镀锌钢管沟槽施工方案

镀锌钢管沟槽施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑、市政给排水、消防、空调水系统公称直径DN50～DN300、壁厚3.0～6.0mm的镀锌钢管，采用滚槽式刚性沟槽连接（GrooveConnection）的全部施工活动。1.2编制依据GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB509742014《消防给水及消火栓系统技术规范》GB/T5135.112018《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》CJ/T1562015《沟槽式管接件》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》Q/XXXGC2023《XXX公司管道安装企业标准》设计图纸、图纸会审记录、设计变更单、合同技术附件。2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸深化：BIM碰撞检查后24h内完成二次深化，出具《镀锌钢管沟槽节点详图》，明确每根管段编号、沟槽位置、支架形式。2.1.2技术交底：项目总工组织，施工员、质检员、安全员、班组长、滚槽机操作手全员签字，留存影像资料。2.1.3首件制：每规格首批加工3根试件，进行1.5倍设计压力水压试验，合格后方可批量加工。2.2材料准备2.2.1管材：热浸镀锌钢管锌层平均厚度≥65µm，附出厂质量证明书；进场抽样5%进行锌层附着力划格试验，不合格退场。2.2.2沟槽件：刚性接头、挠性接头、机械三通、盲板、法兰转换件须具备国家消防产品强制性认证（CCC）及CMA检测报告；现场逐批扫描二维码验证真伪。2.2.3密封圈：三元乙丙（EPDM）橡胶，硬度70±5ShoreA，100%硅胶替代禁止；20℃以下环境改用硅橡胶，需提供耐低温型式试验报告。2.2.4支架：热浸镀锌成品支吊架，槽钢厚度≥2.5mm，配套防松螺母为达克罗8级。2.3机具准备滚槽机（带限位装置）、切管机（自动定长±1mm）、倒角器、专用压槽模具（每切换规格必须更换）、手持式硬度计、便携式光谱仪（复核锌层）、电动试压泵（0～4MPa自动稳压）、激光水平仪。2.4作业条件2.4.1土建移交：管井、吊顶、机房内脚手架拆除完毕，地面标高误差≤10mm，墙面抹灰完成，无交叉明火。2.4.2临时用电：三级配电、二级漏电保护，滚槽机回路设30mA、0.1s高敏断路器。2.4.3环境温度：5～40℃，低于5℃时管材预热至15℃以上方可滚槽，防止锌层剥落。3施工工艺流程（文字版可直接贴于技术交底栏）测量定位→支吊架安装→管材切割→端口去毛刺→倒角→滚槽→首件检验→批量滚槽→二次镀锌修补→组对→密封圈安装→接头锁紧→支架复验→分段试压→系统试压→管道冲洗→消毒→联合验收→成品保护。4关键工序控制要点4.1测量定位4.1.1采用激光水平仪放线，主管中心线每2m标记一点，支架埋板采用M12膨胀螺栓固定，埋板边缘距结构缝≥50mm。4.1.2支架间距：DN65～DN100不大于3.5m，DN125～DN200不大于4.2m，DN250～DN300不大于5.0m；任何接头两侧300mm内必须设支架。4.2管材切割4.2.1切管机转速：DN≤100时180rpm，DN≥125时120rpm，冷切严禁砂轮片发热变色。4.2.2切割面倾斜度≤0.5mm，用0～150mm游标卡尺“十字法”检测，不合格重新切割。4.3滚槽4.3.1模具选型：按管外径选槽径，槽深公差0～+0.3mm，槽宽8.7±0.2mm（DN100示例）。4.3.2滚槽机限位：每班首件用数显深度尺校准，滚压轮压力12MPa，滚槽时间3～5s，禁止二次复滚。4.3.3外观检查：槽肩无毛刺、无裂纹、锌层翻边≤0.2mm；用10×放大镜抽检10%，发现裂纹整批返工。4.4二次镀锌修补滚槽破坏的锌层用含锌量≥92%的冷喷锌气雾剂，喷涂厚度≥80µm，24h后测附着力≥5MPa，现场拉拔仪抽检5处。4.5密封圈安装4.5.1密封圈必须一次性卡入槽肩，禁止扭转；安装后立即用专用“O”形塞规检查，能通过为合格。4.5.2与阀门、设备连接处采用挠性接头，允许偏角≤1°，减少热胀冷缩应力。4.6接头锁紧4.6.1螺栓采用8.8级高强度镀锌螺栓，DN100及以下用M10×55，DN125～DN200用M12×65，扭矩值严格按厂家《沟槽扭矩表》执行，误差±5%。4.6.2锁紧顺序：对角交替，分三次拧紧——初拧50%扭矩、复拧80%、终拧100%；用彩笔做防松标记，缺失视为漏拧。4.7试压4.7.1分段试压：每20根管段为一批，设计压力≤1.6MPa时试验压力1.5倍且≥0.6MPa，稳压30min压降≤0.05MPa。4.7.2系统试压：整体完成后进行，试验压力2.4MPa，稳压2h无渗漏、无可见变形为合格；试压泵需经法定计量，有效期12个月。4.8冲洗与消毒4.8.1冲洗流速≥1.5m/s，出口水质与入口一致、无杂质颗粒即为合格，用200目铜网收集残留物称重≤50mg/m³。4.8.2消毒采用20～30mg/L游离氯溶液，滞留24h后排放，末端余氯≥0.2mg/L；提供第三方水质检测报告。5质量标准与检验批划分5.1主控项目5.1.1滚槽深度：每根管段100%检查，允许偏差0～+0.3mm。5.1.2接头密封：分段水压试验无渗漏。5.1.3支架牢固：全数手摇检查，无松动。5.2一般项目5.2.1管道标高：±10mm，抽查10%。5.2.2管道直线度：1mm/m且≤20mm/全长，拉5m线检测。5.3检验批划分按楼层、系统、压力等级划分，每批≤300个沟槽接头，主控项目全检，一般项目抽检10%且≥5处。6职业健康安全与环保措施6.1危险源清单滚压轮夹手、锌粉吸入、切管飞屑、试压爆裂、临时用电触电。6.2控制措施6.2.1滚槽机加装双手启动按钮，防护罩开口≤7mm。6.2.2作业人员佩戴KN95防尘口罩、护目镜、防割手套；切割区设1.8m高防飞屑挡板。6.2.3试压区域封闭管理，设2m×2m防护笼，挂“试压危险”警示牌，非操作人员不得入内。6.2.4锌粉、冷喷锌空罐属HW49类危废，用200L铁桶收集，满桶后交有资质单位转运，联单保存5年。6.3应急预案6.3.1触电：立即断电，心肺复苏→拨打120→上报项目经理→填写应急记录。6.3.2爆裂伤人：现场指挥立即停泵→警戒隔离→担架送医→24h内完成事故报告。7成品保护制度7.1管道安装后端口用加厚PE帽封堵，防止建筑垃圾进入。7.2吊顶内管道在吊顶封板前进行二次巡检，发现支架松动立即整改。7.3与土建交叉作业时，管道外壁包0.3mm厚PVC防护膜，高度≥1.2m，严禁油漆、砂浆直接接触。7.4系统试压验收后至竣工前，每日安排专人巡检，填写《成品保护日检表》，发现问题2h内整改完毕。8质量保证措施8.1三检制：操作手自检→班组互检→质检专检，每道工序签字后方可进入下道。8.2质量奖惩：一次验收不合格，班组承担返工材料费200%并罚款500元/处；连续三次合格奖励1000元。8.3影像追溯：滚槽、试压、隐蔽节点100%拍照，文件名含日期、楼号、管段号，保存至竣工后2年。9进度控制（以10层办公楼、DN150消防系统1200m为例）9.1劳动力：滚槽机手2人、安装工8人、支架焊工2人、试压工1人，合计13人。9.2机械：滚槽机1台、切管机1台、试压泵1台、发电机1台。9.3工期：支架安装3d→滚槽加工4d→立管安装5d→分段试压2d→系统试压1d→冲洗消毒1d，总工期16d（含1d机动）。10常见缺陷与快速排错10.1缺陷：滚槽处锌层剥落原因：低温施工未预热/滚轮钝口解决：管材加热至15℃以上，更换新滚轮，二次镀锌修补10.2缺陷：接头渗漏原因：密封圈切伤/扭矩不足解决：拆下更换密封圈，按扭矩表重新对角拧紧10.3缺陷：压降超标原因：沟槽深度不足/支架位移解决：切除重滚槽，增设固定支架10.4缺陷：水流噪声大原因：支架间距过大/未设挠性接头解决：加密支架，弯头前后200mm内加设挠性接头11竣工资料清单11.1材质单：镀锌钢管、沟槽件、密封圈、支吊架出厂合格证各1套11.2检测锌层厚度、冷喷锌附着力、水压试验、水质消毒报告11.3影像资料：滚槽、试压、隐蔽、成品保护照片电子档1份11.4