聚合物水泥防水涂料施工技术方案

聚合物水泥防水涂料施工技术方案一、总则本方案旨在规范聚合物水泥防水涂料（以下简称“JS防水涂料”）的施工过程，确保防水工程质量达到设计及相关规范要求。方案编制依据国家现行建筑防水工程技术标准、设计文件及产品说明书，适用于各类建筑屋面、地下、厨卫间等部位的防水施工。施工前，应结合工程实际情况，对操作人员进行详细的技术交底和安全培训，确保施工工艺得到准确执行。二、材料要求（一）JS防水涂料1.涂料进场时，必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，其主要性能指标应符合国家现行标准要求。2.涂料外观应均匀一致，无凝胶、结块现象。不同批次的涂料颜色应基本一致。3.涂料在运输和储存过程中，应避免日晒雨淋，防止冻结、高温及尖锐物体碰撞，储存环境温度宜符合产品说明书要求。（二）配套材料1.基层处理剂：宜采用与JS防水涂料配套的专用基层处理剂，或按产品说明书要求选用。2.胎体增强材料：当设计要求或涂膜厚度较大时，可选用符合要求的聚酯无纺布或玻纤布等胎体材料，其质量应符合相关标准。3.其他辅料：如用于修补基层的水泥、砂等，应符合设计及规范要求。三、施工准备（一）技术准备1.熟悉设计图纸，明确防水施工部位、范围、涂膜厚度及构造要求。2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行技术、质量、安全等方面的交底。3.确认基层处理剂、JS防水涂料及配套材料的相容性，必要时进行现场试涂。（二）材料准备1.根据施工进度计划，提前组织材料进场，并妥善存放。2.材料进场后，应分类堆放，远离火源，并做好标识。（三）机具准备1.清理工具：扫帚、钢丝刷、小平铲、高压水枪等。2.搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶。3.涂刷工具：棕毛刷、滚筒（橡胶或塑料材质）、刮板。4.计量工具：台秤、量杯。5.检测工具：漆膜测厚仪、卷尺等。6.安全防护用品：安全帽、口罩、手套、工作服等。（四）基层准备1.基层检查：基层应坚实、平整、清洁、干燥，无酥松、起砂、起皮、裂缝、空鼓等缺陷。阴阳角应做成圆弧形或钝角。2.基层处理：*对于表面的浮灰、杂物，应用扫帚、高压水枪等清理干净。*对于局部的油污，可用适量溶剂擦拭干净。*对于基层的裂缝、麻面等，应采用聚合物水泥腻子或专用修补材料修补平整。修补时应分层进行，确保与原基层结合牢固。*基层的含水率应符合产品说明书要求，一般可采用薄膜覆盖法检查，确保无明显返潮现象。*高低跨、阴阳角、管根、地漏、排水口等部位，应作为重点处理部位，确保平顺、无积水。四、施工工艺（一）基层处理剂涂刷1.基层处理剂应按产品说明书要求进行稀释或直接使用。2.用毛刷或滚筒将基层处理剂均匀涂刷于已处理合格的基层表面，不得有漏涂、堆积现象。3.待基层处理剂表干后（一般不少于规定时间，以手指轻触不粘手为宜），方可进行下道工序施工。（二）JS防水涂料涂覆1.涂料配制：*严格按照产品说明书规定的液料、粉料（及可能的水）配比进行称量。*先将液料倒入搅拌桶中，在搅拌的同时缓慢加入粉料，用电动搅拌器充分搅拌至均匀无颗粒、无沉淀的糊状，搅拌时间不宜过短，确保物料混合均匀。*搅拌好的涂料应静置5-10分钟，让其充分熟化，使用前再稍加搅拌。*涂料应随配随用，配制好的涂料应在规定时间内用完，避免因固化而浪费。2.第一遍涂覆（底涂层）：*用毛刷或滚筒将配制好的涂料均匀涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面。*涂刷时应注意均匀一致，不得有漏涂、露底现象。对于阴阳角、管根等细部节点，应多刷一遍，确保涂层饱满。*底涂层的厚度不宜过厚，以能均匀覆盖基层为准。3.后续涂覆（中涂层及面涂层）：*待前一遍涂层实干后（一般需4-8小时，具体时间视环境温度、湿度而定，以手指按压无印痕为宜），方可进行下一遍涂覆。*后续涂层的涂刷方向应与前一遍涂层方向相互垂直，以提高涂膜的整体性和抗裂性。*每遍涂覆厚度应均匀，避免局部堆积。如需达到设计厚度，应分多遍进行，不可一次性涂得过厚，以防涂膜开裂、起鼓。4.胎体增强材料铺设（如设计要求）：*当涂膜厚度较大或设计要求采用胎体增强材料时，应在涂完第二遍涂料后，趁涂膜未干，立即将胎体增强材料铺贴在涂膜上。*胎体材料应铺平展，无皱折、无气泡，并与涂膜紧密结合。可采用毛刷或刮板将胎体材料压入涂膜中，确保其完全浸透。*胎体材料的搭接宽度应符合设计要求，一般长边搭接不小于50mm，短边搭接不小于70mm。搭接部位应涂刷饱满涂料。*胎体材料铺设完成后，应立即在其表面涂刷下一遍涂料，将胎体材料完全覆盖。5.细部节点加强处理：*对于阴阳角、管根、地漏、变形缝等易渗漏部位，应在大面积涂覆前进行加强处理。*一般采用“一布二涂”或“多遍涂刷”的方式，即先涂刷一遍涂料，随即铺贴一块宽度适宜的胎体增强材料（如玻纤布、无纺布），再在其上涂刷一遍涂料，使其形成增强层。*加强层的宽度应根据具体部位确定，一般每边超出节点中心不小于100mm。（三）涂层养护1.最后一遍涂层施工完成后，应进行适当的养护。2.养护期间应避免雨淋、暴晒、污染及人员踩踏。3.常温下，一般养护7天后方可进行后续工序施工。养护条件应符合产品说明书要求。五、质量验收1.外观检查：*涂膜表面应平整、均匀，无气泡、无开裂、无流淌、无皱折、无脱皮等缺陷。*胎体增强材料应铺设平整，无外露现象。*细部节点加强处理应符合设计要求。2.厚度检查：*采用漆膜测厚仪按规定抽样检查涂膜厚度，其平均值应不小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。3.粘结强度检查：*可采用现场剥离试验或按规定抽样送检，检查涂膜与基层的粘结强度，应符合设计及规范要求。4.不透水性检查：*对于屋面、地下工程等重要部位，完工后应按规定进行蓄水或淋水试验，检查无渗漏为合格。六、成品保护1.涂膜防水层施工完成后至完全固化前，应设置警示标志，严禁无关人员进入或在上行走、堆放材料、机具。2.后续工序施工时，应采取有效措施保护防水层，避免利器划伤、重物砸碰。如确需在防水层上作业，应铺设木板或其他隔离材料。3.严禁在已完工的防水层上凿孔、打洞。如必须进行，应采取可靠的修补措施，并经检查合格后方可继续施工。4.施工过程中及完工后，应防止涂料污染非施工区域。七、安全与环保1.施工安全：*操作人员必须佩戴安全帽、防护口罩、手套等个人防护用品。*施工现场应保持通风良好，特别是在地下室等密闭空间施工时，应采取强制通风措施。*严禁在施工现场吸烟和动用明火。*电动工具应具有良好的绝缘性能，使用前应检查其安全性。*高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，系好安全带，防止坠落。2.环境保护：*施工过程中产生的废弃物（如废弃涂料桶、毛刷、破损胎体材料等）应集中收集，按环保要求进行处理，不得随意丢弃。*清洗工具的废水应妥善处理，避免污染环境。*涂料及辅助材料应妥善保管，防止泄漏污染土壤和水源。八、注意事项1.施工环境温度宜在5℃-35℃之间。雨天、雪天、五级及以上大风天气，或预计施工后24小时内有雨、雪、冰冻等情况，不得进行施工。2.不同厂家、不同品种的防水涂料不得混用。3.涂料在使用前应充分搅拌，确保均匀。4.施工过程中，应随时检查涂膜的厚度和均匀性，发现问题及时处理