厚层自流平施工规程-1

厚层自流平施工规程-1一、施工前准备厚层自流平的施工质量，很大程度上取决于前期准备工作的细致程度。这不仅关系到最终的地面平整度和强度，更直接影响到材料的使用效率和后期的耐久性。1.1人员准备与技术交底施工团队应具备相关经验，熟悉厚层自流平材料的特性及施工工艺。开工前，必须进行详细的技术交底，明确施工范围、设计厚度、平整度要求、工期节点以及质量标准。尤其要强调关键工序的操作要点和注意事项，确保每位施工人员都清楚自身职责和操作规范。1.2材料准备与检查根据施工面积、设计厚度及材料单位用量，精确计算所需自流平材料总量，并预留一定余量以应对损耗。材料进场时，需核对产品名称、型号、生产日期、保质期等信息，检查包装是否完好无损，有无受潮、结块现象。若发现材料存在异常，应立即停止使用并与供应商联系。同时，配套使用的界面剂等辅助材料也需一并检查到位。1.3施工工具与设备准备提前准备并检查所需工具设备，确保其性能良好，满足施工需求。主要包括：*基层处理工具：研磨机（配备不同目数磨片）、吸尘器、铲刀、钢丝刷、扫帚等。*搅拌设备：专用大功率电动搅拌器（建议功率不低于某数值，具体参照材料说明书）、搅拌桶（材质和容量适宜，避免影响搅拌效果）。*摊铺工具：自流平刮板（或称镘刀，根据施工厚度选择合适长度和硬度）、消泡滚筒、钉鞋等。*辅助工具：激光水平仪、靠尺、卷尺、粉笔、美纹纸胶带、塑料薄膜等。*安全防护用品：安全帽、防滑鞋、口罩、手套、护目镜等。1.4基层处理基层处理是厚层自流平施工中至关重要的一环，直接影响自流平与基层的粘结强度及整体平整度。*平整度检查：使用2米靠尺检查基层表面平整度，记录偏差情况，以便在后续施工中采取相应措施。*清洁度要求：基层表面的浮浆、灰尘、油污、蜡质、脱模剂及其他杂物必须彻底清除干净。可采用机械研磨、高压水枪冲洗或专用清洁剂擦拭等方法，确保基层表面清洁干燥。*强度检查：基层混凝土或水泥砂浆的强度应达到设计要求，一般表面硬度不低于某标准（如回弹值或拉拔强度，具体参照设计图纸或材料要求）。若基层强度不足，需进行加固处理。*含水率控制：基层含水率应符合自流平材料的使用要求，通常要求在某百分比以下（具体数值参照材料说明书）。必要时，需进行烘干或晾晒处理。*裂缝与缺陷修补：对于基层表面的裂缝、空鼓、起砂等缺陷，应进行针对性修补。宽度较小的裂缝可采用专用修补砂浆或树脂类材料灌注；较宽的裂缝或空鼓区域，需先切割、凿除，再用高强度修补材料填充、压实、抹平。*界面处理：待基层处理达标并干燥后，应均匀涂刷专用界面剂。界面剂的选择需与自流平材料相匹配，涂刷应薄而均匀，无漏涂、堆积现象。待界面剂完全干燥（通常为表干，具体时间参照产品说明）后方可进行下道工序。二、材料配置与搅拌厚层自流平材料的配置与搅拌是保证其流动性、均匀性和最终性能的关键步骤，必须严格按照材料生产商提供的技术参数和操作指引进行。2.1计量施工前需准备精准的称量工具，如电子秤。严格按照材料说明书规定的水灰比（或其他配比要求）进行材料和水的称量。水量过多会导致强度降低、收缩增大、易开裂；水量过少则会使材料流动性变差，难以摊铺平整，且内部易产生气泡和孔隙。2.2搅拌设备与环境宜采用带有搅拌叶片的专用大功率电动搅拌器。搅拌桶应干净无杂质。搅拌过程中，应注意控制环境温度，避免在极端高温或低温条件下搅拌（具体温度范围参照材料说明书）。若环境温度过低，可适当采用温水搅拌（水温不宜过高，以免影响材料性能），但需提前确认材料对此有无特殊要求。2.3搅拌程序与方法*先将称量好的水倒入搅拌桶内。*启动搅拌器，缓缓加入自流平粉料，持续搅拌。建议分批次加入粉料，以避免结团。*搅拌时间应充分，一般为某分钟至某分钟（具体时间参照材料说明书），确保粉料完全湿润，无干粉颗粒，形成均匀、细腻、无结块的流态浆体。*搅拌过程中，需注意刮拌桶壁和桶底，确保所有材料都参与到搅拌中。*搅拌完成后，应暂停搅拌，让浆体静置1-2分钟（视材料特性而定），进行适当熟化，然后再进行短暂的二次搅拌，以消除搅拌过程中引入的部分气泡。2.4搅拌质量检查搅拌好的自流平浆体应具有良好的流动性和均匀性，无明显分层、泌水现象。用搅拌杆挑起浆体，其应能顺畅流下，形成连贯的条状。若发现浆体过于粘稠或出现离析，切勿随意加水或加粉调整，应查明原因，必要时咨询材料供应商。三、自流平摊铺与整平自流平浆体的摊铺应在材料初凝前完成，因此施工前需合理规划摊铺区域和顺序，确保操作的连续性和高效性。3.1摊铺方向与顺序根据施工面积大小和形状，确定合理的摊铺方向和顺序。一般宜从房间内较高的一侧向较低的一侧推进，或从远离门口的一侧向门口方向摊铺，避免施工人员在已摊铺的自流平表面行走。对于大面积施工，可采用分区域、分段流水作业的方式进行，注意控制好相邻区域的衔接时间，避免出现冷缝。3.2摊铺厚度控制根据设计要求，在墙面或柱面上弹出标高控制线，或采用预设的标高墩、条作为摊铺厚度的参照。摊铺时，将搅拌好的自流平浆体倾倒在基面上，浆体的倾倒量应略高于设计厚度。3.3刮板摊铺与初步整平使用专用的自流平刮板（镘刀），按照标高控制线将自流平浆体向四周摊开，并进行初步刮平。刮板移动时应保持一定角度和速度，用力均匀，确保浆体分布均匀，大致达到设计厚度和平整度要求。对于边角、墙边等刮板难以到达的区域，可用抹刀辅助摊铺。3.4消泡处理自流平浆体在搅拌和摊铺过程中会引入一定量的空气，形成气泡。若不及时处理，会影响地面的密实度和表面效果。因此，在刮板摊铺初步整平后，应立即使用消泡滚筒（通常为带钉的滚筒）在浆体表面进行纵横交错的滚动消泡。消泡滚筒应缓慢、均匀地滚动，确保所有区域都被覆盖到，将表面和内部的气泡尽可能排出。操作时，施工人员需穿着专用钉鞋，避免破坏已摊铺的表面。3.5细节处理与观察在自流平浆体初凝前，需密切关注其流动情况和表面状态。若发现局部低洼、堆积或流淌不畅等现象，应及时用刮板或抹刀进行调整。同时，注意观察是否有新的气泡冒出，必要时进行二次消泡。对于墙边、管根等部位，应确保浆体填充饱满，无空隙。四、初步养护与表面处理要点自流平摊铺完成后，并非立即大功告成，初步的养护措施对其强度增长和表面质量至关重要。4.1初期养护环境施工完成后，应立即采取措施保护已施工的自流平表面。在其初凝和硬化过程中，应避免阳光直射、强风直吹和温度剧烈变化。必要时，可在地面表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋进行保湿养护，以防止水分过快蒸发导致表面开裂。同时，严禁人员、车辆在未硬化的表面行走或碾压。4.2开放时间与后续工序自流平材料的硬化速度受环境温度、湿度等因素影响较大。具体的上人时间、承载时间及后续装饰面层的施工时间，必须