2025年qc技能培训试题及答案

2025年qc技能培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.质量控制（QC）的核心目标是：A.降低生产成本B.确保产品或服务符合规定要求C.提高生产效率D.优化客户关系答案：B2.帕累托图（排列图）的主要作用是：A.分析数据分布规律B.识别对质量影响最大的关键少数问题C.监控过程稳定性D.展示因果关系答案：B3.直方图通常用于分析：A.数据随时间的变化趋势B.不同因素对结果的影响程度C.数据的集中趋势和离散程度D.两个变量之间的相关性答案：C4.5S管理中“整顿”的核心要求是：A.清除不必要的物品B.对必要物品进行定置定位C.保持工作环境清洁D.建立常态化机制答案：B5.当过程能力指数CPK=1.33时，表明：A.过程能力严重不足B.过程能力充足，可满足一般要求C.过程能力过剩D.过程处于不稳定状态答案：B6.FMEA（潜在失效模式与影响分析）的主要目的是：A.分析已发生的质量问题原因B.预防潜在质量问题的发生C.计算质量成本D.评估检测设备精度答案：B7.控制图的主要作用是：A.展示数据的分布形态B.区分偶然波动与异常波动C.计算不合格品率D.分析客户投诉数据答案：B8.抽样检验中AQL（可接受质量水平）的含义是：A.检验人员的最大允许误差B.生产方风险质量水平C.接收批的最高不合格品率D.检验设备的精度等级答案：C9.因果图（鱼骨图）的基本分类维度不包括：A.人员（Man）B.方法（Method）C.市场（Market）D.测量（Measurement）答案：C10.下列属于质量成本中“预防成本”的是：A.不合格品返工费用B.原材料检验费用C.质量培训费用D.客户退货损失答案：C11.SPC（统计过程控制）的核心是：A.对最终产品进行全检B.通过统计方法监控过程稳定性C.分析客户满意度数据D.优化生产设备参数答案：B12.首件检验的主要目的是：A.确认批量生产前的工艺状态B.降低检验员工作强度C.减少原材料浪费D.提高产品包装质量答案：A13.发现不合格品后，处理流程的第一步应为：A.分析不合格原因B.标识并隔离不合格品C.通知生产部门返工D.记录不合格数据答案：B14.企业质量方针的制定者通常是：A.质量部经理B.生产车间主任C.最高管理者D.客户代表答案：C15.六西格玛管理的核心目标是：A.将缺陷率控制在百万分之3.4以内B.提高员工满意度C.降低设备维护成本D.缩短产品研发周期答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分，多选、错选不得分，少选每正确一项得1分）1.QC小组活动的主要特点包括：A.自主性B.群众性C.强制性D.科学性答案：ABD2.数据收集过程中需重点关注的要求有：A.数据的准确性B.数据的完整性C.数据的及时性D.数据的美观性答案：ABC3.质量改进的基本步骤包括：A.现状调查B.原因分析C.效果确认D.标准化推广答案：ABCD4.下列属于QC七大工具的有：A.检查表B.分层法C.甘特图D.控制图答案：ABD5.使用5Why分析法时需注意：A.需针对根本原因连续提问B.避免主观假设C.仅需分析技术因素D.结合现场实际验证答案：ABD6.抽样检验的常见类型包括：A.计数抽样检验B.计量抽样检验C.一次抽样检验D.分层抽样检验答案：ABC7.质量成本的构成包括：A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本答案：ABCD8.PDCA循环的四个阶段是：A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：ABCD9.FMEA的主要类型有：A.设计FMEA（DFMEA）B.过程FMEA（PFMEA）C.系统FMEA（SFMEA）D.客户FMEA（CFMEA）答案：ABC10.智能化检测设备相比传统人工检测的优势包括：A.检测速度更快B.检测精度更高C.数据可自动追溯D.完全替代人工操作答案：ABC三、简答题（每题6分，共30分）1.简述PDCA循环在QC活动中的具体应用步骤。答案：PDCA循环在QC活动中分为四个阶段：（1）计划（Plan）：明确质量目标，分析现状，找出问题，确定原因并制定改进措施；（2）执行（Do）：按照计划实施改进，记录数据；（3）检查（Check）：对比目标，验证改进效果，分析数据差异；（4）处理（Act）：总结成功经验并标准化，未解决的问题转入下一个PDCA循环。2.说明如何通过分层法解决“同一设备不同班次不良率差异大”的问题。答案：分层法需按班次（白班、夜班）、作业员、原材料批次等维度对不良数据进行分类统计。例如，收集近1个月各班次的不良类型（如尺寸超差、外观缺陷）及数量，分别计算白班和夜班的不良率；若白班不良率显著低于夜班，进一步分层分析夜班作业员操作熟练度、设备预热时间、原材料批次等因素，定位具体差异点后针对性改进（如加强夜班培训、调整设备预热流程）。3.比较直方图与控制图的区别及应用场景。答案：区别：直方图展示数据的静态分布（集中趋势、离散程度），用于分析过程能力；控制图展示数据的动态变化（随时间的波动），用于判断过程是否稳定。应用场景：直方图适用于批量数据的初始分析（如检验员分析某批次产品尺寸分布）；控制图适用于过程监控（如生产线实时监控焊接温度波动）。4.阐述FMEA中严重度（S）、发生度（O）、探测度（D）的含义及RPN计算的意义。答案：严重度（S）：失效模式对产品功能或客户的影响程度（1-10分）；发生度（O）：失效模式发生的概率（1-10分）；探测度（D）：现有方法检测到失效的难度（1-10分）。RPN（风险优先数）=S×O×D，用于量化风险等级，指导优先改进高RPN值的失效模式（如RPN>100时需重点分析）。5.结合实际，说明如何通过SPC预防批量不合格品的产生。答案：以电子元件焊接工序为例，首先确定关键质量特性（如焊接温度），收集初始数据计算控制限（CL、UCL、LCL），绘制X-R控制图；生产过程中实时采集温度数据并打点，若点超出控制限或出现异常模式（如连续7点上升），立即停机排查（如检查温控器故障、调整焊接参数），避免因过程异常导致批量不合格；定期分析控制图趋势，优化工艺参数以提高过程能力。四、案例分析题（20分）某新能源电池企业生产的18650锂电池，近期客户投诉“循环寿命不足”（标准≥500次充放电）的不良率从3%上升至8%。QC小组开展调查，收集了以下信息：（1）近3个月不良电池的拆解分析显示，70%的失效原因为“负极材料脱落”，20%为“电解液量不足”，10%为其他；（2）生产记录显示，负极涂覆工序的烘箱温度波动范围从±5℃扩大至±10℃（原工艺要求±3℃）；（3）新入职的2名涂覆工序操作员未完成岗前培训；（4）电解液供应商1个月前更换，新批次电解液的粘度比原规格高15%；（5）巡检记录表中，负极涂覆厚度的检测频率从每2小时1次改为每4小时1次。要求：（1）用帕累托图确定关键改进点；（4分）（2）用鱼骨图分析“负极材料脱落”的可能原因（列出至少6个因素）；（6分）（3）提出3项针对性改进措施；（6分）（4）说明如何验证改进效果。（4分）答案：（1）帕累托图显示，“负极材料脱落”占比70%，为关键改进点（累计占比70%），需优先解决。（2）鱼骨图分析“负极材料脱落”的可能原因：-人员（Man）：新员工未培训，涂覆操作不熟练；-机器（Machine）：烘箱温度波动大（±10℃超工艺要求），影响涂覆层结合力；-材料（Material）：负极活性物质配比异常（或新电解液粘度高影响浸润性）；-方法（Method）：涂覆厚度检测频率降低（每4小时1次），未及时发现厚度偏差；-环境（Environment）：车间湿度波动（如湿度过高导致涂覆层吸潮）；-测量（Measurement）：涂覆厚度检测设备校准失效，数据不准确。（3）改进措施：①设备方面：对烘箱温控系统进行检修，校准温度传感器，将温度波动控制在±3℃内；②人员方面：对新员工开展岗前培训，考核合格后上岗，并安排老员工带教；③方法方面：恢复涂覆厚度每2小时1次的检测频率，增加实时在线测厚设备；④材料方面：与电解液供应商协商，