2025年燃气管道防腐与检测测试卷附答案真题及答案

2025年燃气管道防腐与检测测试卷附答案练习题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列燃气管道防腐层中，属于金属覆盖层的是（）。A.环氧煤沥青B.铝涂层C.聚乙烯（PE）层D.聚氨酯涂层2.根据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2019），埋地钢质燃气管道的外防腐层最小厚度要求中，加强级环氧粉末涂层的厚度应为（）。A.≥300μmB.≥400μmC.≥500μmD.≥600μm3.漏磁检测技术用于燃气管道检测时，其原理是利用（）。A.电磁感应产生涡流B.磁场泄漏信号识别缺陷C.超声波反射定位损伤D.射线穿透材料衰减差异4.阴极保护系统中，牺牲阳极的开路电位应比被保护管道的自然电位至少负（）。A.50mVB.100mVC.150mVD.200mV5.某燃气管道运行5年后进行外防腐层检测，采用PCM（多频管中电流法）检测时，若某段管道电流衰减率突然增大，最可能的原因是（）。A.防腐层完好B.防腐层存在破损点C.管道埋深增加D.土壤电阻率降低6.下列检测方法中，可用于评估燃气管道阴极保护效果的是（）。A.涡流检测B.密间隔电位测试（CIPS）C.磁粉检测D.超声波测厚7.3PE防腐层的结构从内到外依次为（）。A.环氧粉末层-胶粘剂层-聚乙烯层B.聚乙烯层-胶粘剂层-环氧粉末层C.环氧粉末层-聚乙烯层-胶粘剂层D.胶粘剂层-环氧粉末层-聚乙烯层8.燃气管道内检测中，智能清管器（ILI）的主要功能不包括（）。A.检测管道壁厚减薄B.识别管道焊缝缺陷C.测量管道几何变形D.评估土壤腐蚀性9.根据《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2017），阴极保护系统的最小保护电位（相对于Cu/CuSO₄参比电极）应为（）。A.-0.85V（瞬时断电）B.-0.75V（瞬时断电）C.-0.95V（瞬时断电）D.-1.05V（瞬时断电）10.某燃气管道穿越河流段采用定向钻施工，其外防腐层应优先选用（）。A.普通级环氧煤沥青B.加强级3PEC.石油沥青涂层D.单层环氧粉末11.土壤腐蚀性评价中，土壤电阻率为50Ω·m时，其腐蚀性等级为（）。A.强腐蚀B.中等腐蚀C.弱腐蚀D.无腐蚀12.燃气管道防腐层破损点定位时，DCVG（直流电位梯度法）的主要优势是（）。A.可检测管道壁厚B.能定量评估破损点大小C.不受杂散电流干扰D.适用于非导电防腐层13.下列阴极保护类型中，属于外加电流阴极保护的是（）。A.镁合金阳极B.锌合金阳极C.恒电位仪+辅助阳极D.铝合金阳极14.燃气管道内腐蚀检测中，超声波测厚仪的测量精度通常为（）。A.±0.01mmB.±0.1mmC.±0.5mmD.±1.0mm15.某管道外防腐层采用FBE（熔结环氧粉末），其耐温性能最高可达（）。A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃16.燃气管道检测中，射线检测（RT）主要用于（）。A.评估防腐层完整性B.检测管道焊缝内部缺陷C.测量管道埋深D.监测阴极保护电位17.土壤中硫酸盐还原菌（SRB）活跃时，会加速管道的（）。A.化学腐蚀B.电化学腐蚀C.应力腐蚀D.氢脆18.燃气管道防腐层剥离强度测试时，若采用拉拔法，剥离速度应控制在（）。A.5mm/minB.10mm/minC.20mm/minD.50mm/min19.下列检测技术中，可实现管道全生命周期内腐蚀速率连续监测的是（）。A.智能清管检测B.在线腐蚀监测探针C.超声波外检测D.磁记忆检测20.燃气管道阴极保护系统中，参比电极的作用是（）。A.提供保护电流B.测量管道电位C.消耗阳极材料D.隔离土壤电解质二、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.燃气管道外防腐层的主要作用是隔离（）和（），降低电化学腐蚀速率。2.3PE防腐层的胶粘剂层通常采用（）材料，其作用是增强环氧粉末层与聚乙烯层的结合力。3.埋地燃气管道的腐蚀主要包括（）腐蚀和（）腐蚀两类，其中（）腐蚀是最主要的腐蚀形式。4.密间隔电位测试（CIPS）需沿管道每隔（）m测量一次电位，以评估阴极保护的均匀性。5.土壤腐蚀性评价的主要参数包括（）、（）、（）和硫酸盐还原菌含量等。6.燃气管道内检测中，漏磁检测器（MFL）可检测的缺陷类型包括（）、（）和（）。7.阴极保护系统的设计寿命应与管道设计寿命（），一般不低于（）年。8.防腐层电火花检漏仪的检测电压应根据防腐层（）确定，公式为（）（写出公式）。9.燃气管道穿越铁路、公路时，应加设（），其与管道之间的间隙需用（）材料填充。10.智能清管器检测前需进行（），确保管道内无阻碍清管器通行的异物。三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.燃气管道的防腐层可以完全替代阴极保护，单独使用即可防止腐蚀。（）2.土壤电阻率越高，管道的腐蚀速率越快。（）3.环氧煤沥青防腐层的耐阴极剥离性能优于3PE防腐层。（）4.漏磁检测技术适用于非磁性材料管道（如不锈钢）的缺陷检测。（）5.阴极保护系统中，牺牲阳极的消耗速率与土壤电阻率成反比。（）6.PCM检测时，管道电流衰减率越小，说明防腐层完整性越好。（）7.超声波检测可同时检测管道壁厚减薄和防腐层剥离缺陷。（）8.燃气管道阴极保护的最小保护电位是指管道表面任意点的电位均需达到-0.85V（vsCu/CuSO₄）。（）9.石油沥青防腐层因其环保性好，目前在燃气管道中应用广泛。（）10.分布式光纤温度监测技术可用于燃气管道泄漏检测，通过温度异常变化定位泄漏点。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述3PE防腐层与熔结环氧粉末（FBE）防腐层的优缺点对比。2.列举5种常用的燃气管道外防腐层检测方法，并说明其适用场景。3.阴极保护系统运行中需监测哪些关键参数？监测周期如何确定？4.燃气管道内腐蚀的主要影响因素有哪些？如何通过检测手段评估内腐蚀程度？5.某埋地燃气管道检测发现防腐层存在多处破损点，简述后续处理流程及修复技术要求。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某城市燃气公司对运行8年的DN300钢质燃气管道进行全面检测，采用PCM检测发现管道中段电流衰减率显著高于其他段，初步判断存在防腐层破损。后续采用DCVG定位到3处破损点，其中1处破损面积约5cm²，深度穿透至钢管表面。问题：（1）PCM检测电流衰减率增大的原理是什么？（2）DCVG定位破损点的技术依据是什么？（3）针对该破损点，应采取哪些修复措施？修复后需进行哪些验证？案例2：某燃气管道阴极保护系统运行3年后，检测发现管道电位普遍低于-1.2V（vsCu/CuSO₄），且部分区域土壤出现盐碱化现象。问题：（1）管道电位过低可能带来哪些风险？（2）土壤盐碱化对阴极保护系统的影响是什么？（3）应如何调整阴极保护系统参数以解决电位过低问题？-答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.B7.A8.D9.A10.B11.B12.B13.C14.B15.D16.B17.B18.B19.B20.B二、填空题1.土壤电解质；管道金属表面2.共聚物（或改性聚乙烯）3.化学；电化学；电化学4.1-25.电阻率；pH值；氧化还原电位（ORP）6.腐蚀坑；裂纹；焊缝缺陷7.匹配；208.厚度；V=3294√δ（V为电压，δ为防腐层厚度，单位mm）9.套管；绝缘（或防腐）10.通球试验三、判断题1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.3PE防腐层优点：综合性能好（耐机械损伤、耐水渗透）、使用寿命长（可达50年）；缺点：成本高、修复难度大、耐温性较低（≤80℃）。FBE防腐层优点：耐温性好（≤120℃）、附着力强、环保；缺点：抗冲击性差、易受机械损伤、需与阴极保护配合使用。2.常用检测方法及适用场景：①PCM（多频管中电流法）：长距离快速评估防腐层整体状况；②DCVG（直流电位梯度法）：精确定位防腐层破损点并评估大小；③电火花检漏：施工过程中检测防腐层漏点（未埋地时）；④剥离强度测试：评估防腐层与钢管的粘结性能（抽检）；⑤土壤电阻率测试：评价管道所处环境的腐蚀性（阴极保护设计前）。3.监测参数：管道保护电位（瞬时断电电位、自然电位）、阳极输出电流/电压（外加电流系统）、牺牲阳极消耗速率、土壤电阻率。监测周期：日常巡检每月1次，全面检测每年1次，电位测试每季度1次（CIPS每5年1次）。4.内腐蚀影响因素：燃气含湿量、H₂S/CO₂含量、流速、杂质（固体颗粒）、温度。检测手段：超声波测厚（局部点测）、智能清管器（全面检测壁厚减薄）、在线腐蚀监测探针（连续监测腐蚀速率）、气质分析（检测腐蚀性成分含量）。5.处理流程：①定位破损点（标记位置）；②开挖验证破损面积及深度；③清理破损区域（去除老化防腐层、打磨钢管表面至Sa2.5级）；④采用与原防腐层兼容的材料修复（如3PE补口片、环氧粉末修补）；⑤修复后检测（电火花检漏、剥离强度测试）。技术要求：修复层与原防腐层搭接长度≥100mm，电火花检测电压符合原标准，剥离强度≥原设计值的80%。五、案例分析题案例1：（1）PCM通过发射高频电流信号，电流沿管道传输时因防腐层破损导致电流向土壤泄漏，破损点越多/面积越大，电流衰减率越高。（2）DCVG利用阴极保护电流在破损点周围土壤产生的电位梯度，通过测量电位梯度变化（ΔV）定位破损点，ΔV越大，破损面积越大。（3）修复措施：开挖后清除破损处老化防腐层，打磨钢管至金属光泽，采用3PE补口片或环氧粉末+热缩带修复，确保与原防腐层搭接≥100mm。验证：修复后进行电火花检漏（电压符合原标准）、剥离强度测试（≥60N/cm）、回填后复测PCM电流衰减率应恢复正常。案例2：