2025年紫胶热滤工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年紫胶热滤工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.紫胶热滤工序中，热滤釜夹套加热介质通常为__________，操作温度需严格控制在__________℃范围内，防止因超温导致紫胶碳化或溶剂挥发。2.车间内乙醇储存区应设置__________标识，储存量不得超过__________吨，且需与热滤设备保持__________米以上安全距离。3.进入热滤操作区域前，必须穿戴的个人防护装备包括__________、__________、__________（至少列举3项）。4.热滤设备启动前需检查的关键项包括__________（压力表读数）、__________（温度计校准状态）、__________（密封件完整性）。5.车间内电气设备必须符合__________标准，防爆等级不低于__________，开关需设置在__________区域。6.发现热滤釜密封泄漏时，应立即__________，并使用__________（工具）临时封堵，严禁__________处理。7.车间应急物资柜需配备__________（灭火器类型）、__________（防护面具类型）、__________（急救药品）等，每月__________日进行检查并记录。8.紫胶热滤过程中，溶剂蒸汽浓度超过__________%（LEL）时，必须停止作业并__________；浓度检测仪器需每__________个月校准一次。9.高温紫胶溶液飞溅导致皮肤烫伤时，应立即用__________冲洗__________分钟以上，若出现水疱__________（填“需”或“不需”）自行挑破。10.车间安全通道宽度不得小于__________米，严禁堆放__________、__________等阻碍通行的物品。二、判断题（每题2分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.热滤工可以穿化纤工作服作业，因紫胶溶液无腐蚀性。（）2.设备运行中发现压力表指针异常波动，应先记录数据，待交班时报告班长。（）3.乙醇泄漏时，可用拖把直接擦拭，避免蒸汽扩散。（）4.热滤釜加热前需确认搅拌电机转向与标识一致，防止物料混合不均。（）5.临时离开操作岗位时，可将热滤釜温度设置为保温模式，无需关闭电源。（）6.车间内使用的移动照明灯具电压不得超过36V，且需具备防爆功能。（）7.溶剂储罐区应设置围堰，围堰高度不低于0.3米，容积需满足最大单罐储量的110%。（）8.夏季高温时段，热滤工序可缩短设备巡检间隔至每小时1次。（）9.发生溶剂蒸汽爆炸事故时，应立即关闭所有通风设备，防止火势扩大。（）10.新员工经车间级安全培训后，可独立进行热滤设备操作。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.紫胶热滤工序中，最易引发的安全事故类型是（）A.物体打击B.高温烫伤C.中毒窒息D.车辆伤害2.热滤釜夹套蒸汽压力应控制在（）MPa范围内，超压时需立即（）A.0.1-0.3；降低加热功率B.0.5-0.8；关闭蒸汽阀门C.1.0-1.2；启动泄压阀D.0.3-0.5；通知维修人员3.乙醇储罐区应设置的可燃气体探测器安装高度为（）A.距地面0.3-0.6米B.距地面1.5-2米C.距顶部0.3-0.5米D.与呼吸阀高度一致4.热滤设备停机后，需待釜内温度降至（）℃以下方可开启人孔盖，防止（）A.50；蒸汽灼伤B.80；紫胶凝固C.60；有害气体溢出D.70；氧气进入引发氧化5.下列行为中符合安全规范的是（）A.用手直接清理热滤网上的紫胶残渣B.佩戴帆布手套操作旋转的搅拌轴C.作业前检查应急灯是否正常点亮D.将工具临时放置在热滤釜顶部6.车间内发生乙醇泄漏，正确的处置流程是（）①疏散无关人员②关闭泄漏源③开启防爆排风扇④用沙土覆盖A.①→③→②→④B.①→②→③→④C.③→①→②→④D.②→①→④→③7.热滤工序使用的二氧化碳灭火器压力指针指向（）区域时需充装A.红色B.绿色C.黄色D.蓝色8.高温紫胶溶液溅入眼睛时，应立即（）A.用手揉搓眼部B.用3%硼酸溶液冲洗C.用大量清水冲洗15分钟以上D.涂抹烫伤膏9.车间安全警示标志中，黄色表示（）A.禁止B.警告C.指令D.提示10.关于热滤工序应急演练的要求，错误的是（）A.每季度至少开展1次泄漏事故演练B.演练需包含伤员转运环节C.新员工需在3个月内参与1次全流程演练D.演练后无需修订应急预案四、简答题（每题6分，共30分）1.简述紫胶热滤工序的主要危险因素（至少5项）。2.列举热滤设备启动前“三检查”的具体内容。3.说明乙醇蒸汽浓度检测的操作要点（包括检测位置、频率、超标处理）。4.高温烫伤的现场急救步骤有哪些？5.车间级安全教育需涵盖的核心内容包括哪些？五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：2024年某紫胶加工厂热滤车间，员工张某在清理热滤釜时未关闭电源，搅拌轴突然启动，导致其右手被卷入受伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，提出3条防范措施。案例2：某日凌晨，热滤车间乙醇储罐呼吸阀故障，溶剂蒸汽扩散至操作区，遇热滤釜加热丝电火花引发爆燃，造成2人轻伤。问题：指出事故中暴露的安全管理缺陷（至少4项），并说明正确的预防措施。答案一、填空题1.导热油（或蒸汽）；120-1502.易燃液体；1；53.耐高温手套；防烫围裙；护目镜（或安全帽、防滑鞋）4.是否在额定范围；是否正常显示；是否无老化开裂5.防爆电气；ExdIIBT4；非爆炸危险6.停止加热；专用堵漏工具；带压7.干粉灭火器（或二氧化碳灭火器）；防有机气体滤毒罐；烧伤膏（或创可贴、无菌纱布）；158.25；强制通风；39.流动冷水；15；不需10.1.2；原料桶；工具架（或废料、杂物）二、判断题1.×（化纤易产生静电，需穿防静电工作服）2.×（应立即停机并报告）3.×（应用防爆工具收集，禁止直接擦拭）4.√5.×（需关闭加热电源，仅保留搅拌）6.√7.√8.√（高温易引发设备异常）9.×（应保持通风，降低蒸汽浓度）10.×（需经考核合格并由师傅带岗）三、单项选择题1.B2.A3.A（乙醇密度大于空气）4.C5.C6.B7.A8.C9.B10.D（需根据演练结果修订）四、简答题1.主要危险因素：①高温烫伤（热滤釜表面、紫胶溶液）；②溶剂火灾（乙醇易燃）；③机械伤害（搅拌轴、传动装置）；④中毒风险（乙醇蒸汽浓度超标）；⑤电气事故（防爆设备失效）；⑥物体打击（工具、物料坠落）。2.设备启动前“三检查”：①设备状态检查（压力表、温度计、安全阀是否校验合格，密封件是否完好）；②环境检查（操作区域无杂物，安全通道畅通，消防器材在位）；③个人防护检查（防护装备穿戴齐全，无违规着装）。3.乙醇蒸汽浓度检测要点：①检测位置：热滤釜人孔、溶剂储罐呼吸阀附近、设备泄漏易发点（距地面0.3-0.6米）；②检测频率：作业中每2小时1次，异常时加密至每30分钟1次；③超标处理：浓度≥25%LEL时，立即停止作业、关闭加热、开启防爆排风，人员撤离至安全区，报告车间主任。4.高温烫伤急救步骤：①立即脱离热源，去除被热液浸透的衣物（避免撕扯皮肤）；②用流动冷水冲洗烫伤部位15-20分钟（水温15-25℃）；③覆盖无菌纱布或清洁布料，禁止涂抹牙膏、酱油等；④严重烫伤（面积＞10%或出现大面积水疱）时，立即送医，途中保持伤者平卧。5.车间级安全教育核心内容：①车间概况（工艺流程、设备分布）；②本岗位危险因素及防范措施；③安全操作规程（设备启停、巡检要求）；④应急处置（泄漏、火灾、烫伤的应对流程）；⑤个人防护装备使用方法；⑥车间安全管理制度（交接班、隐患报告）；⑦典型事故案例分析。五、案例分析题案例1：直接原因：张某未关闭设备电源即进行清理作业，违反“断电挂牌”制度；搅拌轴未设置急停装置或防护栅栏。间接原因：车间安全培训不到位（未强调设备清理前的断电要求）；现场安全监管缺失（无人制止违规操作）；设备安全防护装置不完善（无防止意外启动的锁止装置）。防范措施：①严格执行“断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，清理前由专人确认电源关闭并挂警示牌；②为搅拌轴加装防护罩和急停按钮，启动前需二次确认操作区域无人；③加强安全培训，每月组织“设备清理安全”专项考核。案例2：安全管理缺陷：①储罐呼吸阀未定期检查（未执行每月设备点检）；②操作区与储罐区安全间距不足（蒸汽扩散至操作区）；③热滤釜加热丝未采用防爆设计（电火花引燃蒸汽）；④夜间作业安全巡查缺失（凌晨事故未及时发现异