电梯质量考核制度

PAGE电梯质量考核制度总则目的为加强电梯质量管控，确保电梯安全可靠运行，保障乘客生命财产安全，特制定本质量考核制度。适用范围本制度适用于公司所涉及的各类电梯产品从生产制造、安装调试、维护保养到报废处置的全过程质量考核管理。考核原则1.客观公正原则：以事实为依据，采用科学合理的考核方法，确保考核结果真实、准确、公正。2.全面系统原则：涵盖电梯质量的各个环节，包括设计、材料、制造工艺、安装质量、运行性能、维护保养等，进行全面系统的考核。3.预防为主原则：通过考核及时发现质量问题，采取有效措施加以预防和纠正，避免问题扩大化。4.持续改进原则：依据考核结果，总结经验教训，不断完善质量管理体系和相关流程，持续提高电梯质量。考核内容与标准生产制造环节1.设计质量设计文件完整性：设计图纸、技术文件等应齐全、准确，符合相关标准和规范要求。考核标准为设计文件缺项或存在重大错误每处扣[X]分。安全性能设计：充分考虑电梯运行中的各种安全因素，如制动系统、限速器、安全钳等设计应符合安全标准。安全性能设计不符合要求每项扣[X]分。可靠性设计：设计应具备足够的可靠性，减少故障发生概率。因设计不合理导致频繁故障的每次扣[X]分。2.原材料与零部件质量供应商管理：建立合格供应商名录，对供应商进行定期评估。未按规定管理供应商每次扣[X]分。原材料检验：原材料应进行严格检验，检验记录完整。原材料检验不合格每批次扣[X]分。零部件质量：零部件应符合质量标准，具有良好的互换性和可靠性。零部件质量问题导致电梯故障每次扣[X]分。3.制造工艺质量加工精度：关键零部件加工精度应满足设计要求。加工精度不符合标准每项扣[X]分。装配质量：电梯装配应牢固、整齐、美观，各部件连接可靠。装配质量问题每处扣[X]分。焊接质量：焊接部位应牢固、无缺陷。焊接质量不合格每处扣[X]分。表面处理质量：电梯外观应平整、光滑，涂层质量良好。表面处理质量问题每处扣[X]分。安装调试环节1.安装资质与人员安装单位资质：安装单位应具备相应的安装资质证书，且在有效期内。安装单位资质不符合要求每次扣[X]分。安装人员资格：安装人员应持有有效的特种设备作业人员证书。安装人员资格不符每人次扣[X]分。2.安装过程质量基础施工质量：电梯基础应符合设计要求，强度、平整度等指标达标。基础施工质量问题每次扣[X]分。导轨安装质量：导轨安装应垂直、牢固，间距符合标准。导轨安装质量不符合要求每处扣[X]分。轿厢与对重安装质量：轿厢与对重安装应准确、平稳，连接可靠。安装质量问题每处扣[X]分。电气系统安装质量：电气线路敷设应规范，接线正确、牢固，绝缘良好。电气系统安装质量问题每处扣[X]分。3.调试质量调试项目完整性：按照调试大纲完成各项调试项目，调试记录完整。调试项目缺项或记录不完整每次扣[X]分。运行性能调试：电梯运行速度、平层精度、加减速性能等应符合标准。运行性能调试不符合要求每项扣[X]分。安全装置调试：安全钳、限速器、门锁等安全装置调试应灵敏可靠。安全装置调试不合格每项扣[X]分。维护保养环节1.维护保养计划计划制定：制定详细的年度、季度、月度维护保养计划，明确保养内容、时间节点和责任人。未按规定制定计划每次扣[X]分。计划执行情况：严格按照计划进行维护保养，记录完整。未按计划执行每次扣[X]分，记录不完整每次扣[X]分。2.保养质量机械部件保养：对电梯的机械部件如曳引机、导轨、轿厢等进行定期清洁、润滑、紧固等保养。机械部件保养不到位每处扣[X]分。电气部件保养：对电气系统进行检查、维护，确保电气元件正常工作。电气部件保养问题每处扣[X]分。安全装置保养：对安全钳、限速器、门锁等安全装置进行重点保养，确保其可靠性。安全装置保养不合格每项扣[X]分。3.故障处理故障响应及时性：接到电梯故障通知后，应及时到达现场进行处理。故障响应不及时每次扣[X]分。故障排除准确性：准确判断故障原因，采取有效措施排除故障。故障排除时间过长或因处理不当导致故障反复每次扣[X]分。故障记录与分析：对故障进行详细记录，并分析原因，提出改进措施。未按规定记录或分析每次扣[X]分。运行质量1.运行可靠性故障率：统计电梯在一定时期内的故障次数，计算故障率。故障率超过规定指标每升高[X]%扣[X]分。故障停机时间：统计电梯因故障停机的累计时间，故障停机时间过长每次扣[X]分。2.运行舒适性振动与噪声：电梯运行时振动和噪声应符合标准要求。振动或噪声超标每次扣[X]分。平层精度：平层精度应控制在规定范围内。平层精度超出允许偏差每次扣[X]分。3.乘客满意度：通过问卷调查等方式收集乘客对电梯运行的满意度评价。乘客满意度低于[X]%每次扣[X]分。考核组织与实施考核组织成立电梯质量考核小组，由公司质量管理部门负责人担任组长，成员包括生产部门主管、安装部门主管、维护保养部门主管以及技术专家等。考核小组负责制定考核计划、组织实施考核工作、审核考核结果等。考核周期1.生产制造环节：每批次产品生产完成后进行一次考核。2.安装调试环节：每台电梯安装调试完成后进行考核。3.维护保养环节：每月对维护保养工作进行一次检查考核，每季度进行一次全面考核。4.运行质量考核：每月对电梯运行质量进行统计分析和考核。考核实施1.资料审查：考核小组根据考核内容要求，审查相关的设计文件、检验记录、安装调试报告、维护保养记录等资料。2.现场检查：对电梯生产制造现场、安装调试现场、在用电梯运行现场等进行实地检查，查看设备状况、操作情况等。3.性能测试：按照相关标准和规范对电梯的运行性能、安全装置等进行测试。4.数据分析：对收集到的各种数据进行分析，计算考核指标得分。考核结果评定与应用考核结果评定考核结果采用百分制评分，根据得分情况分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。结果应用1.优秀：对相关部门和人员进行表彰和奖励，如颁发奖金、荣誉证书等，同时在公司内部进行经验推广。2.良好：给予肯定和鼓励，要求继续保持，针对存在的小问题提出改进建议。3.合格：发出整改通知，限期整改，整改完成后进行复查。4.不合格：对责任部门和人员进行严肃批评，责令全面整改，整改期间暂停相关工作，直至整改合格。同时，根据情节轻重给予相应的经济处罚，如扣发奖金、罚款等。对因质量问题导致严重后果的，依法追究相关人员的责任。质量改进改进措施制定针对考核中发现的质量问题，由责任部门分析原因，制定具体的改进措施，明确改进目标、责任人、时间节点等。改进措施实施责任部门按照改进措施计划认真组织实施，确保改进工作有效开展。改进效果验证考核小组对改进措施的实施效果进行跟踪验证，通过再次考核等方式检查