导热油系统冬季操作

导热油系统冬季操作培训课件汇报人：XXXXXX目

录CATALOGUE02冬季操作规范01导热油系统概述03安全维护要点04导热油品质管理05设备维护保养06案例分析与讨论导热油系统概述01导热油基本特性导热油需在-70℃~350℃范围内保持稳定性能，矿物型导热油适用于300℃以下工况，合成型（如二苄基甲苯）可耐受380℃高温膜温，冬季需关注低温流动性（如倾点≤-30℃）。热稳定性与温度适应性闭式系统需配合氮气密封防止氧化，开式系统需定期检测酸值、残碳等指标，避免油泥堵塞管道。闪点≥300℃可降低火灾风险，但泄漏时仍需严格防护。氧化安定性与安全性运动粘度（10-50mm²/s）影响泵送能耗，比热（≥2.0kJ/(kg·℃)）和导热系数（≥0.12W/(m·℃)）决定传热能力，冬季需选择低温粘度更低的产品。传热效率关键参数电加热器采用电磁感应或电阻加热，响应速度快（±1℃精度）；循环泵需匹配低温粘度特性，避免启动时过载。螺旋缠绕换热器可提升湍流效率30%-50%，冬季需加强管道保温并配置伴热电缆，防止油品凝固。导热油温升100℃体积膨胀8%-10%，膨胀槽需预留足够空间并设置氮气覆盖，冬季需防止低温收缩导致负压进气。热源与循环单元膨胀与压力控制换热与温控设计电加热导热油系统由热源（电加热器）、循环泵、膨胀槽、用热设备及控制系统构成，通过液相闭式循环实现热量传递，冬季需强化防冻与温控措施。系统组成与工作原理低温启动与防冻措施选用冬季专用低粘度油品（运动粘度≤20mm²/s@40℃），减少泵送阻力；循环泵需变频调速以适应粘度变化。定期检测油品粘度与水分含量，防止低温乳化导致传热效率下降。粘度管理与循环优化安全监控与应急处理增加温度传感器密度，实时监测管道易冻结点（如U型弯处），设置低温报警阈值（如≤5℃）。配备应急加热设备（如移动式电加热器）和泄漏收集装置，确保突发停电时系统安全泄压。系统首次启动前需预加热至倾点以上（如-30℃环境需预热至-10℃），采用辅助电伴热或低粘度合成油（如KY-11E冷媒）。停机时需排空低位管道残油，或注入防冻型导热油，避免冻裂设备。冬季运行的特殊要求冬季操作规范02系统启动与预热程序分阶段升温控制启动导热油系统时应采用阶梯式升温法，先以20℃/h速率升温至100℃，稳定4小时后继续以10℃/h升至工作温度，避免因温差过大导致管道应力开裂。油泵预循环操作系统通电后需先启动循环泵运行30分钟以上，确保导热油在管道内形成稳定流动，同时观察压力表波动范围不得超过0.2MPa，防止气阻现象。联锁装置验证正式投用前必须测试温度-压力联锁系统，模拟低温报警触发条件，确认加热器能自动切断且安全阀起跳压力符合设计值（通常为工作压力的1.1倍）。温度与压力控制要点温度梯度管理保持加热器出口与回油口温差控制在20-40℃范围内，温差过大需检查过滤器是否堵塞或油泵是否出现气蚀，避免局部过热导致油品裂解。01压力补偿调节冬季运行需将系统压力上调10%-15%，补偿低温导致的油品粘度增加，但不得超过设备承压极限，建议安装压力变送器实时监测。膨胀槽液位监控膨胀槽液位应维持在60%-80%之间，液位过低会导致系统进气，过高可能引发溢油，需配套安装双色液位计并设置高低位报警。异常波动处理当出现温度骤降或压力脉冲时，应立即启动应急预案，包括切换备用泵、开启电伴热系统、排查是否发生油管冻堵等情况。020304防冻防凝措施停运系统排空长期停用的设备需用压缩空气彻底吹扫管道，特别是U型弯和低洼处，并在关键阀门处悬挂"已排空"标识，避免残留油品冻结胀裂设备。低凝点油品更换入冬前应置换为倾点低于环境温度15℃的合成型导热油，如L-QB300系列，同时清洗系统去除积碳，防止低温下油泥沉积造成循环不畅。管线电伴热配置所有室外管道必须敷设自控温电伴热带，维持管壁温度在5℃以上，重点防护泵体、阀门和仪表引压管等易冻部位，每日巡检伴热系统电流值。安全维护要点03日常巡检内容管道阀门检查重点检查高温管路连接处和阀门密封性，观察法兰、螺纹接口有无渗漏痕迹，冬季低温环境下金属收缩易导致密封失效，需增加检查频次。监测循环泵轴承温度、振动及噪音水平，检查电机电流是否稳定，发现异常振动或压力波动需立即停机排查机械密封或叶轮磨损问题。定时抄录进出口油温、系统压力、膨胀罐液位等数据，比对历史运行曲线，发现温度梯度异常或压力骤降需警惕管道堵塞或泄漏风险。泵浦运行状态仪表参数记录当出现升温缓慢或温度不达标时，优先排查加热器功率输出是否正常，其次检查过滤器是否堵塞，必要时对系统进行油焦积碳清洗，避免传热效率下降。油温异常处理发现漏油立即关闭最近端阀门，使用专用吸附材料处理泄漏点，严禁明火接近，小范围泄漏可用金属修补剂临时封堵，大泄漏需系统排油检修。泄漏应急措施压力表指针剧烈摆动时，立即检查循环泵进气情况、膨胀罐氮气密封压力，并排除系统内气体；持续低压需排查阀门误关或管道破裂。压力波动处置电加热系统出现跳闸时，先检测电热管绝缘电阻（应≥1MΩ），检查接触器触点是否烧蚀，排除短路后方可复位，禁止强行送电。电气故障应对常见故障处理01020304应急处理流程人员灼伤急救迅速用流动冷水冲洗烫伤部位15分钟以上，剪开沾染导热油的衣物，避免使用药膏或油脂涂抹，严重灼伤需保持创面清洁并送医。火灾扑救程序使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水喷射高温油；小型火灾用防火毯覆盖，大型火灾启动紧急排油系统并报警。突发停泵预案立即切断加热电源，手动打开旁通阀门维持自然循环，启动备用泵；无备用泵时需紧急降温至150℃以下，防止导热油局部过热结焦。导热油品质管理04油品检测标准酸值检测酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量指标，通过中和滴定法测定，GB23971-2009规定酸值应≤0.05mg(KOH)/g，超标会加速金属腐蚀和油品聚合反应。运动粘度检测40℃粘度上限为25mm²/s（新油）和50mm²/s（在用油），毛细管法测定，粘度异常增高预示裂解产物积聚或氧化聚合反应加剧。闪点检测闭口闪点≥180℃是安全红线，采用闭口闪点仪测试，闪点降低表明油品发生裂解产生低沸物，存在火灾隐患。劣化原因分析1234高温热裂解长期超过320℃运行会导致烃类分子链断裂，生成低分子气体和焦炭状聚合物，表现为残炭值上升（＞1.5%）和馏程变化。开式系统接触氧气后，芳香烃组分易氧化生成有机酸，酸值＞0.5mgKOH/g时可能引发金属腐蚀，需配套氮气密封系统。氧化反应污染物侵入水分混入会降低闪点并促进水解反应，杂质颗粒会加速油品劣化，要求系统水分含量≤0.05%、灰分≤0.03%。局部过热流速不足导致层流状态时，边界层温度骤升引发结焦，需监控管壁温差（不超过15℃）和维持湍流状态（流速＞1.5m/s）。粘度变化＞20%、酸值＞1.5mgKOH/g或残炭＞1.5%时必须更换，这些参数通过气相色谱和热稳定性试验综合判定。指标临界值换油前需采用专用清洗剂循环48小时以上，彻底清除管壁积碳（焦炭沉积物厚度＞0.5mm即需机械清理）。系统清洗要求矿物油通常2-3年，合成油可达5-8年，实际寿命取决于运行温度（每升高10℃劣化速度加倍）和系统密封性。寿命影响因素油品更换周期设备维护保养05保温材料选择优先采用硬质聚氨酯泡沫塑料或岩棉等低导热系数材料，聚氨酯兼具防腐功能，岩棉防火性能优异，根据管道介质温度和环境湿度匹配材料厚度（通常50-80mm）。管道保温措施伴热系统配置对高凝油或长距离管线采用电伴热方案，直管段用恒功率伴热带均匀发热，阀门法兰处采用自限温伴热带螺旋缠绕，间距加密至15cm，并搭配智能温控系统实现5-10℃阈值自动启停。防护层加固保温层外需包覆镀锌铁皮或防水玻璃布保护层，接缝处用铝箔胶带密封，沿海区域额外增加防腐涂层，防止雨雪侵蚀导致保温性能下降。泵阀维护要点密封性检测每周检查泵体机械密封及阀门填料函泄漏情况，更换老化石墨垫片或聚四氟乙烯密封环，低温环境下优先选用耐寒型密封材料（如氟橡胶）。润滑管理采用倾点低于环境温度15℃的防冻润滑油（如-40℃低温锂基脂），每月补充轴承箱油脂，寒潮前彻底清洗旧油并更换新油。排空防冻停运时立即排净泵腔及阀腔内残液，对无法排空的调节阀加装电伴热套，维持阀体温度在5℃以上，防止结晶堵塞。结冰应急处理发现冻结时先用热风枪缓慢加热外壳，禁止明火直烤，解冻后手动盘车确认无卡涩再通电运行，避免机械损伤。电气系统检查绝缘测试每月用兆欧表检测伴热带绝缘电阻（≥20MΩ），检查防爆接线盒密封圈是否龟裂，潮湿区域需使用IP67防护等级配件。配电保护配电箱内配置漏电保护器（动作电流≤30mA）和过载断路器，定期测试跳闸功能，伴热回路需单独接地且接地电阻＜4Ω。线路巡检暴雪后及时清理积雪覆盖的电缆桥架，检查伴热带外护套有无机械损伤，破损处用专用修补套热缩处理，严禁绝缘胶带直接缠绕。案例分析与讨论06冬季典型事故案例物料输送时流速控制不当产生静电火花（如安徽科技公司吨桶火灾），应规范防静电接地措施和流速限制。低温导致管道内冷凝水结冰膨胀，造成管道胀裂（如山东某石化洗苯塔排净线事故），需加强保温伴热系统检查。极端温差使垫片收缩变形（如吉林企业乙炔管线泄漏），需采用低温专用密封材料并定期紧固。未审批情况下明火操作（如新疆煤化公司闪爆事故），必须严格执行动火作业许可制度。管道冻裂泄漏静电引发火灾法兰密封失效违规动火作业问题解决方案防冻裂技术措施对易冻管线增设电伴热+保温层双重防护，排净线采用倾斜设计并加装自动疏水阀。配置远红外热成像仪定期扫描法兰/阀门，建立"五分钟应急响应圈"（含堵漏工具包、蒸汽幕系统）。实施"冬季操作卡"制度，明确不同温度区间的工艺参数调整阈值（如导热油温差控制在±3℃）。