木材破碎机操作制度规范

PAGE木材破碎机操作制度规范一、总则1.目的本操作制度规范旨在确保木材破碎机的安全、高效运行，规范操作人员的行为，保障生产过程的顺利进行，减少事故发生，提高生产质量和效率，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于本公司内所有使用木材破碎机进行木材破碎作业的部门和人员。3.基本原则遵守国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行，保证产品质量。操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作要求，具备相应的操作技能和安全意识。二、设备概述1.木材破碎机的型号及规格本公司所使用的木材破碎机型号为[具体型号]，其主要技术参数如下：生产能力：[X]立方米/小时进料粒度：[最大进料尺寸]毫米出料粒度：[具体出料粒度范围]毫米电机功率：[X]千瓦外形尺寸：[长×宽×高]米2.设备结构及工作原理设备主要由进料装置、破碎腔、传动装置、出料装置、润滑系统、电气控制系统等部分组成。工作原理：木材通过进料装置进入破碎腔，在高速旋转的破碎部件作用下，被破碎成所需粒度的物料，然后通过出料装置排出。三、操作人员职责1.操作人员基本要求操作人员应年满18周岁，身体健康，具备初中以上文化程度。经过专业培训，取得操作资格证书，熟悉木材破碎机的性能、操作方法、安全注意事项等。2.操作前准备工作检查设备各部位连接是否牢固，螺栓有无松动。检查传动皮带的松紧度是否合适，防护装置是否齐全有效。检查润滑系统的油位、油温是否正常，按规定添加润滑油。检查电气控制系统是否正常，各电器元件是否完好，接地是否可靠。清理设备周围的杂物，确保工作场地整洁。根据生产任务，准备好所需的木材原料，确保原料符合进料要求。3.操作过程中的职责严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。密切观察设备的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。控制进料速度和进料量，避免进料过快或过多导致设备堵塞。注意出料情况，确保出料粒度符合要求，及时清理出料口，防止物料堆积。做好设备运行记录，包括设备启动时间、停机时间、运行参数、故障情况等。4.操作后清理工作设备停机后，应及时清理设备内部和周围的物料，保持设备清洁。关闭电源开关，切断总电源。对设备进行检查和维护，如紧固松动的螺栓、更换磨损的部件等。填写设备维护保养记录，记录设备的维护保养情况。四、操作流程1.开机操作流程合上电源开关，检查电源指示是否正常。启动润滑系统，检查润滑泵是否正常工作，润滑部位是否有油流出。启动破碎机主机电机，观察电机转向是否正确，设备有无异常振动和声音。待设备运行平稳后，缓慢开启进料装置，开始进料，控制进料速度和进料量。2.正常运行操作流程保持设备稳定运行，密切观察设备的各项运行参数，如电流、电压、温度、振动等。根据出料情况，适时调整进料速度和破碎腔的工作参数，确保出料粒度符合要求。定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油。注意设备的运行声音，如发现异常声音，应及时停机检查。3.停机操作流程逐渐减少进料量，待破碎腔内物料全部排出后，停止进料装置。继续运行设备12分钟，将破碎腔内残留的物料排出。按下破碎机主机电机停止按钮，关闭电机。关闭润滑系统。切断总电源。五、安全注意事项1.一般安全注意事项操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。设备运行时，严禁触摸设备的旋转部件和传动装置。严禁在设备运行时进行清理、维修等作业。设备周围应设置明显的安全警示标志，非操作人员不得进入作业区域。2.电气安全注意事项设备的电气控制系统应由专业电工进行安装、调试和维护，严禁非电工人员擅自操作。操作人员应熟悉电气安全知识，严格遵守电气操作规程，防止触电事故发生。设备应接地良好，定期检查接地电阻，确保接地可靠。如发现电气故障，应立即切断电源，并通知专业电工进行维修。3.机械安全注意事项设备的防护装置应齐全有效，不得随意拆除或损坏。设备运行时，严禁打开破碎机的检修门，如需检修，应先停机并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行检修。更换破碎部件时，应使用专用工具，确保安装牢固，防止松动脱落。定期检查设备的机械部件，如皮带、链条、联轴器等，发现磨损或损坏应及时更换。4.粉尘安全注意事项木材破碎过程中会产生粉尘，应采取有效的除尘措施，减少粉尘对环境和操作人员的危害。设备应配备吸尘装置，定期清理吸尘管道和集尘器，确保吸尘效果良好。操作人员应佩戴防尘口罩，工作场所应保持良好的通风。六、维护保养制度1.日常维护保养操作人员每班开机前应对设备进行检查和维护，包括设备各部位的连接、润滑、电气等情况。设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。每班停机后，操作人员应清理设备内部和周围的物料，保持设备清洁。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容包括：检查设备各部位的连接螺栓，紧固松动的螺栓。检查传动皮带的松紧度，调整皮带张力。检查润滑系统，更换润滑油，清洗润滑部件。检查电气控制系统，清理电器元件，检查接地情况。检查设备的防护装置，确保防护装置齐全有效。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容包括：对设备进行全面解体检查，清洗各部件，检查磨损情况。修复或更换磨损的部件，如破碎齿、衬板等。检查设备的传动系统，调整传动部件的间隙。检查设备的润滑系统，更换润滑油泵、过滤器等部件。检查设备的电气控制系统，测试电器元件的性能，修复或更换损坏的电器元件。对设备进行调试，使其达到最佳运行状态。4.定期检修定期检修由公司设备管理部门组织，维修人员进行，每年进行一次。检修内容包括：对设备进行全面检查和评估，确定设备的技术状况。根据设备的磨损情况和运行状况，制定维修计划，进行全面维修。对设备的关键部件进行检测和修复，如主轴、轴承等。对设备的电气控制系统进行升级改造。对设备进行试运转，验收合格后投入使用。七、故障处理1.常见故障及处理方法设备堵塞：原因可能是进料过快、过多或出料口堵塞。处理方法是停止进料，清理出料口，待设备正常后再缓慢进料。电机过载：可能是设备负荷过大、电机故障等原因。应检查设备运行情况，排除故障后，适当降低负荷或更换电机。振动异常：原因可能是设备安装不牢固、部件磨损、转子不平衡等。需检查设备安装情况，紧固螺栓，更换磨损部件，调整转子平衡。出料粒度不符合要求：可调整破碎腔的工作参数，如破碎齿的间隙、转速等，或检查进料粒度是否符合要求。2.故障报告及处理流程操作人员发现设备故障后，应立即停机，并向车间主管报告故障情况。车间主管接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和处理。维修人员应详细记录故障发生的时间、现象、处理过程等信息，并填写故障报告。对于重大故障或无法及时处理的故障，应及时向上级领导报告，组织相关技术人员进行会诊，制定解决方案。故障处理完毕后，应进行试运转，确保设备正常运行。同时，对故障原因进行分析总结，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。八、培训与考核1.培训计划公司应制定木材破碎机操作人员培训计划，定期组织操作人员进行培训。培训内容包括设备的性能、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式。2.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、考核情况等。培训记录应妥善保存，作为操作人员培训档案的重要组成部分。