模具厂电工岗位工作制度

模具厂电工岗位工作制度模具厂电工岗位工作制度

第一章总则

为规范模具厂电工岗位工作行为，保障生产设备安全稳定运行，提升生产效率（OEE），降低设备故障率，特制定本制度。本制度基于PDCA循环（计划-执行-检查-改进）管理理念，结合风险管理思维与数据驱动原则，适用于全厂电工岗位人员。所有工作须严格遵守国家相关法律法规及行业标准（如GB/T19001-2016），确保操作标准化、流程规范化。

职责划分

1.部门责任：设备部负总责，负责电工岗位的体系建设、资源调配及监督执行；生产部配合提供设备运行数据。

2.岗位责任：电工岗位人员对所辖设备（含模具、生产线自动化设备）的日常维护、故障处理负直接责任；班组长负责审核工作单据及安全确认。

3.人员责任：持证上岗，每年参加不少于[20]小时专业培训，考核不合格者调离岗位。

第二章设备巡检与维护

PDCA循环应用

-计划：每日班前制定巡检计划，明确巡检设备清单及风险点（如高压柜绝缘破损）。

-执行：按"检查-记录-处置"流程操作，对异常参数（如电机温度>95℃）立即上报。

-检查：班后核对巡检数据，对比历史趋势（如FMEA中统计的轴承振动阈值）。

-改进：每月汇总巡检缺陷率，优化维护策略（如增加变频器滤网清洁频次）。

巡检范围包括但不限于：低压配电系统、生产线动力电、模具温控系统、自动化产线传感器。重点要求：潮湿环境作业必须穿戴绝缘工具，所有操作需在《设备维护日志》中记录时间、设备编号及处置措施。

第三章故障处理与应急响应

流程可视化

故障处理流程：故障发生→初步诊断（输入：报警代码、设备状态）→隔离风险（如断开故障区域电源）→修复执行（过程：更换损坏部件需核对SOP）→系统测试（输出：确认运行参数正常）→关闭记录。

风险管理

-技术风险：误触高压电（需穿戴[3]级绝缘服），需通过年度触电事故演练降低概率。

-操作风险：焊接火花引燃易燃物（需在[5]米外设置灭火器）。

-管理风险：备件库存不足（每月更新《关键备件清单》，覆盖率需达[95%]）。

-环境风险：暴雨导致进水（需检查厂房排水系统，每年[2]次疏通）。

第四章电气安全管控

典型管控要点：

1.停送电管理：严格执行"工作票制度"，非电工严禁操作；停电作业前需执行"验电-挂接地线"三步法。

2.静电防护：模具车间需安装静电消除装置，接地电阻≤[4]Ω。

3.电气测试：每年委托第三方机构校验[10]类电气仪表（如钳形电流表），偏差超出±[1%]需返修。

第五章数字化管理要求

1.数据采集：通过设备管理系统（MES）实时上传故障工单，故障响应时间纳入绩效考核。

2.远程监控：具备PLC故障自诊断功能，关键设备（如注塑机）需接入工业互联网平台。

3.知识库建设：建立电气故障案例库，每季度更新[5]个典型案例及解决方案。

第六章质量与效率优化

量化可执行

1.维护成本控制：备件领用需经班组长审批，全年备件损耗率控制在[8%]以内。

2.预防性维护：电机轴承润滑周期为[3000]小时/次，错过周期扣[50]元/次。

3.效率提升：通过优化电气接线方案，将单次故障平均修复时间缩短至[15]分钟（现行[25]分钟）。

关键绩效指标（KPI）

1.设备综合效率（OEE）≥[85%]

2.故障停机时间≤[2]小时/月

3.安全事故发生率为[0]

4.备件周转率≥[4]次/年

5.电气巡检覆盖率100%

6.员工操作培训合格率100%

7.系统性故障占比≤[10%]

8.能耗降低率≥[3%]（对比去年同期）

第七章文件与记录管理

可追溯性要求

1.所有电气操作必须同步更新到ERP系统，包括维修单号、操作人、变更参数。

2.关键文档（如《电气系统图纸》《SOP汇编》）需存档于设备部资料柜，版本号需标注（如V3.2）。

3.月度生成《电气维护分析报告》，通过数据对比识别潜在改进点（如电缆绝缘老化趋势）。

第八章附则

本制度自发布之日起执行，设备部每年[6]月组织修订