某衡器厂疫情防控管理制度

某衡器厂疫情防控管理制度某衡器厂疫情防控管理制度

第一章总则

本制度旨在规范某衡器厂在疫情防控常态化背景下的生产与管理活动，确保员工健康安全与企业稳定运营。依据《中华人民共和国传染病防治法》、GB/T19001-2016《质量管理体系要求》及企业实际情况制定，遵循PDCA循环管理原则，结合OEE、FMEA、SOP等制造业管理工具，实现风险预防与持续改进。全厂员工需明确自身职责，落实各项防控措施，保障生产连续性与产品质量。

各部门负责人对本部门防控工作负总责，生产部、质检部、人力资源部、设备部需协同执行，定期评估防控效果，完善管理体系。

第二章组织架构与职责

1.生产部

负责生产计划调整与产能调度，实施班组级防控监督，确保生产SOP符合防疫要求。主管需审批涉及人员隔离或区域停产的临时措施，统计每日缺勤数据并上报。

2.质检部

负责防疫物资（如口罩、消毒液）的检测与消耗管理，制定检测SOP并监督执行。主管需定期审核防护用品库存，提出补充申请，同时监控产品批次与人员健康状况关联性。

3.人力资源部

负责员工健康档案建立与筛查，制定隔离与返岗标准，协调医疗资源对接。部长需每月汇总全厂人员流动数据，分析传播风险，并参与应急预案演练。

4.设备部

负责生产设备防疫改造（如自动化产线升级），维护消毒设备运行，定期开展FMEA分析潜在交叉感染风险。部长需制定设备清洁计划，明确[频次]与[责任人]。

第三章风险管理

1.技术风险

针对半自动化产线人员密集区域，需增设红外测温门禁，并部署智能监控系统，通过数据分析识别异常聚集行为。

2.操作风险

严格执行SOP，称重作业需佩戴防污染手套，传递工具采用一次性包装，禁止直接接触。质检部需每[次]作业后抽检防护措施落实情况。

3.管理风险

建立分级授权机制：主管可处置轻微症状员工，需上报时由生产副总决策，重大疫情则启动公司级应急委员会。人力资源部需每月开展授权考核。

4.环境风险

厂区划分为高、中、低风险区域，高区每日3次紫外线消毒，中区采用雾化喷洒，低区加强自然通风。设备部需记录[温度/湿度]数据，超标即启动应急响应。

第四章日常防控流程

1.晨检流程

员工输入→门卫登记体温与健康码→异常者隔离→人力资源部复核→正常者佩戴防护用品→进入车间。

2.清洁消毒流程

设备表面→生产线工具→地面→公共区域→垃圾处理，采用[消毒液浓度]配比，记录使用时间与批次，失效后立即更换。

3.应急响应流程

发现疑似病例→立即隔离→启动应急预案→通知卫生部门→全厂排查接触史→暂停相关区域生产→每日通报进展，直至[潜伏期]结束且无新增病例。

第五章数据监控与改进

1.关键绩效指标（KPI）

-员工健康达标率（[月度]统计）

-防护用品损耗率（[季度]分析）

-生产计划达成率（对比防疫前变化）

-交叉感染发生率（[年度]目标≤0.1%）

-设备消毒合格率（[次/批]抽检）

2.PDCA循环应用

-计划：基于KPI数据制定季度防控方案，如引入智能排班系统降低聚集。

-执行：生产部执行动态产能调整，质检部优化消毒剂配比。

-检查：每月联合第三方审核防控记录，评估OEE受影响程度。

-改进：根据检查结果修订SOP，如增加自动化包装设备以减少接触。

第六章特殊区域管控

1.装配车间

采用流水线分区作业，每[小时]轮换岗位，禁止人员逆向流动，工具传递通过专用传递车。

2.实验室

气密性称重测试需双人防护，废弃样品采用双层包装，由设备部定期检查泄漏风险。

3.物流区

货物消杀需在外部完成，厂内转运全程覆盖防护膜，司机不得进入厂区。

第七章附则

本制度与公司《安全生产条例》《废弃物管理规范》等制度互为补充，冲突时以本制度为准。人