电缆厂生产管理制度

电缆厂生产管理制度一、电缆厂生产管理制度

1.1总则

电缆厂生产管理制度旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，实现可持续发展。本制度适用于电缆厂所有生产环节，包括原料采购、生产计划、生产过程、质量检验、成品入库等。所有员工必须严格遵守本制度，确保生产活动的有序进行。

1.2管理目标

1.2.1质量目标

确保生产出的电缆产品符合国家标准和行业标准，出厂合格率达到98%以上，客户满意度达到95%以上。

1.2.2效率目标

优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现单位产品生产时间缩短10%以上。

1.2.3安全目标

建立健全安全生产责任制，加强安全教育培训，减少安全事故发生，确保员工生命安全和企业财产安全。

1.2.4环保目标

严格遵守环保法律法规，减少生产过程中的污染物排放，实现清洁生产，保护生态环境。

1.3管理范围

1.3.1原材料管理

包括原材料的采购、验收、存储、使用等环节，确保原材料质量符合要求，防止假冒伪劣原材料进入生产环节。

1.3.2生产计划管理

包括生产计划的制定、下达、执行、调整等环节，确保生产计划科学合理，生产活动有序进行。

1.3.3生产过程管理

包括生产设备的操作、维护、保养，生产环境的清洁，生产过程的监控等环节，确保生产过程安全、高效、稳定。

1.3.4质量检验管理

包括原材料检验、过程检验、成品检验等环节，确保产品质量符合标准，防止不合格产品出厂。

1.3.5成品入库管理

包括成品的验收、入库、存储、出库等环节，确保成品质量完好，存储安全，出库有序。

1.4管理职责

1.4.1厂长

负责全面管理电缆厂的生产活动，确保本制度的贯彻执行，对生产管理的最终结果负责。

1.4.2生产部

负责生产计划的制定、下达、执行、调整，生产过程的监控，生产设备的维护保养等。

1.4.3质量部

负责原材料的检验、过程检验、成品检验，确保产品质量符合标准。

1.4.4采购部

负责原材料的采购、验收、存储，确保原材料质量符合要求。

1.4.5设备部

负责生产设备的操作、维护、保养，确保设备正常运行。

1.4.6安环部

负责安全生产管理，安全教育培训，安全事故的预防和处理。

1.4.7仓库部

负责成品的验收、入库、存储、出库，确保成品质量完好，存储安全，出库有序。

1.5管理制度

1.5.1原材料管理制度

1.5.1.1采购管理

采购部根据生产计划，制定原材料采购计划，选择合格的供应商，确保原材料质量符合要求。

1.5.1.2验收管理

质量部对采购的原材料进行验收，检验原材料的质量是否符合标准，防止假冒伪劣原材料进入生产环节。

1.5.1.3存储管理

仓库部对验收合格的原材料进行存储，确保存储环境符合要求，防止原材料变质。

1.5.1.4使用管理

生产部根据生产计划，使用原材料，确保原材料的使用合理，防止浪费。

1.5.2生产计划管理制度

1.5.2.1计划制定

生产部根据市场需求和生产能力，制定生产计划，确保生产计划科学合理。

1.5.2.2计划下达

生产部将生产计划下达给各生产车间，确保生产活动有序进行。

1.5.2.3计划执行

各生产车间根据生产计划，组织生产活动，确保生产计划得到有效执行。

1.5.2.4计划调整

生产部根据实际情况，对生产计划进行调整，确保生产计划的灵活性。

1.5.3生产过程管理制度

1.5.3.1设备管理

设备部负责生产设备的操作、维护、保养，确保设备正常运行。

1.5.3.2环境管理

生产车间负责生产环境的清洁，确保生产环境符合要求。

1.5.3.3过程监控

生产部对生产过程进行监控，确保生产过程安全、高效、稳定。

1.5.4质量检验管理制度

1.5.4.1原材料检验

质量部对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

1.5.4.2过程检验

质量部对生产过程中的半成品进行检验，确保半成品质量符合要求。

1.5.4.3成品检验

质量部对成品进行检验，确保成品质量符合标准，防止不合格产品出厂。

1.5.5成品入库管理制度

1.5.5.1验收管理

仓库部对成品进行验收，确保成品质量完好。

1.5.5.2存储管理

仓库部对验收合格的成品进行存储，确保存储环境符合要求，防止成品变质。

1.5.5.3出库管理

仓库部根据销售订单，对成品进行出库，确保成品出库有序。

二、电缆厂生产操作规程

2.1原材料准备与处理

2.1.1原材料验收

采购部负责根据生产计划，选择合格的供应商进行原材料采购。仓库部在收到原材料后，会同质量部进行验收。验收内容包括原材料的种类、规格、数量、外观等。验收合格的原材料，由仓库部进行登记，并通知生产部准备使用。验收不合格的原材料，由仓库部退回供应商，并记录相关情况。

2.1.2原材料存储

仓库部负责原材料的存储，确保存储环境符合要求。原材料的存储应遵循先进先出原则，防止原材料变质。仓库部应定期检查原材料的存储情况，确保存储安全。

2.1.3原材料使用

生产部根据生产计划，使用原材料。生产过程中，应严格控制原材料的用量，防止浪费。生产部应定期统计原材料的消耗情况，并向采购部反馈，以便及时采购原材料。

2.2生产计划执行

2.2.1生产计划制定

生产部根据市场需求和生产能力，制定生产计划。生产计划应包括产品的种类、规格、数量、生产时间等。生产计划制定后，应报厂长审批。

2.2.2生产计划下达

生产部将生产计划下达给各生产车间。生产车间收到生产计划后，应组织生产人员进行生产活动。

2.2.3生产计划执行

各生产车间根据生产计划，组织生产活动。生产过程中，应严格控制生产进度，确保生产计划得到有效执行。生产车间应定期统计生产进度，并向生产部汇报。

2.2.4生产计划调整

生产部根据实际情况，对生产计划进行调整。生产计划调整后，应通知各生产车间，并做好相关记录。

2.3生产过程控制

2.3.1设备操作

生产车间负责生产设备的操作。生产人员进行设备操作前，应接受设备操作培训，并考核合格后方可上岗。生产过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。

2.3.2设备维护

设备部负责生产设备的维护保养。设备部应制定设备维护保养计划，并定期进行设备维护保养。生产车间应配合设备部进行设备维护保养，并做好相关记录。

2.3.3生产环境

生产车间负责生产环境的清洁。生产过程中，应保持生产环境整洁，防止污染。生产车间应定期进行生产环境清洁，并做好相关记录。

2.3.4过程检验

质量部对生产过程中的半成品进行检验。检验内容包括半成品的种类、规格、数量、质量等。检验合格的半成品，方可进入下一生产环节。检验不合格的半成品，应由生产车间进行返工或报废，并记录相关情况。

2.4质量检验管理

2.4.1原材料检验

质量部对采购的原材料进行检验。检验内容包括原材料的种类、规格、数量、外观、性能等。检验合格的原材料，方可入库使用。检验不合格的原材料，应由采购部退回供应商，并记录相关情况。

2.4.2过程检验

质量部对生产过程中的半成品进行检验。检验内容包括半成品的种类、规格、数量、质量等。检验合格的半成品，方可进入下一生产环节。检验不合格的半成品，应由生产车间进行返工或报废，并记录相关情况。

2.4.3成品检验

质量部对成品进行检验。检验内容包括成品的种类、规格、数量、质量等。检验合格的成品，方可入库销售。检验不合格的成品，应由生产车间进行返工或报废，并记录相关情况。

2.5成品入库管理

2.5.1成品验收

仓库部对成品进行验收。验收内容包括成品的种类、规格、数量、质量等。验收合格的成品，方可入库。验收不合格的成品，应由生产车间进行返工或报废，并记录相关情况。

2.5.2成品存储

仓库部对验收合格的成品进行存储。存储过程中，应保持成品整洁，防止污染。仓库部应定期检查成品的存储情况，确保存储安全。

2.5.3成品出库

仓库部根据销售订单，对成品进行出库。出库过程中，应严格按照销售订单进行操作，确保成品出库准确无误。仓库部应定期统计成品的出库情况，并向销售部汇报。

三、电缆厂安全生产管理制度

3.1安全生产责任制

3.1.1厂长安全职责

厂长是电缆厂安全生产的第一责任人，对全厂的安全生产工作负全面领导责任。负责组织制定安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。定期组织安全生产检查，及时消除生产安全事故隐患。发生生产安全事故时，负责组织事故应急救援和调查处理。

3.1.2生产部安全职责

生产部负责具体落实安全生产规章制度和操作规程，对生产过程中的安全生产负直接管理责任。负责组织生产人员进行安全教育培训，提高生产人员的安全意识和安全操作技能。定期组织生产设备的安全检查，确保生产设备安全运行。发生生产安全事故时，负责组织现场应急处理。

3.1.3质量部安全职责

质量部负责检验原材料的安全生产性能，确保进入生产环节的原材料符合安全生产要求。负责监督生产过程中的安全生产检验，及时发现并报告生产过程中的安全生产问题。参与生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。

3.1.4采购部安全职责

采购部负责采购符合安全生产要求的原材料，确保原材料的安全性能符合标准。负责与供应商沟通，督促供应商提供安全生产方面的信息和支持。参与生产安全事故的调查处理，提供原材料方面的相关信息。

3.1.5设备部安全职责

设备部负责生产设备的安全管理，确保生产设备安全运行。负责组织生产设备的定期维护保养，及时消除设备安全隐患。负责生产设备的安全操作培训，提高生产人员的安全操作技能。发生生产安全事故时，负责组织设备抢险救援。

3.1.6安环部安全职责

安环部负责全厂的安全生产监督管理工作，对全厂的安全生产工作负监督检查责任。负责组织安全生产检查，及时发现并消除生产安全事故隐患。负责安全生产教育培训，提高全厂员工的安全意识和安全操作技能。发生生产安全事故时，负责组织事故调查处理，并提出防范措施。

3.1.7仓库部安全职责

仓库部负责仓库的安全管理，确保仓库安全储存。负责组织仓库的定期安全检查，及时发现并消除仓库安全隐患。负责仓库的安全操作培训，提高仓库人员的安全操作技能。发生生产安全事故时，负责组织仓库抢险救援。

3.2安全教育培训

3.2.1新员工安全教育培训

所有新员工必须接受安全生产教育培训，培训内容包括安全生产规章制度、操作规程、安全防护知识、应急处理措施等。新员工培训合格后，方可上岗。

3.2.2在岗员工安全教育培训

在岗员工必须定期接受安全生产教育培训，每年至少培训一次。培训内容包括安全生产规章制度、操作规程、安全防护知识、应急处理措施等。培训后，应进行考核，考核合格后方可继续上岗。

3.2.3特种作业人员安全教育培训

特种作业人员必须接受专门的安全教育培训，并取得相应的特种作业操作证方可上岗。特种作业人员必须定期进行复审，确保其安全操作技能始终符合要求。

3.3安全检查与隐患排查

3.3.1安全检查

安环部负责组织全厂的安全生产检查，每月至少检查一次。检查内容包括生产设备、生产环境、安全防护设施、消防设施等。检查后，应形成检查记录，并督促相关部门及时整改。

3.3.2隐患排查

各部门负责本部门的安全生产隐患排查，发现安全隐患后，应立即采取措施进行整改。无法立即整改的，应制定整改计划，并报安环部备案。安环部负责监督整改计划的执行，确保安全隐患得到及时消除。

3.4应急管理

3.4.1应急预案

安环部负责制定电缆厂生产安全事故应急预案，并定期组织演练。应急预案应包括事故类型、事故原因、应急措施、应急救援队伍、应急救援物资等内容。

3.4.2应急演练

安环部负责定期组织应急演练，每年至少组织一次。演练内容包括火灾、爆炸、触电、中毒等事故的应急处理。演练后，应进行总结评估，并提出改进措施。

3.4.3应急救援

发生生产安全事故时，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍进行救援。应急救援队伍应包括生产人员、设备人员、医务人员等。应急救援过程中，应确保救援人员的安全，防止事故扩大。

3.5安全事故报告与调查处理

3.5.1安全事故报告

发生生产安全事故时，应立即向安环部报告。安环部应立即向上级主管部门报告，并报告当地安全生产监督管理部门。报告内容应包括事故类型、事故原因、事故损失等。

3.5.2安全事故调查处理

发生生产安全事故后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应由安环部、生产部、质量部、采购部、设备部、仓库部等部门人员组成。事故调查组应查明事故原因，提出防范措施，并写出事故调查报告。事故调查报告应报厂长审批，并报上级主管部门和当地安全生产监督管理部门备案。

四、电缆厂质量管理规范

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理目标

电缆厂的质量管理目标是确保生产出的每一款电缆产品都符合国家标准、行业标准和客户要求，实现零缺陷生产。通过建立完善的质量管理体系，持续改进产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。

4.1.2质量管理组织架构

厂长是质量管理的最高负责人，对全厂的质量管理工作负总责。质量部负责制定和实施质量管理规章制度，对全厂的质量管理工作进行监督和指导。生产部负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准。采购部负责采购符合质量要求的原材料，确保原材料质量对最终产品质量的影响最小化。设备部负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行，防止因设备问题导致产品质量问题。仓库部负责成品的验收、入库、存储和出库，确保成品质量完好。

4.1.3质量管理制度

电缆厂建立了完善的质量管理制度，包括原材料管理制度、生产过程管理制度、成品检验制度、不合格品处理制度、质量追溯制度等。这些制度涵盖了质量管理的各个方面，确保质量管理工作有序进行。

4.2原材料质量控制

4.2.1供应商管理

采购部负责对供应商进行评估和选择，选择合格的供应商进行原材料采购。采购部应建立供应商档案，对供应商的生产能力、产品质量、售后服务等进行定期评估，确保供应商能够持续提供符合质量要求的原材料。

4.2.2原材料检验

质量部负责对采购的原材料进行检验，检验内容包括原材料的种类、规格、数量、外观、性能等。检验方法应符合国家标准和行业标准。检验合格的原材料，方可入库使用。检验不合格的原材料，应由采购部退回供应商，并记录相关情况。

4.2.3原材料存储

仓库部负责原材料的存储，确保存储环境符合要求。原材料的存储应遵循先进先出原则，防止原材料变质。仓库部应定期检查原材料的存储情况，确保存储安全。

4.3生产过程质量控制

4.3.1生产计划控制

生产部根据市场需求和生产能力，制定生产计划。生产计划应包括产品的种类、规格、数量、生产时间等。生产计划制定后，应报厂长审批。生产部将生产计划下达给各生产车间，确保生产活动有序进行。

4.3.2生产过程监控

生产部对生产过程进行监控，确保生产过程安全、高效、稳定。生产过程中，应严格控制生产参数，确保产品质量符合标准。生产部应定期统计生产过程中的质量数据，并向质量部反馈，以便及时发现问题并采取措施。

4.3.3生产设备控制

设备部负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行。生产设备应定期进行维护保养，确保设备性能稳定。设备部应定期检查设备的运行情况，及时发现并消除设备故障，防止因设备问题导致产品质量问题。

4.3.4生产环境控制

生产车间负责生产环境的清洁，确保生产环境符合要求。生产过程中，应保持生产环境整洁，防止污染。生产车间应定期进行生产环境清洁，并做好相关记录。

4.4成品质量控制

4.4.1成品检验

质量部对成品进行检验，检验内容包括成品的种类、规格、数量、质量等。检验方法应符合国家标准和行业标准。检验合格的成品，方可入库销售。检验不合格的成品，应由生产车间进行返工或报废，并记录相关情况。

4.4.2成品存储

仓库部对验收合格的成品进行存储，确保存储环境符合要求，防止成品变质。仓库部应定期检查成品的存储情况，确保存储安全。

4.4.3成品出库

仓库部根据销售订单，对成品进行出库，确保成品出库准确无误。出库过程中，应严格按照销售订单进行操作，确保成品出库质量完好。

4.5不合格品控制

4.5.1不合格品识别

质量部负责识别不合格品，包括原材料不合格、半成品不合格和成品不合格。不合格品应进行标识，并隔离存放，防止误用。

4.5.2不合格品处理

对于不合格品，应进行分类处理。可以返工的不合格品，应由生产车间进行返工。无法返工的不合格品，应进行报废。不合格品的处理过程应记录在案，并定期进行统计分析，以便改进质量管理工作。

4.5.3不合格品追溯

质量部应建立不合格品追溯制度，对不合格品的生产过程进行追溯，找出不合格原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

4.6质量追溯制度

4.6.1质量追溯目的

建立质量追溯制度的目的在于，当出现质量问题时，能够快速追溯到问题的源头，找出问题原因，并采取措施进行改进，防止类似问题再次发生。

4.6.2质量追溯方法

质量追溯主要通过生产记录、检验记录、设备维护记录等进行。生产记录应包括生产时间、生产人员、生产参数等信息。检验记录应包括检验时间、检验人员、检验结果等信息。设备维护记录应包括维护时间、维护人员、维护内容等信息。通过这些记录，可以追溯到问题的源头。

4.6.3质量追溯实施

质量部负责实施质量追溯制度，当出现质量问题时，应立即启动质量追溯程序，收集相关记录，并分析问题原因。质量追溯的结果应记录在案，并定期进行统计分析，以便改进质量管理工作。

4.7质量持续改进

4.7.1质量改进目标

电缆厂的质量改进目标是持续提高产品质量，降低质量成本，提高客户满意度。通过不断改进质量管理体系，提高质量管理水平，实现质量管理的持续改进。

4.7.2质量改进方法

质量改进方法包括PDCA循环、六西格玛、精益生产等。PDCA循环包括计划、执行、检查、处理四个步骤。六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在将过程变异降低到最小。精益生产是一种以消除浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率，降低生产成本。

4.7.3质量改进实施

质量部负责实施质量改进计划，定期组织质量改进活动，并对质量改进效果进行评估。质量改进的结果应记录在案，并定期进行统计分析，以便进一步改进质量管理工作。

五、电缆厂环境保护管理制度

5.1环境保护责任

5.1.1厂长环保职责

厂长是电缆厂环境保护的第一责任人，对全厂的环境保护工作负全面领导责任。负责组织制定环境保护规章制度和操作规程，并监督实施。定期组织环境保护检查，及时消除环境污染问题。发生环境污染事件时，负责组织事故应急处理和调查处理。

5.1.2生产部环保职责

生产部负责具体落实环境保护规章制度和操作规程，对生产过程中的环境保护负直接管理责任。负责组织生产人员进行环境保护教育培训，提高生产人员的环境保护意识和环保操作技能。定期组织生产过程中的环保检查，确保生产活动符合环保要求。发生环境污染事件时，负责组织现场应急处理。

5.1.3质量部环保职责

质量部负责监督生产过程中的环境保护检验，及时发现并报告生产过程中的环境污染问题。参与环境污染事件的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。

5.1.4采购部环保职责

采购部负责采购符合环境保护要求的原材料，确保原材料的生产和使用过程中对环境的影响最小化。负责与供应商沟通，督促供应商提供环境保护方面的信息和支持。参与环境污染事件的调查处理，提供原材料方面的相关信息。

5.1.5设备部环保职责

设备部负责生产设备的环境保护管理，确保生产设备在运行过程中对环境的影响最小化。负责组织生产设备的定期维护保养，及时消除设备环境污染问题。负责生产设备的环境保护操作培训，提高生产人员的环境保护操作技能。发生环境污染事件时，负责组织设备抢险救援。

5.1.6安环部环保职责

安环部负责全厂的环境保护监督管理工作，对全厂的环境保护工作负监督检查责任。负责组织环境保护检查，及时发现并消除环境污染问题。负责环境保护教育培训，提高全厂员工的环境保护意识和环保操作技能。发生环境污染事件时，负责组织事故调查处理，并提出防范措施。

5.1.7仓库部环保职责

仓库部负责仓库的环境保护管理，确保仓库储存过程中对环境的影响最小化。负责组织仓库的定期环保检查，及时发现并消除仓库环境污染问题。负责仓库的环境保护操作培训，提高仓库人员的环保操作技能。发生环境污染事件时，负责组织仓库抢险救援。

5.2环境保护教育培训

5.2.1新员工环保教育培训

所有新员工必须接受环境保护教育培训，培训内容包括环境保护规章制度、操作规程、环保知识、应急处理措施等。新员工培训合格后，方可上岗。

5.2.2在岗员工环保教育培训

在岗员工必须定期接受环境保护教育培训，每年至少培训一次。培训内容包括环境保护规章制度、操作规程、环保知识、应急处理措施等。培训后，应进行考核，考核合格后方可继续上岗。

5.2.3特种作业人员环保教育培训

特种作业人员必须接受专门的环境保护教育培训，并取得相应的特种作业操作证方可上岗。特种作业人员必须定期进行复审，确保其环保操作技能始终符合要求。

5.3环境保护检查与隐患排查

5.3.1环境保护检查

安环部负责组织全厂的环境保护检查，每月至少检查一次。检查内容包括生产过程中的废水、废气、固体废物排放情况，环保设施的运行情况，环保标识的设置情况等。检查后，应形成检查记录，并督促相关部门及时整改。

5.3.2隐患排查

各部门负责本部门的环境保护隐患排查，发现环境污染问题后，应立即采取措施进行整改。无法立即整改的，应制定整改计划，并报安环部备案。安环部负责监督整改计划的执行，确保环境污染问题得到及时消除。

5.4应急管理

5.4.1应急预案

安环部负责制定电缆厂环境污染事件应急预案，并定期组织演练。应急预案应包括污染类型、污染原因、应急措施、应急救援队伍、应急救援物资等内容。

5.4.2应急演练

安环部负责定期组织应急演练，每年至少组织一次。演练内容包括废水泄漏、废气泄漏、固体废物处理等环境污染事件的应急处理。演练后，应进行总结评估，并提出改进措施。

5.4.3应急救援

发生环境污染事件时，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍进行救援。应急救援队伍应包括生产人员、设备人员、医务人员等。应急救援过程中，应确保救援人员的安全，防止污染扩散。

5.5环境污染报告与调查处理

5.5.1环境污染报告

发生环境污染事件时，应立即向安环部报告。安环部应立即向上级主管部门报告，并报告当地环境保护主管部门。报告内容应包括污染类型、污染原因、污染范围、污染损失等。

5.5.2环境污染调查处理

发生环境污染事件后，应立即成立环境污染调查组，对污染事件进行调查。环境污染调查组应由安环部、生产部、质量部、采购部、设备部、仓库部等部门人员组成。环境污染调查组应查明污染原因，提出防范措施，并写出环境污染调查报告。环境污染调查报告应报厂长审批，并报上级主管部门和当地环境保护主管部门备案。

六、电缆厂成本控制管理制度

6.1成本控制目标

6.1.1总体目标

电缆厂的成本控制目标是通过优化生产流程、提高资源利用效率、降低管理费用等措施，实现整体成本的持续降低，提高企业的盈利能力。通过建立完善的成本控制管理制度，将成本控制在预算范围内，确保企业在市场竞争中保持优势。

6.1.2具体目标

电缆厂的具体成本控制目标包括：原材料成本降低5%，生产成本降低3%，管理费用降低2%，综合成本降低4%。这些目标将分阶段实施，并通过定期评估和调整，确保目标的实现。

6.2成本控制组织架构

6.2.1成本控制领导小组

厂长担任成本控制领导小组组长，负责全面领导成本控制工作。副厂长担任副组长，负责具体组织实施成本控制工作。成本控制领导小组下设办公室，负责日常的成本控制管理工作。

6.2.2成本控制小组成员

成本控制小组成员包括生产部、采购部、质量部、设备部、仓库部等部门的负责人。各部门负责人负责本部门的成本控制工作，并向成本控制领导小组汇报工作情况。

6.2.3成本控制责任制度

电缆厂建立了成本控制责任制度，明确各部门和各岗位的成本控制责任。各部门负责人对本部门的成本控制工作负全面责任，各岗位员工对本岗位的成本控制工作负直接责任。

6.3成本控制措施

6.3.1原材料成本控制

6.3.1.1采购成本控制

采购部负责制定采购计划，选择合适的供应商进行原材料采购。采购部应通过招标、比价等方式，选择价格合理的供应商。采购部应与供应商建立长期合作关系，争取更优惠的价格和条件。

6.3.1.2库存成本控制

仓库部负责原材料的存储，应遵循先进先出原则，防止原材料变质。仓库部应定期检查原材料的存储情况，确保存储安全，防止原材料丢失或损坏。

6.3.2生产成本控制

6.3.2.1生产计划控制

生产部负责制定生产计划，应确保生产计划的科学合理，避免生产过程中的浪费。生产部应根据市场需求和生产能