非金属链板式刮泥机安装说明书

非金属链板式刮泥机安装说明书一、概述与安全非金属链板式刮泥机是水处理工艺中常用的关键设备，主要用于沉淀池底部污泥的连续刮集与输送。其采用非金属材质的链板与刮板，具有重量轻、耐腐蚀、运行平稳、维护便利等特点。本说明书旨在指导安装人员正确、安全地完成设备的安装调试工作，确保设备后续稳定运行。在开始安装前，请务必仔细阅读本说明书，并熟悉设备的结构与特性。安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。对于涉及电气接线等专业性较强的工作，应由具备相应资质的专业人员操作。二、安装前准备（一）场地条件确认安装前，需对安装现场进行检查，确保：1.沉淀池结构已施工完毕，池体尺寸、平整度、预埋件位置符合设计图纸要求。特别是刮泥机运行轨道（若有）的安装基础面，应平整、牢固，且标高误差在可接受范围内。2.安装区域内的杂物、积水已清理干净，具备足够的操作空间。3.现场已提供满足设备安装及后续运行所需的电源接口，且其容量、电压等级符合设备要求。（二）工具与材料准备根据安装需要，准备以下常用工具与材料（具体可根据实际情况调整）：1.吊装设备：如汽车吊、手拉葫芦等，其额定起重量应大于被吊部件重量。2.测量工具：水准仪、水平尺、卷尺、线锤等，确保测量精度。3.紧固工具：各种规格的扳手、螺丝刀、扭矩扳手等。4.辅助材料：清洁剂、密封胶、调整垫片、润滑油（脂）等，具体型号参照设备技术文件。5.安全用具：安全帽、安全带、防滑手套、绝缘鞋等。（三）设备开箱检查设备到货后，应会同相关方共同进行开箱检查：1.核对设备型号、规格及随机附件、备品备件数量是否与合同及装箱清单一致。2.检查设备各部件（如驱动装置、从动装置、链条、刮板、轨道、支架等）在运输过程中是否有变形、损坏、锈蚀等情况。特别注意非金属材质的链板、刮板等部件，需特别留意是否有裂纹、划痕或其他形式的损伤。3.检查随机技术文件（如合格证、安装图纸、使用说明书等）是否齐全。4.若发现问题，应及时记录并与供应商联系解决，不得擅自安装有缺陷的部件。三、安装步骤（一）基础及轨道安装（若有）1.基础复核：依据设计图纸，复核沉淀池内预设的安装基础或轨道安装面的标高、平整度、中心线位置等。对于混凝土基础，其表面应平整、密实，预留孔位置应准确。2.轨道安装（若配备）：*若刮泥机采用轨道运行方式，先将轨道（通常为不锈钢或特殊防腐处理的金属轨道，或与非金属链板配合的专用导向件）按图纸要求铺设在预定位置。*利用水准仪和水平尺调整轨道的水平度及平行度，确保两条轨道（若为双轨）之间的距离一致，且在同一水平面内。*轨道的固定应牢固可靠，可采用膨胀螺栓或预埋螺栓连接，紧固时应均匀受力，防止轨道变形。（二）驱动装置与从动装置安装1.就位与找平：将驱动装置（包含电机、减速机、驱动链轮等）和从动装置（包含从动链轮、张紧机构等）分别吊装或搬运至池体两端的安装基础上。*利用垫片或楔块进行初步找平，确保其安装面水平。*严格按照设计图纸校准驱动装置与从动装置的中心线，使其与刮泥机运行轨迹的中心线重合，且两装置的轴心线应保持平行。2.固定：调整无误后，将驱动装置和从动装置用地脚螺栓紧固在基础上。紧固时应分次均匀拧紧，防止设备产生位移或变形。对于非金属材质的固定部件，应注意控制紧固力，避免造成损坏。（三）链条及刮板安装1.链条检查与清洁：将非金属链条从包装中取出，检查其完整性及灵活性。若链条在出厂时已做预润滑处理，检查润滑剂是否均匀；若需现场润滑，应按设备说明书要求涂抹指定型号的润滑剂。链条安装前可适当清洁，但避免使用腐蚀性强的清洁剂。2.链条铺设与连接：*将链条环绕在驱动链轮和从动链轮上。对于较长的链条，可在池底或轨道上逐段铺设并连接。*链条的连接方式需参照产品说明，通常采用专用的链节或销钉连接。确保连接可靠，无松动。连接时注意链条的运行方向，避免装反。3.刮板安装：*将非金属刮板按照设计间距和方向固定在链条上。刮板与链条的连接螺栓应紧固到位，并根据需要涂抹螺纹锁固剂。*确保所有刮板的安装高度一致，刮泥面平整，且与池底（或轨道）保持设计要求的间隙。安装过程中，可通过调整链条张紧度或刮板连接件来微调。（四）张紧装置调整1.链条安装完成后，需调整从动装置的张紧机构，使链条获得适当的张紧度。2.张紧度调整原则：以链条在运行过程中不发生明显下垂、不跳齿、运行平稳为宜。通常在链条中部施加一定的垂直力，其下垂量应在设计允许范围内。具体数值参照设备技术参数。3.调整完毕后，锁定张紧机构，防止其在运行中松动。（五）电气系统安装与接线1.电缆敷设：按照电气设计图纸，从控制柜引出的动力电缆和控制电缆应穿管保护，并沿预设桥架或固定路径敷设至驱动装置的电机处。电缆接头应做好防水、密封处理。2.接线：*严格按照电机接线盒内的接线图及控制柜电气原理图进行接线。注意区分相线、零线、接地线，确保接线正确、牢固，相位无误。*所有电气连接应符合电气规范，确保良好的绝缘性能。3.限位开关及保护装置安装：若设备配备有过载保护、极限位置限位开关等安全装置，应按图纸要求安装在指定位置，并进行功能测试。四、调试与试运行（一）安装后检查1.机械部分检查：*检查所有连接螺栓、螺母是否紧固到位，有无松动现象。*检查链条张紧度是否合适，刮板安装是否牢固、位置是否正确，与池底或池壁有无干涉。*用手盘动驱动装置，检查链条、链轮啮合是否顺畅，有无卡滞、异响。2.电气部分检查：*检查电气接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求。*检查控制柜内各元器件是否完好，接线是否牢固。*确认电源电压是否正常。（二）空载试运行1.在确保上述检查无误，且池内无积水、无杂物的情况下，方可进行空载试运行。2.点动电机，观察驱动装置的旋转方向是否与设备要求一致。若方向相反，应立即停机，调整电源相序。3.确认转向正确后，启动设备进行短时运转（每次运转时间不宜过长，逐步增加），观察：*设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。*链条运行是否顺畅，有无跑偏现象。若发生跑偏，应检查轨道平行度、驱动与从动轮的平行度及链条张紧度，并进行调整。*刮板运行轨迹是否符合要求，有无刮蹭池体现象。*各轴承部位（若为滚动轴承）温升是否正常。4.试运行过程中，密切关注设备运行状态，发现问题立即停机处理。（三）负载试运行（通水试车）1.空载试运行合格后，可进行负载试运行。通常是在沉淀池内注入适量清水（或按工艺要求进水），模拟实际运行工况。2.观察刮泥机在有水情况下的运行状态，特别是刮板刮泥效果、链条在水中的运行阻力变化等。3.检查驱动装置的运行电流是否在额定范围内。4.试运行时间应根据设备特性及工艺要求确定，确保设备在各种工况下均能稳定运行。五、维护与保养为保证刮泥机长期稳定运行，延长使用寿命，应建立定期的维护保养制度：1.日常检查：每班运行前检查链条张紧度、刮板有无松动或损坏、各连接部位是否紧固。运行中注意有无异常声响、振动。2.定期润滑：按照设备说明书要求，对驱动装置的减速机、轴承等需润滑部位定期添加或更换润滑油（脂）。非金属链条及链轮的润滑应特别注意，需使用与非金属材料相容的润滑剂，或根据厂家建议进行。3.清洁：定期清理链条、链轮及刮板上附着的污泥、杂物，防止堆积过多影响运行或造成腐蚀。清洁非金属部件时，避免使用硬质工具或腐蚀性清洁剂。4.链条张紧度复查：运行初期，链条可能会有一定的拉伸，应定期检查并调整张紧度。5.部件更换：当发现链条过度磨损、刮板变形或损坏、轴承异响等情况时，应及时维修或更换相应部件。更换非金属部件时，注意选用原厂或认可的合格产品。六、结语非金属链板式刮泥机的安装质量直接关系到其运行效果和使用寿命。安装人员应严