某量具厂铣削工艺执行准则

某量具厂铣削工艺执行准则某量具厂铣削工艺执行准则

一、总则

为规范本厂铣削工艺操作，提高产品质量和生产效率，确保生产安全，特制定本准则。本准则适用于所有参与铣削工艺工作的员工，包括操作工、技术人员及管理人员。

铣削工艺是指使用铣床对工件进行切削加工，形成所需形状和尺寸的过程。本准则明确了铣削前的准备、操作过程中的关键控制点、成品检验标准以及异常情况处理流程。

本厂所有涉及铣削工艺的部门和个人，必须严格遵守本准则，确保生产活动有序进行。

二、组织架构与职责分工

1.生产部负责铣削工艺的日常组织和管理，确保工艺流程符合标准。

2.技术部负责制定和修订铣削工艺规程，并提供技术指导。

3.质检部负责对铣削成品进行检验，确保符合质量要求。

4.设备部负责铣床的维护保养，保证设备正常运行。

5.每位操作工需严格按照规程操作，并对加工质量负责。

三、铣削前的准备工作

1.工件需经检验合格后方可投入生产，不合格工件不得使用。

2.铣床操作前，必须检查设备安全防护装置是否完好。

3.刀具需根据工件材料选择合适的型号和规格，并提前刃磨。

4.加工前需确认图纸要求，确保加工参数（如转速、进给量）设置正确。

四、铣削过程中的关键控制点

1.铣削时必须佩戴防护眼镜，禁止用手直接触摸旋转部件。

2.加工过程中需定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨。

3.遇到异常振动或设备异响时，应立即停机检查，不得强行继续加工。

4.自动上料设备需确认料仓物料充足，防止加工中断。

五、成品检验与质量标准

1.铣削完成后，操作工需自检尺寸和形位公差，确保符合图纸要求。

2.质检部对随机抽检的工件进行复检，不合格品需返工或报废。

3.成品需经检验合格后方可入库，并做好批次标识。

4.质量问题需记录并分析原因，防止同类问题再次发生。

六、异常情况处理流程

1.加工过程中发现工件尺寸超差，应立即停机并报告技术人员。

2.设备故障需及时联系设备部维修，不得擅自拆卸调整。

3.工件报废需填写《报废申请单》，经生产部和技术部审批后处理。

4.生产事故（如设备伤害）需按厂内规定上报，并保护现场。

七、运行或操作说明

1.开机前检查铣床润滑是否到位，确认各手柄位置正确。

2.安装工件时需使用专用夹具，确保定位稳固。

3.铣削过程中需保持专注，不得离开岗位。

4.加工完成后清理工作区域，将刀具和量具归位。

八、监督检查

1.生产部每周组织一次铣削工艺检查，重点核对操作记录。

2.质检部每月抽查设备运行参数，确保符合工艺要求。

3.设备部每月对铣床进行一次全面保养，并记录维护情况。

4.发现违规操作需立即纠正，并记录在案。

九、奖惩办法

1.按时完成生产任务且质量达标者，按厂内规定给予绩效奖励。

2.因操作不当导致质量事故者，视情节轻重扣除绩效或罚款。

3.积极提出工艺改进建议并被采纳者，给予专项奖励。

4.严重违反安全规定者，按厂内安全管理条例处理。

十、权利与义务

1.操作工有权拒绝违章指挥，并要求提供必要的安全防护用品。

2.技术人员需对操作工进行定期培训，确保掌握工艺要点。

3.质检部需对检验结果负责，并接受操作工的合理质疑。

4.厂内提供必要的职业健康保障，操作工需定期体检。

十一、设备维护与保养

1.每日工作结束后需对铣床进行清洁，清除铁屑和油污。

2.设备部每月检查电气系统，确保线路无破损。

3.铣床主轴每半年需进行一次精度校验，并记录数据。

4.发现设备异常需及时报修，不得带病运行。

十二、工艺文件管理

1.铣削工艺规程需与技术部保持同步更新，版本号清晰标注。

2.操作工需妥善保管当班工艺卡，不得涂改或丢失。

3.工艺文件借阅需登记，用后及时归还。

4.技术部每年组织一次工艺文件评审，确保符合生产需求。

十三、环境保护与安全管理

1.铣削产生的铁屑需分类收集，不得随意丢弃。

2.工作区域需保持通风，防止油雾积聚。

3.高温刀具需待冷却后才能清理，防止烫伤。

4.消防器材需定期检查，确保随时可用。

十四、培训与考核

1.新员工需接受铣削工艺培训，考核合格后方可上岗。

2.每季度组织一次技能比武，优秀者给予表彰。

3.考核结果与绩效挂钩，不合格者