《CYT 130.4-2020绿色印刷 通 用技术要求与评价方法 第4部分：塑料柔性版印刷》专题研究报告

《CY/T130.4—2020绿色印刷

通用技术要求与评价方法

第4部分：塑料柔性版印刷》专题研究报告目录一、绿色浪潮与政策牵引：剖析《CY/T

130.4—2020》

的出台背景与引领塑料柔印绿色变革的战略意义二、从源头到终端：专家视角全面标准中绿色印刷的完整定义、系统边界与核心目标体系构建三、材料选择的绿色革命：探究标准对承印物、油墨、版材等原辅材料的环保门槛与未来趋势预判四、工艺与过程的精控减负：剖析柔性版印刷生产环节的节能减排关键技术要求与最佳实践路径五、VOCs

管控攻坚战：系统标准对挥发性有机物排放的限制、监测及综合治理方案剖析六、废弃物与资源的循环博弈：

聚焦标准对印刷废弃物分类、

回收、再利用的闭环管理指导要求七、绿色评价的标尺与阶梯：深入解析标准中的评价方法、分级体系及如何量化“绿色度

”的奥秘八、合规之困与破局之道：探讨企业在实施本标准过程中的重点、难点与热点问题解决方案前瞻九、不止于合规：基于标准展望塑料柔性版印刷未来几年的技术创新、商业模式与价值链重塑趋势十、行动路线图：为企业量身定制从现状评估到全面贯标的系统性实施策略与升级指南剖析绿色浪潮与政策牵引：剖析《CY/T130.4—2020》的出台背景与引领塑料柔印绿色变革的战略意义国家生态文明战略与产业绿色转型的迫切需求面对日益严峻的环境压力和国家“双碳”战略目标，印刷包装行业作为传统制造业，其绿色化转型势在必行。塑料柔性版印刷广泛应用于食品、日化等软包装领域，其环保表现直接影响供应链的可持续性。本标准正是在国家推动制造业绿色升级、构建绿色制造体系的大背景下应运而生，旨在为这一细分领域提供明确的技术规范和评价依据，是响应宏观政策、引导产业走向高质量发展的关键举措。全球绿色贸易壁垒与消费市场倒逼的行业觉醒1国际市场上，对产品全生命周期的环境友好性要求日益严苛，绿色供应链成为参与全球竞争的门槛。同时，国内消费者环保意识提升，市场偏好转向绿色包装。塑料柔印作为主要包装印刷方式之一，其环境表现直接关系到终端产品的市场接受度。该标准的发布，为企业提供了对标国际、满足市场绿色需求的具体行动指南，是提升产业国际竞争力和应对市场变化的主动作为。2填补空白与精准施策：本标准在绿色印刷标准体系中的关键定位1在CY/T130系列标准中，前三部分已覆盖通用要求、纸质印刷等，而针对塑料柔性版印刷这一特殊工艺的专项标准长期缺失。塑料承印物的非吸收性、大量使用溶剂型油墨等特点，使其环保治理重点与纸质印刷迥异。本部分的制定，精准聚焦了塑料柔印的工艺特性和污染特性，填补了标准体系的空白，实现了绿色印刷要求从通用到专用的深化，体现了标准制定的科学性和精细化水平。2从源头到终端：专家视角全面标准中绿色印刷的完整定义、系统边界与核心目标体系构建超越“末端治理”：标准如何重新定义塑料柔性版印刷的“绿色”内涵标准摒弃了单一关注末端排放的旧观念，构建了覆盖产品设计、原材料选用、生产过程、废弃物管理直至产品废弃后处置的全生命周期绿色理念。这意味着，绿色印刷不仅是使用某种环保油墨，而是贯穿于从订单接收到成品出厂乃至后续循环的每一个环节的系统工程。本标准明确要求企业从源头预防污染，过程控制与末端治理相结合，实现环境效益的最大化。12明晰系统边界：厘清印刷企业绿色责任的范围与关键控制点标准清晰界定了塑料柔性版印刷绿色评价的系统边界，通常包括从原辅材料入库、制版、印刷、印后加工到成品交付的全过程。同时，也关联到供应商管理（如绿色原材料采购）和下游影响（如包装物的可回收性设计）。这一界定帮助企业明确了管控重点，例如将VOCs排放、危废管理、能源消耗等确定为必须着力控制的核心环节，使得管理资源得以精准投放。12构建多层次目标体系：环境合规、资源效率与社会责任的三重奏1标准引导企业建立多层次的目标体系。基础目标是满足国家和地方的强制性环保法规要求（合规底线）。进阶目标是追求资源的高效利用，包括节约能耗、物耗，减少废弃物产生（效率提升）。高阶目标则是履行社会责任，通过绿色产品设计助力循环经济，降低整个产品生命周期对环境的影响（价值创造）。本标准通过评价方法，为企业在这三个层面的表现提供了衡量标尺。2材料选择的绿色革命：探究标准对承印物、油墨、版材等原辅材料的环保门槛与未来趋势预判承印物的绿色化路径：减薄、单一化与可降解材料的应用前景01标准鼓励使用环境友好型塑料薄膜。具体方向包括：在满足功能前提下减少薄膜厚度（轻量化），以减少原料消耗和废弃物体积；优先使用单一材质的复合材料，或易于分离的复合结构，以提升回收可行性；积极探索应用生物基塑料、可降解塑料等新型环保材料。标准虽未强制限定材料种类，但通过评价体系引导企业向更易回收、环境影响更小的材料选择倾斜。02油墨技术的环保抉择：水性、UV、植物基油墨的性能比较与适用场景剖析1标准大力推动低VOCs或无VOCs油墨的应用。水性油墨以水为主要溶剂，VOCs含量极低，是塑料薄膜表印的重要发展方向，但其附着力和干燥速度面临挑战。UV油墨通过紫外光固化，几乎无溶剂挥发，印刷品质高，但需关注活性单体迁移风险及能耗。植物基油墨使用可再生资源，碳足迹低。标准为企业根据产品用途、设备条件选择合适环保油墨提供了评价依据，并预示着溶剂墨比重的持续下降。2版材与辅助材料的创新：数字化制版与环保清洗剂的降耗减排贡献标准关注制版环节的环保影响。推广使用数字化柔性版材，可省去传统制版中的胶片和化学冲洗过程，显著减少废液和废弃物产生。在印刷过程中，鼓励使用环保型清洗剂，替代传统的高VOCs溶剂用于清洗印版和墨辊，从细微处削减VOCs无组织排放。这些对辅助材料的要求，体现了标准对生产全流程细节的把握，推动技术创新的全面渗透。工艺与过程的精控减负：剖析柔性版印刷生产环节的节能减排关键技术要求与最佳实践路径印刷机效能优化：闭环供墨、干燥系统升级与智能控制的节能潜力标准引导企业通过技术和管理提升印刷机效能。采用闭环刮刀供墨系统可以减少油墨飞溅和浪费。升级干燥系统，如使用红外、热风组合干燥并配备废气热量回收装置，能大幅降低能耗。引入智能控制系统，实时监控和调节设备运行参数（如风速、温度），在保证质量的前提下实现按需供能，是挖掘过程节能潜力的关键，也符合智能制造与绿色制造融合的趋势。过程精细化管理：标准化作业、预校色与损耗控制的实战策略绿色印刷依赖于稳定的工艺和精细的管理。标准隐含了对生产过程规范化的要求。推行标准化作业（SOP），减少因操作不当导致的废品和重启浪费。采用数码打样或软打样进行预校色，缩短上机调试时间和材料损耗。建立完善的物料消耗统计与分析体系，设定合理的损耗指标并持续改进。这些管理措施投入小、见效快，是中小企业践行绿色印刷的重要切入点。12设备维护与改造：以预防性维护和局部升级延长资产绿色生命周期良好的设备状态是高效、稳定、低耗生产的基础。标准强调通过科学的预防性维护计划，保持设备处于最佳运行状态，避免因设备故障导致的紧急停机、大量废品和能源空耗。对于老旧设备，可通过局部改造，如加装二级动态张力控制、升级烘干箱保温层等方式，提升其能效和稳定性，以合理的投入换取节能减排效益，而非盲目淘汰，这体现了全生命周期成本思维。12VOCs管控攻坚战：系统标准对挥发性有机物排放的限制、监测及综合治理方案剖析源头削减的核心地位：低VOCs原辅材料替代的强制性要求与技术经济性分析01标准将源头削减置于VOCs治理优先序列的首位。明确要求企业优先采购和使用符合国家低VOCs含量产品规定的油墨、清洗剂等。这从源头上直接减少了VOCs的产生量，是最经济、最有效的治理方式。企业需综合评估不同环保油墨的印刷适应性、干燥成本、采购价格等因素，进行技术经济性分析，在合规前提下选择最优方案。标准此要求直接推动了供应链的绿色化。02对于无法完全避免的VOCs排放，标准强调过程控制的有效性。要求对印刷、烘干、清洗等工序产生的废气进行密闭或局部集气罩有效收集，确保收集效率。废气处理设施（如吸附浓缩+催化燃烧/RTO、活性炭吸附等）需保持正常运行，并定期维护监测，确保处理效率。同时，加强对油墨、溶剂储存、调配、转移等环节的管理，严防无组织排放。这些要求构成了VOCs管控的严密防线。1过程控制的精细化要求：密闭收集、废气处理设施运行规范与无组织排放管控2末端治理的效率验证与监测监管：在线监测、手工监测与台账管理的合规要点01标准对末端治理效果的验证提出要求。鼓励有条件的重点企业安装VOCs在线监测系统，实时监控排放浓度。要求企业按照排污许可证规定进行定期手工监测，并保存完整记录。建立包含原辅材料VOCs含量检测报告、采购使用记录、废气处理设施运行维护记录、监测报告等在内的完整环境管理台账。这些要求不仅是环保监管的需要，更是企业自证合规、优化治理工艺的数据基础。02废弃物与资源的循环博弈：聚焦标准对印刷废弃物分类、回收、再利用的闭环管理指导要求废弃物的精准分类与源头减量：危废与一般固废的界定及减量化策略标准要求企业对生产过程中产生的废弃物进行清晰分类。重点区分危险废物（如废溶剂、废油墨、废抹布、废活性炭等）和一般固体废物（如废塑料薄膜、废纸等）。通过改进工艺、加强管理，从源头减少各类废弃物的产生量，尤其是危废的产生量，是成本最低、环境效益最高的方式。例如，通过墨槽设计减少残墨，使用可重复使用的抹布等。资源化利用路径探索：废膜、废版的回收再生与产业链协同可能性标准鼓励对有价值的废弃物进行资源化利用。对于印刷工序产生的清洁废塑料薄膜（如接头料、试机料），鼓励企业内部回用或交由专业单位造粒再生。对于废弃的柔性印版，探索交由版材供应商或专业机构进行回收处理的可能性。这需要印刷企业、原材料供应商乃至下游再生企业之间建立协同机制，标准在此起到了倡导和推动作用，促进循环经济模式在行业内落地。12危险废物的规范化管理：贮存、转移、处置的全流程合规性控制对于必须外委处置的危险废物，标准强调全流程的规范化管理。要求企业设置符合规范的危废贮存场所（防渗漏、防风防雨、标识清晰），建立贮存台账。委托具有相应资质的单位进行运输和处置，严格执行危险废物转移联单制度。确保危废从产生到最终安全处置的每一个环节都可追溯、受控，杜绝非法倾倒和二次污染，履行企业的法定环境责任。12绿色评价的标尺与阶梯：深入解析标准中的评价方法、分级体系及如何量化“绿色度”的奥秘评价指标的层次化设计：如何将环境、健康、资源等多元目标转化为可测量指标标准构建了一套多维度、可量化的评价指标体系。该体系通常涵盖管理体系建设、原辅材料环保性、资源与能源消耗、污染物排放与控制、产品环保特性等多个一级指标。每个一级指标下又细分为若干二级和三级具体测量指标，如单位产品VOCs排放量、单位产品综合能耗、环保材料使用比例等。这种设计将抽象的“绿色”概念转化为具体、可采集、可比较的数据点。数据采集与核算的规范化：确保评价结果客观公正的基础工作要点01评价结果的可靠性依赖于规范的数据采集与核算。标准对关键数据的来源、统计周期、计算方法做出了规定。例如，能耗数据应依据电表、燃气表等计量器具的读数；原材料消耗量应依据出入库记录；VOCs排放量可通过物料衡算或监测数据核算。企业需要建立相应的计量和统计制度，确保数据的真实、准确和完整，这是参与绿色评价的前提。02分级评价与持续改进机制：从“达标”到“优秀”的进阶路径与企业动力1标准并非简单的“及格线”，而是引入了分级评价模式，如分为“绿色印刷达标企业”、“绿色印刷先进企业”乃至更高等级。不同等级对应不同的评价得分要求。这种设计为企业设定了阶梯式的奋斗目标，鼓励企业不满足于基本合规，而是持续优化，追求卓越。获得更高级别的认证，可以成为企业强有力的市场绿色名片，从而形成“绿色投入-市场回报-持续改进”的良性循环。2合规之困与破局之道：探讨企业在实施本标准过程中的重点、难点与热点问题解决方案前瞻成本增加与短期效益的矛盾：中小企业实施绿色转型的经济性挑战与破局思路1对于许多中小企业而言，更换环保材料、改造或新增环保设备意味着显著的初期投入，可能短期内看不到直接经济回报。这是实施标准的最大难点。破局之道在于：一是树立长远眼光，将环保合规视为生存和发展的底线；二是寻求分步实施，优先实施无成本或低成本的管理节能、行为节能措施；三是积极争取政府绿色信贷、技术改造补贴等政策支持，降低转型成本。2技术选择与工艺适应的困惑：面对多种环保技术路线如何做出科学决策水性、UV、EB等环保技术各有优缺点，且与现有设备、产品结构、操作习惯存在适配问题。企业容易陷入选择困境。解决方案是：首先，深入分析自身产品特点（如是否需要耐水煮、耐摩擦）和现有设备条件；其次，进行小批量、多方案的技术测试，以实际数据为依据；最后，可以咨询行业协会、技术专家或领先企业，借鉴成功经验，避免盲目投资。供应链协同的挑战：如何推动上游供应商提供符合要求的绿色原辅材料01绿色印刷的实现有赖于整个供应链的配合。企业可能面临合格绿色供应商难寻、价格过高或供货不稳定的问题。解决此热点问题，需要企业主动作为：一是将环保要求明确写入采购标准和技术协议；二是与核心供应商建立战略合作关系，共同研发或改进环保材料；三是通过集团采购、行业联合采购等方式，增强议价能力，降低采购成本，驱动供应链整体绿色化。02不止于合规：基于标准展望塑料柔性版印刷未来几年的技术创新、商业模式与价值链重塑趋势技术融合与智能化：数字印刷、智能工厂与绿色制造的结合前景01未来，塑料柔印将与数字技术更深融合。数字化工作流程将进一步提升材料利用率和生产效率。智能传感器和AI算法的应用，可实现生产参数的实时优化和预测性维护，最大化节能降耗。数字印刷技术的进步，可能为超短版、个性化软包装提供更环保的解决方案，与柔印形成互补。绿色制造将成为智能工厂的必然内涵和核心竞争力。02循环经济驱动设计创新：面向回收的包装设计（DfE）与印刷工艺的联动01标准将推动包装设计理念的变革。“面向环境的设计”（DfE）将成为主流，要求印刷企业早期介入客户包装设计，从材料选择、色彩方案（如减少深色、大面积油墨覆盖）、涂层使用等方面，为包装后道的可回收性创造条件。印刷工艺需与之配合，例如研发更易脱墨的油墨、使用不影响回收的浅网印刷技术等。印刷企业的角色将从加工商向环保解决方案提供商延伸。02绿色品牌价值变现：碳足迹认证、绿色标签与消费者沟通的新机遇01随着标准推行和绿色评价普及，获得权威绿色认证的印刷企业和其生产的包装，将具备显著的品牌溢价能力。未来，碳足迹标签、可回收标识等可能与绿色印刷标识一同出现在包装上，成为打动环保意识增强的消费者的关键信息。印刷企业可