车间环境考核制度

PAGE车间环境考核制度一、总则（一）目的为了加强车间环境管理，确保车间工作环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障员工的身体健康和工作安全，提高生产效率，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有区域的环境管理考核，包括生产作业区、物料存储区、设备维护区、通道等。（三）考核原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规及行业标准，确保考核制度合法合规。2.客观性原则：考核过程和结果应客观公正，以事实为依据，避免主观随意性。3.全面性原则：涵盖车间环境管理的各个方面，包括环境卫生、安全防护、设备维护等。4.激励性原则：通过考核激励员工积极参与车间环境管理，不断提高环境质量。二、考核内容与标准（一）环境卫生1.地面清洁车间地面应保持干净整洁，无明显灰尘、油污、杂物等。每发现一处不符合要求扣[X]分。每日工作结束后，应对地面进行清扫，确保无垃圾堆积。未按要求清扫的，每次扣[X]分。2.设备清洁生产设备表面应无积尘、油污，定期进行擦拭保养。设备外观不清洁的，每台扣[X]分。设备周围及底部应保持清洁，无杂物、废料等。不符合要求的，每处扣[X]分。3.物料摆放与清理物料应分类存放，摆放整齐有序，并标识清晰。物料摆放混乱的，每次扣[X]分。生产过程中产生的废料、废品应及时清理，不得在车间内长期堆放。未及时清理的，每次扣[X]分。4.垃圾桶管理垃圾桶应定期清理，保持桶内垃圾不溢出。垃圾桶满溢未及时清理的，每次扣[X]分。垃圾桶周围地面应保持清洁，无垃圾散落。不符合要求的，每次扣[X]分。（二）安全防护1.通风系统车间通风系统应正常运行，通风良好，无异味。通风系统故障未及时维修的，每次扣[X]分。定期检查通风管道，确保无堵塞、泄漏等情况。通风管道不符合要求的，每次扣[X]分。2.照明设施车间照明应充足，无损坏灯具。照明不足或有损坏灯具未及时更换的，每处扣[X]分。应急照明系统应保持完好，定期进行测试。应急照明系统故障的，每次扣[X]分。3.消防设施消防器材应配备齐全、完好有效，放置位置符合规定。消防器材缺失或损坏未及时补充更换的，每次扣[X]分。消防通道应保持畅通无阻，严禁堆放杂物。消防通道堵塞的，每次扣[X]分。4.个人防护用品员工应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、口罩、手套等。未按要求佩戴个人防护用品的，每人次扣[X]分。个人防护用品应定期检查、更换，确保其防护性能良好。个人防护用品不符合要求的，每次扣[X]分。（三）设备维护1.设备运行状况设备应正常运行，无异常振动、噪音等情况。设备运行出现故障未及时维修的，每次扣[X]分。定期对设备进行巡检，记录设备运行参数。未按要求进行巡检或记录不完整的，每次扣[X]分。2.设备保养按照设备保养计划对设备进行保养，确保设备性能良好。未按保养计划进行保养的，每次扣[X]分。设备保养记录应完整、准确，包括保养时间、内容、更换零部件等信息。保养记录不符合要求的，每次扣[X]分。3.设备清洁与润滑设备表面应保持清洁，各润滑部位应按时添加润滑油。设备清洁不到位或润滑不足的，每次扣[X]分。定期清理设备内部积尘、油污等，确保设备内部清洁。设备内部清洁不符合要求的，每次扣[X]分。三、考核方式与频率（一）考核方式1.日常检查：由车间主管、班组长等管理人员对车间环境进行日常巡查，发现问题及时记录并拍照留存。2.定期检查：每月组织一次全面的车间环境考核检查，由考核小组对车间各区域进行详细检查，并填写考核检查表。3.专项检查：针对车间环境管理中的重点问题或突发情况，组织专项检查，及时发现和解决问题。（二）考核频率1.日常检查：每日进行。2.定期检查：每月一次。3.专项检查：根据实际情况适时组织。四、考核评分与结果处理（一）考核评分1.考核小组根据考核内容与标准对车间环境进行评分，满分100分。2.日常检查发现的问题，每次记录并累计扣分；定期检查和专项检查按照考核检查表进行评分。（二）结果处理1.月度考核得分在90分及以上的车间，为优秀车间，给予车间一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。2.月度考核得分在7089分之间的车间，为合格车间，对车间提出改进意见，要求限期整改。3.月度考核得分在6069分之间的车间，为基本合格车间，对车间负责人进行警告，责令其加强环境管理，采取有效措施进行整改。4.月度考核得分在60分以下的车间，为不合格车间，对车间进行通报批评，扣除车间当月绩效奖金的一定比例，并要求车间在规定时间内完成整改，整改完成后进行复查。如复查仍不合格，将对车间负责人进行严肃处理，直至调整工作岗位。五、考核申诉车间对考核结果如有异议，可在考核结果公布后[X]个工作日内，向公司考核