(完整版)花岗岩铺装工程施工方案

(完整版)花岗岩铺装工程施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市中央商务区景观提升工程范围内所有室外花岗岩铺装区域，包含广场、园路、台阶、水景压顶、树池篦子、无障碍坡道及配套排水沟盖板。1.2编制依据（1）设计图纸：××市政设计院2023年3月版《景观硬质铺装施工图》；（2）国家规范：GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》、GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB65662010《建筑材料放射性核素限量》；（3）行业标准：JGJ/T3312014《石材饰面工程施工及验收规程》、CJJ/T1352009《城市人行道工程施工与质量验收规范》；（4）地方规定：《××市市政基础设施文明施工管理实施细则》（2022修订版）；（5）合同文件：××建设集团与业主签订的《施工总承包合同》专用条款第12.3条“花岗岩铺装质量一票否决权”约定；（6）现场踏勘：2023年4月2日—4日对场地高程、地下管线、现状树穴及潮汐水位复测记录。2工程目标2.1质量目标一次验收合格率100%，分项工程优良率≥90%，业主第三方抽检平整度≤1mm/2m，相邻板块高差≤0.5mm，放射性Ir≤1.0。2.2工期目标总日历天58d，2023年5月10日—7月6日，其中基层交验后45d内完成全部花岗岩铺贴并达到开放荷载。2.3安全文明目标零死亡、零重伤、零火灾、零中毒；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；市级文明工地评审得分≥90分。2.4环保与耐久目标50年设计周期内花岗岩板不出现明显风化剥落；冻融循环80次强度损失率≤5%；使用低碱水泥，碱集料反应膨胀率≤0.04%。3材料技术要求3.1花岗岩板材（1）品种：福建G603芝麻白、山东G654芝麻黑、湖北G682黄锈石，按设计拼花比例5:3:2混合；（2）性能指标：密度≥2.65g/cm³，抗压强度≥120MPa，弯曲强度≥12MPa，肖氏硬度≥75，吸水率≤0.25%，体积电阻率≥5×10¹²Ω·cm（防滑要求）；（3）加工尺寸：广场板600×600×50mm、园路板900×300×40mm、台阶踏面1200×350×50mm＋立面板1200×150×20mm，尺寸偏差：长宽±0.5mm、厚度±1mm、对角线≤1mm；（4）防护：六面油性氟碳渗透型防护剂两遍，48h养生后接触角≥110°；（5）放射性：提供近一年省级检测报告，内照指数IRa≤0.6，外照指数Ir≤0.8。3.2水泥采用P·O42.5低碱硅酸盐水泥，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，3d强度≥22MPa、28d强度≥52.5MPa，每400t为一检验批。3.3砂中粗河砂，细度模数2.6—3.0，含泥量≤1%，氯离子≤0.02%，无贝壳、云母。3.4界面剂聚合物改性水泥基界面砂浆，原拉伸粘结强度≥1.5MPa，耐水≥1.0MPa，与石材相容性7d无泛碱。3.5嵌缝材料（1）广场及园路：灰色聚氨酯弹性嵌缝胶，ShoreA25，位移能力±25%，耐温40℃—80℃；（2）水景压顶：双组分环氧石材干挂胶，剪切强度≥12MPa，耐水168h强度保持率≥95%。3.6辅料φ6不锈钢“一”字托件、50mm宽玻璃纤维网格、φ8成品塑料找平楔子、防霉美纹纸、50mm厚聚苯板伸缩缝填条。4施工准备4.1现场交接由总包组织土建、安装、景观、监理四方进行基层高程、坡度、平整度、强度、含水率五方会签，办理《工序交接单》后方可进入铺装作业。4.2测量放线（1）采用LeicaTS16全站仪建立10m×10m方格网，主控线用2mm钢丝拉通，高程误差≤2mm；（2）对缝方向：广场以主入口中轴为基准，园路与路缘石平行，偏差≤0.5‰；（3）每隔20m设置50mm×50mm不锈钢永久高程点，用环氧树脂锚固。4.3样板先行在西南角5m×5m区域做样板段，经设计、监理、业主、质监站四方验收签字后作为后续大面积施工色差、缝格、平整度唯一标准。4.4材料进场验收（1）每批次石材现场随机抽3%板块进行尺寸、色差、崩边、裂纹、色斑检查，不合格率>2%则整批退场；（2）水泥、砂、胶类材料需提供出厂合格证、检测报告，并现场见证取样送检，合格后方可使用。4.5机械设备（1）切割：富世华K97014英寸无齿锯，配金刚石连续齿锯片，带水环保罩；（2）找平：12L静音型空压机+气动找平锤；（3）运输：6台橡胶履带式小吊车（载重1.5t），履带宽度180mm，接地比压≤0.25MPa，防止压裂已铺石材；（4）养护：全自动定时喷淋小车，喷头雾化粒径80—120μm，覆盖半径6m。5工艺流程与操作要点5.1工艺流程图基层检查→刷界面剂→弹线定位→铺干硬性水泥砂浆（1:3）→试铺→素浆刮底→正式铺贴→橡皮锤振实→找平楔调平→水平尺复验→嵌缝→24h内薄膜养护→3d内禁止上人→7d后切伸缩缝→聚氨酯灌缝→48h后开放初荷载→28d后开放设计荷载。5.2基层处理（1）混凝土基层抗压强度≥25MPa，表面拉毛深度2—3mm，用2m靠尺检查平整度≤3mm；（2）清扫后用工业吸尘器除尘，涂刷界面剂0.15kg/m²，常温下2h表干，24h内必须完成铺砂。5.3铺设干硬性水泥砂浆（1）体积比水泥:砂=1:3，含水率5%—7%，手握成团、轻捏即散；（2）虚铺厚度=设计厚度+10mm，用3m铝合金刮杠一次刮平，坡度按设计1%双向找坡；（3）砂浆层用自制100kg钢滚筒往返滚压3遍，密实度≥92%。5.4试铺与编号（1）每块石材正式铺贴前必须试铺，检查纹理、色差、拼角；（2）用记号笔在板背写“行号—列号”，严禁随意调换；（3）出现色差>样板标准立即退场更换。5.5素浆刮底石材背面用10×10mm锯齿镘刀刮涂2mm厚素水泥浆（水灰比0.4），做到满刮不漏，随刮随铺，开放时间≤60s。5.6正式铺贴（1）四人一组，用橡胶吸盘抬板，轻放至砂浆层；（2）先用300g橡皮锤轻击板中，再向四周扩展，敲击频率60次/min，直至板块与砂浆完全密贴；（3）同步用0.5mm不锈钢水平尺纵横检查，相邻高差>0.5mm时，用塑料找平楔插入调平，楔子留在缝内24h后取出。5.7缝格控制（1）广场缝宽3mm，园路5mm，台阶2mm，用十字尼龙卡扣定位；（2）通长拉5m通线，偏差≤1mm；（3）每日收工前用美工刀清理缝内砂浆，防止干结。5.8嵌缝（1）铺装24h后，缝内干燥无水后，用真空吸尘器清缝；（2）粘贴20mm宽美纹纸保护板面；（3）聚氨酯胶枪45°角匀速注入，略高出板面1mm，用专用勾缝棒8h内一次压平；（4）2h表干后揭去美纹纸，发现污染立即用丙酮擦净。5.9养护（1）夏季：铺贴完30min内覆盖0.08mm厚塑料薄膜+毛毡，每日6:00、12:00、18:00各喷淋一次，保持表面湿润≥7d；（2）冬季：低于5℃时覆盖10mm厚棉被+塑料布，夜间升温毯加热，测温每2h一次，确保≥5℃；（3）养护期间设围栏、警示牌，严禁≤7d上人、≤28d上车。5.10伸缩缝设置（1）广场6m×6m一道，缝宽10mm，内填50mm厚聚苯板，上部20mm深灌聚氨酯；（2）与建（构）筑物、树池、井盖周边留10mm柔性缝；（3）切缝时间≤7d，用4kW路面切割机配2mm金刚石锯片，切深25mm，切后及时灌胶。6特殊部位施工6.1台阶（1）每级踏步高150mm、宽350mm，误差±2mm；（2）踏面板前端3mm倒角，立面板压踏面板5mm形成“滴水”；（3）基层增设φ8钢筋网片150×150mm，锚固长度300mm，防止踏步沉降。6.2水景压顶（1）压顶板下口粘贴5×5mm止水胶条，与侧墙用不锈钢“一”字托件@400mm干挂，托件用M8化学锚栓固定，拉拔力≥1.2kN；（2）板缝采用环氧干挂胶，胶宽8mm，深10mm，胶线低于板面1mm，防止翘边。6.3无障碍坡道（1）坡度1:12，表面烧毛处理，摆式摩擦系数≥0.7；（2）两侧300mm宽警示盲道采用300×300×30mm芝麻黑烧毛板，凸点高度4mm，间距50mm；（3）坡道与平台交接处留10mm抗震缝，内填聚氨酯。7质量控制7.1主控项目（1）板材品种、放射性、防护、强度、厚度、色差；（2）粘结强度：现场每1000m²拉拔1组（3点），平均值≥1.5MPa，最小值≥1.2MPa；（3）平整度：2m靠尺检查，每20m²1点，≤1mm；（4）缝格顺直：5m拉线，每10m1点，≤1mm；（5）高差：钢直尺+塞尺，每10m²1点，相邻板块≤0.5mm。7.2一般项目（1）表面洁净、无裂痕、缺棱掉角≤2处/板，且长≤10mm；（2）泛碱：现场28d内无白色晶体析出；（3）空鼓：单块板空鼓面积≤3%，且每自然间不超过5%。7.3质量问题处理预案（1）空鼓：用注浆机低压注入改性环氧浆，压力0.2MPa，注满后加压0.4MPa保持5min，24h后复检；（2）色差：出现连续3块超标，立即拆除更换，拆板用吸盘+静音切割机，严禁硬撬；（3）返碱：采用10%草酸溶液清洗→中和液（1%碳酸氢钠）→高压水冲洗→48h干燥后重新刷防护剂。8安全文明施工8.1危险源清单（1）切割粉尘、噪声；（2）起重伤害（小型吊车倾覆）；（3）触电（带水切割）；（4）高温中暑；（5）石材锐边割伤。8.2控制措施（1）切割必须带水并加防尘罩，工人佩戴KN95口罩、护耳罩；（2）小吊车每日班前检查钢丝绳、卸扣，设置1.2m半径警戒区；（3）三级配电、二级漏电保护，移动电箱架空300mm，电缆穿管；（4）高温时段11:00—15:00停止作业，现场设遮阳棚+绿豆汤；（5）发放防割手套2副/人，板边倒角后方能搬运。8.3文明施工（1）材料堆场硬化150mm厚C20混凝土，设300mm高挡墙，分类标识；（2）切割废水经三级沉淀池+絮凝剂处理，PH6—9后回用；（3）废渣日产日清，用8t密封运输车运至政府指定消纳场；（4）现场设2处5m²移动式厕所，专人保洁；（5）夜间施工办理《夜间施工许可证》，22:00—6:00禁止切割作业。9环保与绿色施工9.1石材来源全部来自工信部绿色矿山名录企业，提供《绿色建材产品认证证书》Ⅰ级。9.2固废减量（1）优化排版，采用600×600mm模数，切割损耗率≤4%；（2）边角料集中破碎后用于树池覆盖石，粒径20—40mm，资源化率100%。9.3节能（1）空压机、切割机选用二级能效，比传统机型节电12%；（2）养护喷淋采用12V直流太阳能泵，日省电15kWh。9.4挥发性有机物（VOC）嵌缝胶VOC≤50g/L，符合GB333722020低VOC要求；现场设VOC在线探头，报警值2mg/m³。10进度计划（横道图摘要）第1—3天：基层交接、测量放线、样板段；第4—10天：材料大批量进场、切割防护完成30%；第11—35天：广场、主园路铺贴完成80%；第36—45天：台阶、水景、坡道、嵌缝、伸缩缝；第46—50天：自检、整改、第三方检测；第51—54天：竣工验收、竣工资料移交；第55—58天：保洁、围挡拆除、开放荷载。11资源配置11.1劳动力项目经理1、技术负责人1、质检员2、安全员2、测量员2、铺装工32、切割工6、养护工4、杂工8，合计58人。11.2主要设备全站仪1、水准仪2、切割机6、空压机3、小吊车6、拉拔仪1、注浆机1、吸尘器4、喷淋小车2、发电机1。12验收与移交12.1分项验收每完成500m²由监理工程师组织一次分项验收，形成《花岗岩铺装分项工程质量检验表》。12.2竣工验收（1）资料：原材料合格证38份、复验报告21份、拉拔报告6份、放射性报告3份、隐蔽影像320张、养护记录58页；（2）实体：第三方检测机构出具《平整度检测报告》《粘结强度检测报告》《放射性检测报告》；（3