叉车使用过程中巡检制度

叉车使用过程中巡检制度第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等相关国家法律法规，结合《企业安全生产标准化基本规范》《仓储物流安全管理规范》等行业准则，以及集团母公司关于安全生产与设备管理的总体要求，同时为全面防控叉车使用过程中的安全风险、规范设备操作与管理流程，依据企业内部管理需求制定。本制度旨在通过明确管理职责、细化操作规范、完善运行机制，确保叉车在作业场景中的安全高效运行，提升企业安全生产管理水平，防范重大事故发生。第二条本制度适用于公司各部门、下属单位及全体员工涉及叉车采购、使用、维护、报废等全生命周期管理活动，覆盖生产车间、仓库、物流中心、装卸作业区等叉车作业场景，以及叉车驾驶员、管理人员、维修人员等所有参与叉车管理的人员。第三条本制度涉及以下核心术语：（一）“叉车专项管理”是指企业针对叉车设备全生命周期，从操作规范、风险防控、维护保养、应急处置等方面实施系统性管理的活动。其外延包括叉车使用审批、操作培训、日常巡检、故障处理、安全评估等具体管理措施。（二）“叉车使用风险”是指因叉车设备故障、操作不当、维护缺失、环境因素等导致的财产损失、人员伤亡或环境污染的可能性。其外延涵盖机械伤害、火灾爆炸、碰撞事故、高空坠落、货物倒塌等潜在风险点。（三）“叉车合规管理”是指企业叉车管理活动符合国家法律法规、行业标准及企业内部规章制度的程度。其外延包括设备注册登记、人员持证上岗、操作符合规程、维护记录完整、应急措施有效等合规要素。第四条叉车专项管理应遵循以下核心原则：（一）“全面覆盖”原则。叉车管理覆盖叉车设备的全生命周期及所有作业场景，确保无死角、无盲区。（二）“责任到人”原则。明确各级管理人员、操作人员、维修人员的职责，实现风险管控责任主体清晰化。（三）“风险导向”原则。重点关注高风险作业场景与环节，优先防控重大风险，实施差异化管控措施。（四）“持续改进”原则。定期评估叉车安全管理效果，动态优化管理制度与流程，提升管理效能。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对叉车专项管理工作负总责，承担领导责任，负责审定叉车安全管理战略规划、重大风险防控措施及资源保障方案。分管安全生产的领导作为叉车专项管理的直接责任人，统筹推进制度落实、风险排查、应急准备等工作。其他分管领导根据职责分工，协同推进分管领域内的叉车安全管理。第六条设立叉车专项管理领导小组（以下简称“领导小组”），由公司主要负责人担任组长，分管安全生产的领导担任副组长，成员包括安全管理部门、设备管理部门、采购部门、运营部门等相关部门负责人。领导小组负责统筹协调叉车专项管理工作，研究决策重大风险处置方案，审定年度管理计划与考核办法，定期听取专项工作汇报，推动制度持续优化。第七条安全管理部门作为叉车专项管理的牵头部门，负责制定和完善叉车管理制度，组织开展叉车使用风险的识别与评估，监督各部门落实管理要求，定期开展合规检查与考核，组织应急演练与培训宣贯，并归档相关管理资料。第八条设备管理部门作为叉车专项管理的专责部门，负责叉车设备的采购论证、技术验收、登记注册、维护保养、报废处置等工作，制定设备维护保养规程，建立设备技术档案，参与叉车故障调查与事故分析，确保设备技术状况符合安全标准。第九条各业务部门及下属单位作为叉车专项管理的业务部门，负责本领域叉车使用作业的日常管理，落实叉车操作人员资质审核，监督作业现场安全措施到位，开展本部门叉车使用风险排查，及时上报异常情况，并配合相关部门开展事故调查。第十条叉车驾驶员作为叉车专项管理的基层执行岗，必须严格遵守叉车操作规程，执行岗前检查与作业前风险评估，及时报告设备故障与安全隐患，拒绝违章指挥，参与应急演练，并签署岗位合规承诺书。第三章专项管理重点内容与要求第十一条叉车采购管理。设备管理部门会同运营部门根据生产需求，编制叉车采购计划，明确技术参数、安全标准等要求。采购过程应进行供应商尽职调查，选择符合资质的供应商，设备到货后需由设备管理部门组织技术验收，确保设备符合国家登记注册标准。严禁采购未获国家认证或存在安全隐患的叉车设备。第十二条叉车登记注册。设备管理部门负责将叉车纳入企业特种设备管理台账，完成国家规定的注册登记手续，建立设备技术档案，内容包括设备购置信息、维护保养记录、检验报告、操作人员名册等，确保档案完整可追溯。第十三条叉车操作人员管理。安全管理部门负责组织叉车操作人员的岗前培训与考核，培训内容涵盖设备操作规程、风险防控知识、应急处置措施等，考核合格者方可持证上岗。原则上叉车驾驶员不得跨部门流动，确需跨部门作业的，需经安全管理部门审批。第十四条叉车日常巡检。叉车驾驶员每日作业前需对叉车进行巡检，重点检查刹车系统、轮胎状况、转向机构、升降装置、电气系统等关键部位，发现异常立即停止使用并上报。设备管理部门每月组织一次全面检查，确保设备始终处于良好状态。第十五条作业现场安全管理。各业务部门应在叉车作业区设置安全警示标志，保持通道畅通，货物堆放符合安全要求。叉车作业时，严禁无关人员进入作业区域，严禁超载、高速行驶或载人作业。夜间作业需保证充足照明。第十六条设备维护保养。设备管理部门应制定叉车年度维护保养计划，明确保养周期、内容与标准，并安排专业维修人员进行操作。维修记录需详细记载，设备管理部门定期评估维护效果，确保设备性能稳定。第十七条故障应急处置。叉车发生故障或事故时，驾驶员应立即停止作业，设置警示标志，并及时向设备管理部门和安全管理部门报告。现场人员需根据预案开展先期处置，防止次生事故，同时设备管理部门需记录故障信息，分析原因并制定改进措施。第十八条禁止性行为。严禁无证人员操作叉车，严禁酒后或疲劳驾驶叉车，严禁在叉车未停稳或未挂挡的情况下进行人员上下操作，严禁超载、超速或载人作业，严禁在易燃易爆区域使用未经防爆处理的叉车。第四章专项管理运行机制第十九条制度动态更新。安全管理部门会同设备管理部门，每年对叉车管理制度进行评估，结合法规变化、设备更新、事故教训等，及时修订完善相关条款。重大调整需经领导小组审议通过。第二十条风险识别预警。安全管理部门每季度组织一次叉车使用风险排查，结合事故案例、设备状况、作业环境等因素，开展风险分级评估，对高风险环节发布预警通知，并提出管控建议。第二十一条合规审查机制。将叉车操作合规性审查嵌入业务流程，包括作业前风险评估、设备巡检记录、人员资质审核等关键节点。任何叉车作业未经合规审查的，一律不得实施。第二十二条风险应对机制。一般风险由业务部门自行处置，重大风险由领导小组统筹协调，启动应急预案，明确应急响应层级、处置流程、协同机制与上报要求。事故发生后，需及时成立调查组，分析原因，落实整改。第二十三条责任追究机制。对违反叉车管理规定的行为，根据情节严重程度，给予警告、罚款、降级或纪律处分等处理。造成事故的，依法依规追究相关责任人责任，并联动绩效考核系统进行扣减。第二十四条评估改进机制。安全管理部门每年对叉车专项管理有效性进行评估，重点考核制度落实情况、风险防控成效、应急准备水平等，评估结果作为改进管理工作的依据。第五章专项管理保障措施第二十五条组织保障。公司主要负责人每年听取一次叉车专项管理工作报告，分管领导每季度召开一次协调会议，确保各项工作有序推进。各相关部门负责人需明确专人负责叉车管理事务，确保责任落实。第二十六条考核激励机制。将叉车安全管理纳入部门年度绩效考核，考核指标包括风险控制率、设备完好率、应急响应效率等。对表现突出的部门和个人，给予专项奖励；对管理不到位的，取消评优资格。第二十七条培训宣传机制。安全管理部门每年组织不少于两次叉车专项培训，管理层重点学习合规履职要求，基层员工重点学习操作规范与风险防控知识。通过内部刊物、宣传栏等形式，营造全员关注叉车安全的氛围。第二十八条信息化支撑。设备管理部门牵头建设叉车管理信息系统，实现设备台账电子化、维保记录自动化、风险预警智能化，提升管理效率与数据支撑能力。第二十九条文化建设。编制《叉车安全操作手册》，组织全员签订合规承诺书，设立安全文化宣传角，通过事故案例警示教育，增强全员安全意识。第三十条报告制度。安全管理部门每月汇总叉车使用情况，包括作业量、故障率、事故发生情况等，形成管理报告报领导小组审