工：现场位于市中心，PM10在线监测值≤0.15mg/m³，运输车辆需全封闭。3施工部署3.1目标质量：砌体分项一次验收合格率100%，实测实量得分≥95分；安全：零死亡、零重伤、轻伤率≤1‰；工期：砌体工程总工期92日历天，2023.09.01—2023.11.30；环保：噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，扬尘在线监测月均值≤0.12mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“砌体施工管理小组”，组长：项目副经理（生产）×××；副组长：砌体专业工程师×××；成员：质量员、安全员、材料员、试验员、劳务队长、BIM工程师。每日17:00召开“砌体晚班会”，30min内解决当日问题并发布次日任务书。3.3施工流水段划分以变形缝为界，1—9轴为Ⅰ区，10—18轴为Ⅱ区；每区分3个流水段，每段3层，形成“平行施工、阶梯上升”模式，保证连续作业面≥3层，减少塔吊换钩等待。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：2023.08.15完成，形成《图纸会审记录》编号T230812，明确构造柱位置、门窗洞口加固筋、线管开槽深度；（2）砌块排版图：采用BIM建模，每面墙生成1:25排砖图，标注主砌块、配块、灰缝厚度、构造柱马牙槎尺寸，经设计、监理、甲方三方签字确认后封样；（3）技术交底：采用“样板墙+二维码”方式，2023.08.25在3层实体样板墙（长6m、高3.6m）完成，现场扫码即可查看3D节点做法及允许偏差。4.2材料准备（1）砌块：加气块采用××建材公司B06级，进场提供出厂合格证、型式检验报告（干燥收缩≤0.5mm/m、抗冻性D35质量损失≤5%）；现场每1万块为一个检验批，尺寸偏差和外观全数检查，强度复检3组/批；（2）水泥：P·O42.5散装水泥，××水泥厂，复试安定性、强度、凝结时间，每200t一批；（3）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%；（4）外加剂：冬期采用××牌FDNⅠ型防冻剂，掺量3%，提供3d、7d抗压强度比报告；（5）钢筋：HRB400EΦ8、Φ10、Φ12，见证取样率30%，复检屈服强度、强屈比、最大力总延伸率；（6）预制混凝土块：门窗固定用C30细石混凝土预制，U型槽尺寸100×100×墙厚，每边埋设2Φ8钢筋，现场每500块一批回弹强度。4.3机具准备（1）运输：电动叉车3台（额定载重1.5t），液压升降平台6台（升高4.5m），施工电梯2部；（2）切割：手提式加气块专用锯8台，金刚石锯片直径650mm，配备吸尘接口，减少扬尘；（3）砂浆搅拌：强制式JS500搅拌机2台，台秤计量精度±1%，设置“砂浆配合比标识牌”；（4）检测：2m靠尺、楔形塞尺、百格网、砂浆稠度仪、温湿度记录仪（−20℃～60℃）、回弹仪、激光水平仪。4.4作业条件（1）主体结构验收完成，楼层轴线、标高经监理复核并办理书面移交；（2）水电预埋管线、空调套管、消防箱洞口位置核对无误，避免砌后开水平槽；（3）楼面杂物清理干净，浮浆凿除，基层洒水湿润但无积水；（4）夜间照明采用36V低压LED灯带，每3m布置一条，照度≥50lx；（5）安全防护：楼层临边设置1.2m高定型化防护栏，外挂密目网；电梯井口设置1.8m高工具式防护门。5施工工艺及操作要点5.1工艺流程基层清理→测量放线→立皮数杆→设置拉结筋→排砖撂底→砂浆拌制→砌筑→构造柱、圈梁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护→顶部斜砌→管线开槽→补缝、挂网→实测实量→验收移交。5.2测量放线（1）采用全站仪从基准控制网引测，每楼层设置3个“十字”控制点，闭合差≤2mm；（2）弹出墙体边线、门窗洞口20cm控制线、构造柱中心线，墨线宽度≤1mm；（3）标高采用“楼层+1.000m”红三角标识，每5m留一标识点，误差≤2mm。5.3皮数杆制作采用30mm×50mm樟子松刨光木方，每1m用黑色油性笔标注砌块层数、灰缝厚度、门窗过梁底标高、圈梁底标高，皮数杆间距≤5m，转角、丁字墙必须设置，经质检员验收后方可使用。5.4加气混凝土砌块砌筑（1）含水率控制：施工前2d在堆场洒水，表面含水率15%～20%，现场采用“手握法”检测，即手握砌块刀口印湿痕深度8～10mm；（2）铺浆：采用“三一”法（一铲灰、一块砖、一揉压），砂浆铺设长度≤500mm，随铺随砌；（3）错缝：上下皮错缝≥200mm，T字墙采用“打槎”工艺，严禁“通缝”“通亮缝”；（4）灰缝：水平灰缝2～3mm，竖向灰缝2～4mm，采用φ10圆钢插缝，随砌随勾缝，凹进深度1mm；（5）转角及交接处：同时砌筑，确需留槎时留斜槎，水平投影长度≥2/3墙高，槎口加设2Φ6@500拉结筋，埋入长度≥1m；（6）每日砌筑高度：常温≤1.4m，冬期≤1.2m，顶部预留30～50mm空隙14d后斜砌顶紧；（7）构造柱马牙槎：先退后进，对称砌筑，槎口高度300mm（即一皮砌块高），槎口深60mm，沿墙高每500mm设置2Φ6拉结筋，伸入墙内≥1m。5.5混凝土砖及多孔砖砌筑（1）砖提前1d洒水，含水率10%～15%，严禁干砖上墙；（2）采用“铺浆挤浆法”，灰缝8～12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向≥80%；（3）管线密集处采用“套砌”方式，严禁砌筑后水平凿槽，竖向槽宽≤100mm，每楼层竖向槽总数≤3处；（4）砖墙与混凝土墙柱交接处，粉刷前加设300mm宽热镀锌电焊网（丝径1mm，网孔12.7×12.7mm），用50mm宽聚合物水泥胶粘牢，每边搭接≥150mm。5.6构造柱、圈梁施工（1）钢筋：主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，楼层上下500mm范围内箍筋加密至@100；钢筋搭接长度42d，采用焊接接头时单面焊10d、双面焊5d，焊缝厚度≥0.3d；（2）模板：采用15mm厚覆膜多层板，背楞40×60方钢@300mm，构造柱模板设“簸箕口”高出梁底50mm，确保混凝土浇筑密实；（3）混凝土：C25细石混凝土，坍落度160±10mm，采用30型振捣棒，快插慢拔，间距≤400mm，以表面泛浆无气泡为准；（4）养护：拆模后外包塑料薄膜并洒水，养护7d，当日最低温度<5℃时加岩棉被覆盖。5.7顶部斜砌采用60°角预制混凝土三角块或现场切割同材质砌块，灰缝≤5mm，逐块敲紧，间隔7d分两次完成，首次砌至2/3高度，第二次全部顶紧，斜砌后采用聚氨酯发泡剂填实缝隙。5.8管线开槽与修补（1）弹线定位后采用无尘开槽机，槽宽=D+20mm（D为管外径），槽深=管外径+15mm；（2）敷设管线后用M10微膨胀砂浆分层填塞，第一次填至2/3深度，间隔24h后二次补平；（3）槽口外侧加设200mm宽耐碱玻纤网，刮3mm厚抗裂砂浆，避免开裂。6冬期施工专项措施6.1判定标准当室外日平均气温连续5d低于5℃或日最低气温低于0℃即进入冬期施工。6.2材料预热（1）水：采用电加热棒，水温60～80℃，严禁>80℃直接接触水泥；（2）砂：覆盖岩棉被+热风机，使用温度≥5℃；（3）砌块：封闭堆场，内设2t燃气暖风机，室内温度保持5～10℃。6.3砂浆拌制与使用掺FDNⅠ防冻剂3%，砂浆稠度50～70mm，运输采用保温桶，表面覆盖棉被，随拌随用，使用时间≤30min；当环境温度<−5℃时，砂浆强度等级提高一级（Mb5→Mb7.5）。6.4暖棚法在1—3层外围搭设双排脚手架+防火保温篷布，棚内设置4台15kW燃油暖风机，夜间温度保持≥5℃，设专人每2h记录一次温湿度。6.5测温制度建立“冬期施工测温记录表”，每日6:00、14:00、22:00测大气温度；每50m³砌体留置1组同条件试块，48h内抗压强度≥2.5MPa方可继续砌筑。7质量控制7.1允许偏差轴线位移5mm；墙面垂直度3mm（2m靠尺）；表面平整度4mm；门窗洞口高、宽±5mm；外窗上下口偏移3mm；灰缝厚度±1mm。7.2检查方法（1）实测实量：采用“靠、量、吊、套”四字法，每面墙随机抽测3点，取最大值；（2）百格网检查灰缝饱满度：每步架抽查3处，每处掀3块砖，用百格网检查，砂浆面积≥90%；（3）激光水平仪复核：每完成3层，采用360°激光水平仪扫平，记录云图，偏差>2mm立即整改。7.3质量问题处置（1）通缝、通亮缝：拆除重砌，费用责任由施工班组承担；（2）灰缝超标：局部灰缝>5mm处，用防腐楔片塞缝+灌浆，表面勾缝；（3）开裂：墙体与梁、柱界面出现裂缝，宽度>0.3mm时，沿缝切割20×20mmV型槽，压入灌浆胶封闭，外贴200mm宽碳纤维布。8安全文明施工8.1高处作业（1）作业面>2m必须系挂安全带，采用“高挂低用”，锚固点≥10kN；（2）卸料平台限重1.2t，设置1.5m高防护栏杆+180mm踢脚板，平台口悬挂限载标识及声光报警器。8.2临时用电（1）电缆穿PVC套管沿墙明敷，高度≥2.5m，手持电动工具采用36V安全电压；（2）配电箱设置漏电保护器，动作电流30mA，动作时间≤0.1s，每月1日、15日测试并记录。8.3防尘降噪（1）砌块切割区封闭，内设布袋除尘器，出口粉尘≤1.0mg/m³；（2）现场车辆限速15km/h，禁止鸣笛；夜间22:00—次日6:00禁止高噪声作业，确需连续施工办理夜间施工许可证并告示周边居民。8.4消防措施（1）每50m设置2具4kg干粉灭火器，消防水源管径DN65，压力≥0.3MPa；（2）保温篷布采用B1级阻燃材料，暖风机距可燃物≥1.5m，配1名兼职消防员昼夜巡查。9绿色施工与环保9.1废弃物减量砌块切割下脚料≤3%，现场设置“加气块粉碎回收机”，碎块粒径≤20mm，用于屋面找坡层，节约砌块约120m³。9.2循环利用砂浆余料在初凝前回收至搅拌机，掺量≤5%，试验表明28d强度降低<2%，满足规范要求；9.3绿色认证依据GB/T50378—2019《绿色建筑评价标准》，砌体阶段节材指标得分9分（满分10分），提前锁定项目绿色二星运行标识。10进度计划采用Project软件编制横道图，关键线路为“砌体→构造柱→圈梁→斜砌→管线→验收”，总工期92d。其中：第1—10d：Ⅰ区1—3层砌体；第11—20d：Ⅰ区4—6层砌体，Ⅱ区1—3层砌体；第21—30d：Ⅰ区构造柱、圈梁，Ⅱ区4—6层砌体；……第81—92d：屋面斜砌、顶层验收、资料移交。每日下达“日清任务单”，完成量、验收人、整改项在智慧工地平台实时更新，滞后>1d自动预警。11应急预案11.1高处坠落立即拨打120，设置警戒区，项目经理在5min内启动应急救援，用120担架沿施工电梯转运至地面，救护车15min内抵达××医院，并同步上报住建部门。11.2物体打击堆场砌块倾倒造成人员砸伤，现场指挥迅速组织人员搬离砌块，对伤口加压包扎止血，必要时采用项目自备AED除颤仪，并留存影像资料。11.3火灾保温篷布起火，现场消防员立即切断暖风机电源，启用干粉灭火器，同时启动消防栓，接DN65水带灭火，火情3min内未控制，拨打119并启动应急广播疏散。11.