屋面刚性防水施工工艺流程

屋面刚性防水施工工艺流程第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《屋面工程技术规范》GB503452012《地下工程防水技术规范》GB501082011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《屋面工程质量验收规范》GB502072012《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《北京市建筑工程防水施工管理办法》（京建法〔2019〕18号）《中建三局屋面刚性防水作业指导书（2023版）》1.2适用范围本流程适用于工业与民用建筑采用40mm厚C30细石混凝土（内配φ4@150双向钢筋网）+水泥基渗透结晶型防水涂层（≥1.2kg/m²）的屋面刚性防水系统，覆盖结构找坡、隔离层、分格缝、养护、成品保护等全部工序。抗震设防烈度8度及以下、耐火等级二级、环境类别二a、二b的混凝土屋面均可直接套用。第二章材料与设备准入制度2.1材料准入2.1.1水泥：P·O42.5R，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%，28d胶砂强度≥48MPa，进场每400t为一检验批，复检项目：凝结时间、安定性、强度。2.1.2砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%，进场每600t为一检验批。2.1.3碎石：5～16mm连续级配，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%，进场每600t为一检验批。2.1.4拌合水：pH6～8，氯离子≤0.05%，硫酸盐≤0.02%，每月送检一次。2.1.5钢筋网：φ4冷拔低碳钢丝，抗拉强度≥550MPa，伸长率≥2.5%，网片搭接≥100mm，进场每10t为一检验批，现场见证取样5%且不少于3片做抗拉试验。2.1.6防水涂料：水泥基渗透结晶型，CCCWCⅠ型，7d抗渗压力≥1.2MPa，28d≥1.5MPa，与混凝土粘结强度≥1.0MPa，进场每5t为一检验批，现场封样留存不少于3kg。2.1.7减水剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，氯离子≤0.01%，碱含量≤1.0%，进场每50t为一检验批。2.1.8膨胀剂：CSA型，限制膨胀率水中7d≥0.025%，空气中21d≥0.020%，进场每100t为一检验批。2.1.9密封胶：聚氨酯建筑密封胶，位移能力±25%，质量损失≤7%，进场每2t为一检验批。2.2设备准入2.2.1强制式搅拌机：额定容量≥350L，叶片磨损量≤5%，每月校验一次。2.2.2平板振动器：功率≥1.5kW，振幅≥0.5mm，绝缘电阻≥2MΩ，每日班前用500V兆欧表检测。2.2.3激光整平机：整平精度±3mm/3m，激光发射器每年送检一次。2.2.4柴油抹光机：叶片直径≥600mm，转速≥100r/min，尾气排放符合国Ⅲ标准。2.2.5高压无气喷涂机：压力≥15MPa，喷嘴直径0.43mm，每日班后用清水循环清洗10min。2.3材料堆放制度水泥入库垫高≥300mm，离墙≥500mm，堆高≤10袋，标识“待检”“合格”“不合格”三色标签；防水涂料堆高≤2层，避免阳光直射，温度5～35℃；钢筋网片按规格码放，层间垫方木，防止变形。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：由项目总工组织，土建、水电、防水、监理四方参加，形成《图纸会审记录》QR2023RF01，24h内下发作业队。3.1.2方案交底：采用BIM1:1放样，输出《屋面刚性防水施工模拟视频》MP42023RF02，时长8min，重点演示分格缝留置、钢筋网抬升、喷涂角度。3.1.3样板先行：在裙楼屋面东侧10m×10m区域做实体样板，经监理、甲方、质检站三方验收合格后方可大面积展开，样板验收表编号YP2023RF03。3.2现场准备3.2.1结构闭水：屋面结构层养护≥14d，蓄水高度≥50mm，48h液面下降＜2mm为合格，蓄水试验记录编号SS2023RF04。3.2.2基层处理：采用抛丸机清除浮浆，露砂率≥80%，平整度≤3mm/2m，边角部位用角磨机打磨出50mm宽倒角；基层含水率≤9%，用HD50湿度仪检测，每100m²不少于5点。3.2.3标高控制：采用LeicaLS15电子水准仪，按2m×2m网格测设灰饼，标高偏差≤±2mm，灰饼采用1:2.5水泥砂浆，50mm×50mm见方。3.3人员准备3.3.1作业队：北京城建防水公司第三作业队，队长王××，持证上岗率100%，其中防水工12人、混凝土工8人、钢筋工4人、电工1人、安全员1人。3.3.2体检制度：登高作业人员每半年体检一次，血压≤140/90mmHg，无恐高症、癫痫病史，体检报告存档编号TJ2023RF05。3.3.3班前教育：每日06:40～07:00，采用“班前十分钟”APP扫码签到，教育内容：高处坠落、触电、火灾、中毒，照片自动上传云平台，保存≥2年。第四章工艺流程与操作要点4.1工序总览基层抛丸→涂刷界面剂→铺设隔离层→弹设分格缝→垫设钢筋网保护层垫块→浇筑40mm厚C30细石混凝土→平板振捣→激光整平→初凝前二次压光→裁切分格缝→覆膜养护→7d后嵌填密封胶→28d后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→48h闭水试验→交付验收。4.2关键工序分解4.2.1界面剂涂刷材料：渗透型环氧界面剂，固含量≥40%，用量0.15kg/m²。工具：15cm羊毛滚筒，0.3MPa压力桶。步骤：①基层抛丸后4h内完成，避免二次污染；②滚筒“Z”形往返，湿碰湿搭接≥50mm；③指触表干（25℃约2h）后方可进入下一工序；④漏刷率≤1%，用紫外线手电检查，发现荧光斑点立即补刷。4.2.2隔离层铺设材料：0.2mm厚PE膜，幅宽2m，抗拉强度≥20N/mm。要点：①顺排水方向搭接，长边搭接≥100mm，短边≥150mm；②用60g/m²无纺布点粘固定，间距600mm，防止浇筑时漂移；③管根、阴阳角上翻≥250mm，剪口呈“Ω”形，用30mm宽胶带密封。4.2.3分格缝弹设原则：双向间距≤3m，缝宽10mm，与女儿墙、风井、设备基础距离≥200mm。工具：墨斗线掺墨粉+酒精，线迹宽≤1mm。验收：用钢卷尺抽查5%分格，误差≤±5mm，记录表编号FG2023RF06。4.2.4钢筋网铺设网片规格：φ4@150，工厂定型，尺寸2.4m×1.2m。抬升措施：采用Φ50PVC垫块@600mm，梅花形布置，确保网片距混凝土上表面20mm；搭接长度≥100mm，用22镀锌钢丝绑扎3道，绑扣朝下。验收：每50m²用钢钎插入检查，抬升误差±2mm，记录表编号GW2023RF07。4.2.5混凝土浇筑配合比：水泥:砂:石:水:减水剂:膨胀剂=1:1.52:2.05:0.40:0.015:0.08，水胶比0.40，坍落度160±10mm，扩展度400±20mm。运输：采用3m³搅拌运输车，运距≤15km，到场间隔≤20min，禁止二次加水。浇筑顺序：由远及近、由高及低，退浇法施工，泵管口距作业面≤1.2m，防止离析。振捣：平板振动器纵横交错两遍，行走速度0.8m/min，边缘用φ30mm插入式振捣棒补振，间距≤400mm，时间≤15s，防止漏振过振。4.2.6激光整平设备：SOMEROS940激光整平机，激光发射器型号GL700，精度±1mm。操作：①先整平分格仓中间，再向两边推进；②整平头前倾角15°，速度≤1.5m/min；③边角＜300mm宽区域，采用人工铝合金刮尺二次找平；④平整度验收：2m靠尺间隙≤3mm，合格率≥90%。4.2.7二次压光时机：混凝土初凝（指压下沉≤2mm）时进行。工具：直径150mm不锈钢抹片，电动抹光机转速≤80r/min。要点：①第一遍提浆，消除脚印；②第二遍压实，闭合毛细孔；③第三遍收光，表面呈均匀青灰色，无砂眼、无抹痕。4.2.8分格缝裁切工具：手持式混凝土切割机，金刚石锯片厚度2mm，深度15mm。时间：混凝土终凝前（浇筑后6～8h，25℃）。要求：一次成缝，顺直度≤2mm/2m，缝内灰尘用工业吸尘器清除，随即嵌入30mm宽PE泡沫棒，表面低于混凝土面5mm。4.2.9养护覆膜：采用0.12mm厚黑色养护膜，搭接≥100mm，周边用砂袋压实。时间：≥14d，前7d保持膜内相对湿度≥90%，每日上午10:00、下午16:00测温两次，中心温度≤60℃，超温时揭开膜边缘通风30min。4.2.10密封胶嵌填材料：聚氨酯密封胶，深宽比1:2，最大深度20mm。步骤：①混凝土含水率≤9%，用热风枪烘干缝壁；②贴50mm宽美纹纸，防止污染；③胶嘴切成45°，匀速注胶，出胶口没入胶内≥10mm；④用圆弧刮刀一次成型，表面低于混凝土面2mm；⑤24h内避免踩踏，3d内避免淋雨。4.2.11防水涂料涂刷配比：粉料:水=1:0.35，电动搅拌器≥800r/min，搅拌5min，静置3min再搅拌1min。工具：硬毛刷+短毛滚筒，十字交叉法，两道成活，总用量≥1.2kg/m²。时间：第二道与第一道间隔≥6h，以指触不粘为准。重点部位：女儿墙根、设备基础、雨水口周边500mm范围内加铺100g/m²耐碱玻纤网格布，搭接≥100mm。4.2.12闭水试验蓄水高度：最高点≥20mm，最低处≥10mm，持续48h。观测：每6h记录一次液面，下降≤2mm为合格；发现渗漏，用红漆圈出，注浆修补后重新闭水。记录：闭水试验表编号SY2023RF08，附照片≥6张，含全景、边缘、管根、女儿墙、伸缩缝、水尺读数。第五章质量控制与检验批划分5.1检验批划分每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计，检验批编号RF2023××。5.2主控项目①混凝土强度：每批留置3组100mm×100mm×100mm试块，28d抗压强度≥30MPa；②防水涂层抗渗：现场随机钻取φ50mm芯样3个，28d抗渗压力≥1.2MPa；③密封胶粘结：现场割胶条30mm×10mm×50mm，手拉剥离强度≥0.5MPa，断裂在胶内为合格。5.3一般项目①平整度：2m靠尺检查，每批抽查10处，合格率≥90%；②分格缝直线度：5m拉线检查，偏差≤3mm；③表面裂纹：宽度≤0.2mm为合格，每批抽查5处，每处1m²，裂纹总长度≤50mm。5.4不合格处置出现不合格项，立即启动《不合格品控制程序》CX2023RF09：①标识隔离：用红白带围护，悬挂“禁止通行”；②原因分析：24h内召开质量分析会，形成8D报告；③纠正措施：裂缝≥0.3mm采用低压注浆（环氧树脂浆液，压力0.2～0.4MPa），注浆后重新闭水；④复验：同一部位复验一次，仍不合格则返工重做。第六章安全、环保与职业健康6.1高处作业①屋面周边设置1.5m高定型防护栏，立杆间距≤2m，两道横杆，下杆距地300mm，外挂密目网；②作业人员系双挂点安全带，高挂低用，生命绳采用φ12mm锦纶绳，破断拉力≥22kN；③风力≥6级停止作业，用风速仪实测，记录表编号FS2023RF10。6.2临时用电①三级配电、二级漏电保护，漏电动≤30mA·s；②电缆架空≥2.5m，穿越道路加钢套管保护；③手持电动工具绝缘电阻≥1MΩ，每月检测一次。6.3环保措施①混凝土泵车设置隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB，用声级计实测；②冲洗水经三级沉淀池（2m×1m×1.5m）沉淀后回用，SS≤70mg/L；③废养护膜、废胶桶集中收集，交由北京绿岛环保科技有限公司回收，签订危废协议编号WF2023RF11。6.4职业健康①夏季高温（≥35℃）调整作业时间，06:00～10:30、15:00～19:00，现场设置遮阳棚+绿豆汤+藿香正气水；②粉尘作业佩戴KN95口罩，每4h更换一次；③噪声≥85dB区域佩戴SNR≥25dB耳塞，每年体检听力一次。第七章应急预案7.1高处坠落应急①立即拨打120，同时报告项目经理；②设置警戒区，防止二次伤害；③用医用固定板搬运，禁止背扛；④24h内完成事故快报，报建委安监站。7.2火灾应急①现场设置35kg推车式干粉灭火器4具，8kg手提式16具，消防砂2m³；②起火后立即切断电源，组织义务消防队（队长：安全员李××）扑救；③火情失控，拨打119，并启动屋面喷淋系统（临时消防水箱10m³，扬程50m）。7.3中毒应急①聚氨酯胶作业区域设置正压送风机，风量≥1500m³/h；②出现头晕、恶心，立即转移至通风处，松解衣扣，必要时人工呼吸；③现场备5%葡萄糖注射液500mL×2、氧气袋1套，由急救员王××（证书编号：BJ202312045）操作。第八章验收与移交8.1分项验收①自检：作业队完成24h内，由队长组织，填写《屋面刚性防水自检表》ZJ2023RF12；②专检：项目质检部48h内组织，发现问题下发《整改通知单》ZG2023RF13，限期整改；③交接检：防水完成后，由土建向安装单位移交，填写《工序交接单》JJ2023RF14，签字确认。8.2竣工验收①资料齐全：包括材质单、复检报告、隐蔽记录、闭水试验、影像资料，共18类42份；②现场抽查：甲方、监理、质检站三方联合，随机抽3处钻芯，厚度≥38mm为合格；③竣工由项目总工签发，编号JG2023RF15，扫描件上传北京市建设工程质量监管平台，保存期≥5年。第九章运维与保修9.1使用说明交付后前12个月为观察期，业主每月检查一次，重点查看分格缝密封胶是否开裂、屋面是否积水；发现异常24h内通知施工单位，施工单位6h内到场，48h内完成修复。9.2保修制度依据《建设工程质量管理条例》第四十条，屋面防水保修期5年；保修期内出现渗漏，施工单位无偿维修，并赔偿因此造成的室内装修损失；维修后部位重新计算保修期5年。9.3回访记录项目竣工后第6个月、第12个月、第24个月、第60个月进