某轮胎厂工装夹具校准细则

某轮胎厂工装夹具校准细则某轮胎厂工装夹具校准细则

一、总则

1.制定目的

为了规范工装夹具的校准工作，确保生产设备的精度和产品质量，减少因工具误差导致的次品率，特制定本细则。工装夹具是轮胎生产的关键辅助工具，其准确性和稳定性直接影响生产效率和产品合格率。通过标准化校准流程，可以有效降低维护成本，延长工具使用寿命，提升整体生产管理水平。

2.适用范围

本细则适用于轮胎厂所有生产车间、设备部门、质检部门以及工具管理相关人员。包括但不限于模具、夹具、测量工具、检测设备等所有需要定期校准的工装夹具。各部门在使用、保管、校准这些工具时，必须严格遵守本细则要求。

3.基本概念说明

-工装夹具：指在生产过程中用于定位、支撑、夹紧或辅助加工的专用工具，如压模、裁断夹、成型夹等。

-校准：通过标准仪器或方法，验证工装夹具的精度是否符合规定标准，并进行必要的调整或更换。

-校准周期：根据工具使用频率和精度要求，设定定期校准的时间间隔，如每月、每季度或每年。

二、校准范围与标准

1.校准对象

所有直接参与轮胎生产的工装夹具，包括但不限于成型模具、硫化模具、切割夹具、打磨工具、检测仪器等。非生产区域的工具（如办公用夹具）不适用本细则。

2.校准标准

工装夹具的校准必须参照国家或行业相关标准，如GB/T、ISO等标准文件。具体精度要求由设备部门根据设备说明书和工艺文件确定，并标注在工具使用说明牌上。

3.校准记录

每次校准完成后，必须填写《工装夹具校准记录表》，记录校准时间、校准人、校准结果、调整措施等信息。记录表需存档至少两年，以备查验。

三、校准流程与责任分工

1.校准流程

-申请校准：工具使用部门根据生产计划，提前一周向设备部门提交《校准申请单》，说明校准原因和时间要求。

-送检校准：设备部门接到申请后，安排校准人员或外协机构进行校准。校准前需清洁工具，确保无油污或杂质影响结果。

-结果确认：校准完成后，校准人员需现场验证工具精度，并在《校准记录表》上签字确认。如不合格，需立即报修或更换。

2.责任分工

-使用部门：负责工具日常保养，确保送检前工具状态良好，并配合校准工作。

-设备部门：负责制定校准计划、安排校准人员、管理校准记录。

-校准人员：需持证上岗，严格按照标准操作，确保校准结果准确。

3.校准工具管理

用于校准的仪器（如千分尺、投影仪等）需定期进行维护和校准，确保其自身精度。校准仪器由设备部门专人保管，并记录使用情况。

四、校准周期与频次

1.常规校准周期

-高频使用工具：如成型模具、切割夹具，每月校准一次。

-中频使用工具：如硫化模具、打磨工具，每季度校准一次。

-低频使用工具：如辅助夹具，每半年校准一次。

2.特殊情况下校准

-工具发生碰撞、磨损或维修后，必须重新校准。

-生产过程中如发现产品质量异常，且怀疑与工具精度有关，需立即停用并校准。

3.校准频次调整

设备部门每年根据工具使用情况和生产反馈，评估校准频次是否合理，必要时进行调整。

五、校准记录与档案管理

1.校准记录填写

《工装夹具校准记录表》需包含以下内容：工具名称、编号、使用部门、校准日期、校准人员、校准仪器、校准结果、问题描述、调整措施等。

2.记录保存

每台工具的校准记录需汇总成《工装夹具校准档案》，存放在设备部门档案柜中。档案按工具编号排序，方便查阅。

3.电子化管理

条件允许时，可建立电子校准系统，实时录入校准数据，便于统计分析。系统权限仅开放给设备部门相关人员。

六、监督检查

1.检查主体

设备部门每月抽查各车间工装夹具的校准执行情况，生产部和质量部可配合抽查。

2.检查内容

-校准记录是否完整、规范。

-工具使用是否符合校准要求。

-校准仪器是否定期维护。

3.检查结果处理

如发现未按规范校准或校准记录不完整，需立即整改，并追究相关责任人。检查结果纳入部门绩效考核。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-连续6个月校准工作达标的车间，可获评“校准管理优秀团队”，给予300元/次奖励。

-提出校准流程改进建议并被采纳的员工，奖励200元/次。

2.处罚措施

-工具未按周期校准导致质量事故的，责任人罚款500元，部门负责人罚款1000元。

-伪造校准记录的，解除劳动合同，并追究法律责任。

3.特殊情况处理

因不可抗力（如自然灾害）导致校准工作延误，需提前向设备部门报备，经批准后可顺延校准时间。

八、附则

1.解释权

本细则由设备部门负责解释，如有疑问可联系设备部张工（电话