2025年机械cadcam考试试题及答案

2025年机械cadcam考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项不属于参数化CAD软件的核心特征？A.尺寸驱动模型B.特征树管理历史记录C.支持布尔运算D.非关联式草图约束答案：D2.在SolidWorks2024中，若需对一个拉伸特征进行“拔模”修改，正确的操作路径是？A.右键特征→编辑定义→添加拔模B.直接拖动模型表面调整角度C.通过“特征”工具栏→拔模→选择原拉伸面D.进入草图环境→修改轮廓线倾斜角度答案：A3.数控加工中，G73指令通常用于？A.深孔啄钻循环B.端面车削循环C.外圆粗车循环D.螺纹切削循环答案：A4.Mastercam2024中提供刀具路径时，“公差”参数主要影响？A.加工表面粗糙度B.刀具路径与模型的拟合精度C.切削速度的计算D.刀柄与工件的干涉检查答案：B5.以下哪种建模方法更适用于复杂曲面设计（如汽车覆盖件）？A.实体建模B.线框建模C.曲面建模D.特征建模答案：C6.某零件需在数控铣床上进行平面铣削，刀具直径φ20mm，加工余量0.5mm，合理的切削深度（ap）应选择？A.0.1mmB.0.3mmC.0.6mmD.1.0mm答案：B（平面铣粗加工通常取余量的60%-80%，0.5×0.6=0.3mm）7.AutoCAD2024中，若需将多个分散的图元合并为一个块，应使用的命令是？A.GROUPB.BLOCKC.WBLOCKD.MOVE答案：B8.数控程序中，M03S800表示？A.主轴逆时针旋转，转速800r/minB.主轴顺时针旋转，转速800mm/minC.主轴顺时针旋转，转速800r/minD.冷却液开，进给速度800mm/min答案：C9.以下哪项不是CAM软件中“后置处理”的主要功能？A.将刀具路径转换为特定数控系统的G代码B.调整G代码的格式以符合机床控制器要求C.优化刀具路径的切削顺序D.处理不同机床的特殊指令（如换刀、冷却控制）答案：C10.在SolidWorks装配体中，若需限制两个零件在X轴方向的相对移动，但允许绕X轴旋转，应添加的配合类型是？A.同轴心配合B.距离配合（X轴方向固定）C.平行配合+旋转自由度D.滑动配合（X轴方向）答案：D11.数控铣削加工中，为避免刀具在切入点产生刀痕，通常采用的进刀方式是？A.垂直下刀B.斜线或圆弧下刀C.快速定位下刀D.直接接触工件表面下刀答案：B12.以下哪种文件格式是SolidWorks的零件模型专用格式？A..STEPB..IGESC..SLDPRTD..STL答案：C13.加工中心的“换刀点”通常设置在？A.工件表面上方5mm处B.机床参考点（机械原点）C.刀具不会与工件、夹具干涉的安全位置D.编程原点（工件坐标系原点）答案：C14.若需在AutoCAD中绘制一个直径为φ50mm的圆，同时标注其半径尺寸，正确的标注命令是？A.DIMDIAMETERB.DIMRADIUSC.DIMLINEARD.DIMANGULAR答案：B（半径标注需显示R25，故用DIMRADIUS）15.以下关于CAM中“刀具半径补偿”的描述，错误的是？A.补偿值需输入实际刀具半径B.左补偿（G41）与右补偿（G42）由刀具运动方向与工件轮廓的相对位置决定C.补偿仅在G01、G02、G03指令中生效D.取消补偿需使用G40指令答案：C（补偿在所有运动指令中生效，包括G00）二、填空题（每空1分，共20分）1.CAD技术的发展阶段包括______、______、参数化设计和变量化设计。（答案：二维绘图；三维线框建模）2.数控加工程序的结构由______、______和程序结束部分组成。（答案：程序开始；程序主体）3.SolidWorks中，“参考几何体”包括______、______、基准轴和点。（答案：基准面；基准坐标系）4.Mastercam中，“2D刀路”主要用于______加工，“3D刀路”适用于______加工。（答案：平面/轮廓；复杂曲面）5.数控系统中，G00指令表示______，G01指令表示______。（答案：快速定位；直线插补）6.切削三要素是______、______和切削深度（背吃刀量）。（答案：主轴转速；进给速度）7.AutoCAD的“图层”功能主要用于______、______和打印控制。（答案：图形管理；颜色/线型设置）8.加工中心的“ATC”指______，“APC”指______。（答案：自动换刀装置；自动托盘交换装置）9.曲面建模中，“NURBS”的中文全称是______。（答案：非均匀有理B样条）10.刀具路径模拟的主要目的是______和______。（答案：检查干涉；验证加工轨迹正确性）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述参数化设计与变量化设计的主要区别。答案：参数化设计以尺寸驱动为核心，通过约束树管理特征间的父子关系，修改主参数可联动更新模型，但约束条件需严格满足；变量化设计允许更灵活的约束（如几何约束、尺寸约束混合），支持欠约束状态，适用于复杂产品的系列化设计，修改时可动态调整约束关系。2.数控加工中，粗加工与精加工的工艺参数选择有何差异？答案：粗加工以去除余量为目标，选择较大的切削深度（ap）和进给量（f），较低的主轴转速（n），以提高效率；精加工以保证尺寸精度和表面质量为目标，选择较小的ap和f，较高的n，同时需控制切削热和刀具磨损。3.说明SolidWorks装配体中“配合”的作用及常见类型。答案：配合用于定义零件间的相对位置和运动关系，确保装配体的正确性。常见类型包括：同轴心（限制径向移动，允许旋转）、重合（面/线/点对齐）、平行/垂直（限制角度）、距离（固定两要素间距）、角度（定义特定夹角）、接触/分离（控制表面间距）等。4.CAM软件中“刀具路径优化”通常包括哪些内容？答案：主要包括：①减少空行程（如优化进退刀路径）；②平衡切削负荷（避免局部过切或欠切）；③控制切削方向（顺铣/逆铣选择）；④调整切削顺序（如先粗后精、先内后外）；⑤优化切削参数（转速、进给量匹配刀具寿命）；⑥避免刀具与工件/夹具干涉。5.简述AutoCAD中“块”的优点及创建步骤。答案：优点：①减少重复绘图工作量；②便于统一修改（块属性编辑后自动更新所有实例）；③减小文件大小（仅存储块定义）；④支持属性附加（如零件编号、材料）。创建步骤：①绘制需定义为块的图形；②输入BLOCK命令，指定块名、基点（通常为定位点）；③选择组成块的对象；④确认完成块定义。四、综合应用题（共20分）（一）零件建模与工艺分析（12分）某零件（图1，略）为铝合金支架，包含以下特征：底面（100mm×80mm×10mm）、顶部凸台（φ50mm×20mm，中心距底面40mm）、侧面通孔（φ12mm，贯穿底面与凸台，中心距底面左侧30mm、前端25mm）。要求：1.简述在SolidWorks中创建该零件的步骤；2.制定其数控铣削加工工艺（含装夹方式、刀具选择、加工顺序）。答案：1.建模步骤：①新建零件，选择前视基准面绘制底面草图（100×80矩形），拉伸10mm；②在上表面绘制凸台草图（φ50圆，中心距底面边50mm、40mm），拉伸20mm；③选择左侧面绘制通孔草图（φ12圆，中心距底面左30mm、前25mm），使用“拉伸切除”贯穿底面与凸台；④检查尺寸约束，添加必要的圆角（如底面边缘R2mm），保存模型。2.加工工艺：①装夹：采用平口虎钳，夹持底面两侧（避免干涉凸台和通孔），工件底面与钳口平行，用百分表找正。②刀具选择：粗加工用φ16mm立铣刀（去除大余量），精加工用φ10mm立铣刀（加工凸台侧面），钻孔用φ12mm麻花钻（通孔）。③加工顺序：粗铣底面（留0.3mm余量）→粗铣凸台外轮廓（留0.2mm余量）→钻通孔（一次钻穿）→精铣底面（保证厚度10mm）→精铣凸台（保证φ50mm尺寸）→去毛刺。（二）数控编程（8分）使用FANUC系统，编写上述零件凸台外轮廓的精铣加工程序（工件坐标系原点位于底面中心，Z轴零点在底面；刀具为φ10mm立铣刀，半径补偿值5mm；主轴转速1200r/min，进给速度300mm/min；安全高度Z100mm，切削深度Z-20mm）。答案：%O0001；G90G54G40G49G80；（初始化，选择工件坐标系）G00X0Y0Z100；（快速定位至工件上方）M03S1200；（主轴正转，1200r/min）G43H01Z50；（刀具长度补偿，H01为补偿号）G00Z5；（接近工件）G41D01X30Y25；（左刀补，D01为刀具半径5mm，定位至凸台右侧起点）G01Z-20F300；（下刀至切削深度）G02X-30Y25I-30J0；（顺时针铣削上半圆