出焦丢炉考核制度

PAGE出焦丢炉考核制度一、总则（一）目的为加强公司生产管理，确保焦炉生产的稳定与安全，提高焦炭质量，减少出焦过程中的丢炉现象，特制定本考核制度。本制度旨在规范员工操作行为，明确责任，激励员工积极履行职责，保障公司生产经营活动的顺利进行，符合国家相关安全生产法律法规以及行业生产标准要求。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及焦炉出焦作业的部门和员工，包括但不限于焦炉操作岗位、巡检岗位、设备维护岗位等与出焦流程直接或间接相关的工作人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程严格按照既定标准执行，确保对所有员工一视同仁，不偏袒、不歧视，保证考核结果真实、客观、公正。2.全面考核原则：从出焦操作的各个环节、各个岗位进行全面考核，不仅关注产量和质量，还注重安全、环保、设备维护等方面的综合表现。3.及时反馈原则：及时向员工反馈考核结果，让员工了解自己的工作表现，以便及时调整工作方式和方法，同时为员工提供改进和提升的机会。4.激励与约束并重原则：通过合理的考核机制，对表现优秀的员工给予适当激励，对违反规定或工作不力的员工进行相应约束，促进员工积极履行职责，提高工作效率和质量。二、出焦作业流程及标准（一）装煤作业1.装煤前准备检查装煤车各系统设备是否正常运行，包括煤塔给料装置、计量装置、导套及吹扫装置等，确保设备无故障隐患。确认装煤孔盖是否密封良好，防止装煤过程中冒烟冒火。检查煤塔内煤质情况，确保装煤质量均匀稳定。2.装煤操作按照规定的装煤顺序和时间进行装煤作业，保证装煤量准确，误差控制在允许范围内。装煤过程中要密切关注装煤车运行状态，防止出现卡顿、掉煤等异常情况。及时调整装煤量和装煤速度，确保装煤均匀，避免局部过满或过空。3.装煤后检查装煤完成后，检查装煤孔盖是否关闭严密，有无泄漏现象。清理装煤车轨道及周围洒落的煤，保持现场整洁。（二）推焦作业1.推焦前准备检查推焦车各系统设备，如推焦装置、导焦装置、炉门清扫装置等，确保设备完好。确认焦炉炉门密封良好，无泄漏煤气现象。检查推焦杆头、导向装置等部位的润滑情况，保证推焦过程顺畅。2.推焦操作严格按照推焦计划进行推焦作业，推焦时间误差控制在规定范围内。推焦过程中要保持推焦杆平稳运行，避免出现推焦杆弯曲、变形等情况。准确控制推焦速度，防止焦炭过度破碎或推焦不完全。3.推焦后检查检查炉门是否关闭严密，炉门密封处有无泄漏煤气现象。清理推焦车轨道及周围焦炭，检查推焦杆是否有损坏。确认推焦过程中焦炭质量符合要求，记录焦炭产量及质量情况。（三）拦焦作业1.拦焦前准备检查拦焦车各系统设备，如导焦栅、除尘装置、走行装置等，确保设备正常运行。调整拦焦车位置，使导焦栅对准焦炉出焦口，保证焦炭顺利导入熄焦车。2.拦焦操作在推焦过程中，准确控制拦焦车运行速度，与推焦车配合默契，确保焦炭准确落入熄焦车。及时清理导焦栅内的焦炭，防止焦炭堵塞影响出焦。注意观察焦炭在导焦栅内的下落情况，如有异常及时处理。3.拦焦后检查将拦焦车恢复到指定位置，检查设备是否正常。清理拦焦车轨道及周围焦炭，保持现场整洁。（四）熄焦作业1.熄焦前准备检查熄焦车各系统设备，如车体、水泵、喷头等，确保设备完好。确认熄焦水供应系统正常，水位、水压符合要求。2.熄焦操作当焦炭落入熄焦车后，及时启动熄焦水泵，按照规定的时间和水量进行熄焦作业。调整喷头位置和角度，保证熄焦均匀，避免局部焦炭未完全熄灭。3.熄焦后检查熄焦完成后，检查熄焦车焦炭是否完全熄灭，有无红焦残留。清理熄焦车轨道及周围积水和焦炭，检查设备运行情况。三、出焦丢炉判定标准（一）焦炭掉落判定1.在装煤、推焦、拦焦、熄焦等作业过程中，若焦炭从焦炉内掉落至地面或其他非指定位置，视为焦炭掉落。2.焦炭掉落数量以实际掉落的焦炭重量或体积计算，具体计算方法根据现场实际情况确定。（二）炉门泄漏判定1.推焦作业完成后，炉门密封不严，有明显的煤气泄漏现象，视为炉门泄漏。2.通过检测炉门周围煤气浓度来判断是否泄漏，煤气浓度超过安全标准范围即为泄漏。（三）设备故障导致出焦丢炉判定1.因装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车等设备故障，导致焦炭无法正常装入、推出、导入或熄灭，造成焦炭损失，视为设备故障导致出焦丢炉。2.设备故障的判定以设备维修记录和故障原因分析报告为准。四、考核内容及评分标准（一）操作规范性（40分）1.严格按照出焦作业流程及标准进行操作，每违反一项流程或标准扣5分。2.在装煤、推焦、拦焦、熄焦过程中，操作动作熟练、准确，无明显失误，否则酌情扣分，每次扣15分。3.及时完成各项操作前的准备工作，准备工作不充分导致影响出焦作业的，每次扣3分。（二）出焦质量（30分）1.焦炭质量符合公司规定标准，包括焦炭粒度、水分、强度等指标。焦炭质量每出现一项不符合标准扣5分。2.出焦过程中尽量减少焦炭破碎，焦炭破碎率超过规定范围的，每超过1%扣3分。3.确保焦炭完全熄灭，如有红焦残留视为出焦质量问题，每次扣5分。（三）设备维护（15分）1.做好设备日常维护保养工作，设备出现故障影响出焦作业的，每次扣5分。2.及时发现设备异常情况并上报处理，因未及时发现导致设备故障扩大的，每次扣35分。3.配合设备维修人员进行设备维修工作，不配合或延误维修工作的，每次扣2分。（四）安全与环保（15分）1.严格遵守安全操作规程和环保要求，违反安全规定或环保要求的，每次扣5分。2.在出焦作业过程中，采取有效措施防止煤气泄漏、粉尘飞扬等，出现安全或环保事故的，视情节严重程度扣515分。五）考核周期及方式（一）考核周期考核周期为一个月，每月末对员工当月的出焦作业情况进行考核。（二）考核方式1.日常检查：由各岗位班长负责对本岗位员工的日常工作进行检查，记录员工的操作情况、设备维护情况等，发现问题及时纠正并记录。2.定期抽检：生产管理部门定期对出焦作业进行抽检，检查各岗位的作业流程执行情况、出焦质量等，对发现的问题进行记录和分析。3.数据分析：通过对焦炭产量、质量数据以及设备运行数据等进行分析，评估出焦作业的整体情况，找出存在的问题和潜在风险。4.综合评定：考核小组根据日常检查、定期抽检和数据分析的结果，对员工当月的工作表现进行综合评定，确定考核得分。六、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.考核得分与绩效奖金直接挂钩，具体挂钩比例根据公司绩效考核制度执行。2.当月考核得分在90分及以上的员工，绩效奖金全额发放，并给予适当奖励，奖励金额为绩效奖金的[X]%。3.考核得分在8089分之间的员工，绩效奖金按照正常比例发放。4.考核得分在7079分之间的员工，绩效奖金扣除[X]%。5.考核得分在6069分之间的员工，绩效奖金扣除[X]%，并给予警告处分，要求员工在一周内提交书面整改计划。6.考核得分在60分以下的员工，绩效奖金扣除[X]%，给予严重警告处分，安排离岗培训一周，培训结束后进行补考，补考仍不合格的，予以降职或辞退处理。（二）晋升与奖励1.在连续三个月的考核中，平均得分在90分以上的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。2.对在出焦作业中表现突出，为公司减少出焦丢炉损失、提高生产效率或改善焦炭质量有显著贡献的员工，给予专项奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书等。（三）培训与辅导1.对于考核得分较低的员工，根据其存在的问题，安排针对性的培训和辅导，帮助员工提高业务水平。2.培训内容包括出焦作业流程、操作技能、设备维护知识、安全环保要求等方面，培训方式可以采用内部培训、现场实操指导等。七、考核申诉（一）申诉条件员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的三个工作日内提出申诉。（二）申诉流程1.员工向所在部门提交书面申诉材料，说明申诉理由和证据。2.所在部门收到申诉材料后，进行初步审核，并在两个工作日内将申