某轮胎厂胶粉生产管理细则

某轮胎厂胶粉生产管理细则某轮胎厂胶粉生产管理细则

一、总则

1.制定目的

本细则旨在规范胶粉生产过程中的各项管理活动，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，并明确各部门及员工的职责与操作要求。通过科学的管理，提升胶粉生产的效率和标准化水平，为公司的长远发展奠定基础。

2.适用范围

本细则适用于胶粉生产车间的所有员工，包括生产操作人员、设备维护人员、质量检验人员、安全管理人员等。涉及胶粉生产相关的设备、物料、环境及流程均须遵守本细则规定。

3.基本概念说明

-胶粉生产：指将废旧轮胎通过粉碎、筛选、干燥等工艺加工成胶粉产品的全过程。

-安全生产：指在生产过程中，通过管理措施防止事故发生，保障员工人身安全和设备设施完好。

-质量控制：指对胶粉产品的粒径、杂质含量、性能指标等进行检验和控制，确保产品符合标准。

-设备维护：指对生产设备进行日常检查、保养和维修，确保设备正常运行。

二、生产计划与调度管理

1.生产计划制定

生产部根据市场需求和库存情况，每月初制定胶粉生产计划，明确产量、品种和交付时间，并报主管领导审批后执行。

2.生产任务分配

生产计划确定后，生产部将任务分解到各班组，并落实到具体操作人员。班组需按时完成生产指标，不得拖延。

3.生产调度调整

如遇设备故障、物料短缺或市场需求变化，生产部应及时调整生产计划，并通知相关部门配合执行。

三、安全生产管理

1.安全操作规程

所有员工必须熟悉本岗位的安全操作规程，并在上岗前接受培训。操作时需佩戴防护用品，严禁违章作业。

2.设备安全检查

设备维护部门每日对生产设备进行检查，发现隐患及时报修。生产班组需配合检查设备的运行状态，确保安全。

3.应急处理措施

如发生火灾、爆炸或设备故障等事故，现场人员应立即停止作业，并按下应急按钮或报告主管。应急小组需迅速赶赴现场处置。

四、质量管理与控制

1.原料检验

胶粉生产前，质检部门需对废旧轮胎进行抽样检验，确保原料符合生产要求。不合格的原料不得使用。

2.过程控制

生产过程中，操作人员需严格按照工艺参数控制温度、湿度、转速等关键指标，确保胶粉质量稳定。

3.成品检验

胶粉生产完成后，质检部门需进行全项检验，包括粒径分布、杂质含量、密度等指标，合格后方可入库。

五、设备维护与保养

1.日常维护

生产班组每日生产结束后，需对设备进行清洁和简单检查，如发现异常及时报修。

2.定期保养

设备维护部门每月对重点设备进行一次全面保养，包括润滑、紧固、更换易损件等，确保设备性能。

3.故障维修

设备出现故障时，维修人员需尽快响应，并在2小时内到达现场。维修过程中需做好记录，并跟踪维修效果。

六、物料管理与储存

1.原料管理

采购部需按生产计划采购废旧轮胎，并确保数量和质量符合要求。仓库需分类存放，防止混料或损坏。

2.胶粉储存

成品胶粉需存放在干燥、通风的仓库内，并做好防潮、防尘措施。仓库管理人员需定期检查库存，防止过期或变质。

3.废弃物处理

生产过程中产生的废料、边角料需分类收集，并交由专人处理，不得随意丢弃。

七、环境卫生管理

1.车间清洁

生产班组需保持作业区域的清洁，每日生产结束后进行清扫，并定期进行消毒。

2.粉尘控制

胶粉生产过程中会产生粉尘，车间需安装除尘设备，并要求员工佩戴防尘口罩。

3.垃圾处理

车间产生的垃圾需及时清理，并分类投放至指定垃圾桶，由后勤部门定期清运。

八、奖惩办法

1.奖励规定

-按时完成生产计划，且产品质量合格的班组，可获得1000-5000元奖金。

-发现重大安全隐患并及时上报，避免事故发生的员工，可获得500-2000元奖励。

-提出合理化建议，并产生显著经济效益的员工，可获得额外奖励。

2.处罚规定

-违反安全操作规程，造成设备损坏或人员伤害的，需承担相应赔偿责任，并罚款500-3000元。

-产品质量不合格，导致客户投诉的，需赔偿损失，并罚款200-1000元。

-未经许可擅离岗位或旷工的，每次罚款500元，情节严重的予以辞退。

3.特殊情况处理

如因不可抗力（如自然灾害、设备突发故障）导致生产延误或事故，经核实后可免除相关责任。

九、附则

1.解释权

本细则由生产部负责解