工矿工程起重吊装作业安全手册

工矿工程起重吊装作业安全手册1.第一章作业前准备与风险评估1.1作业前安全检查1.2风险评估与应急预案1.3工具与设备检查1.4作业人员培训与资质1.5作业现场安全布置2.第二章吊装作业操作规范2.1吊装前的准备工作2.2吊装过程中的操作要点2.3吊装过程中的安全控制2.4吊装后的检查与清理2.5作业中的紧急情况处理3.第三章大件吊装专项安全措施3.1大件吊装的特殊要求3.2大件吊装的设备选型与使用3.3大件吊装的作业环境控制3.4大件吊装的协调与沟通3.5大件吊装的监督与验收4.第四章临时支撑与结构安全4.1临时支撑的设置与拆除4.2临时结构的稳定性检查4.3临时支撑的承载力计算4.4临时支撑的安装与维护4.5临时支撑的验收标准5.第五章吊装作业中的电气安全5.1电气设备的使用规范5.2电气线路的设置与维护5.3电气设备的接地与防雷5.4电气作业的安全操作5.5电气设备的定期检查6.第六章吊装作业中的机械安全6.1机械设备的使用规范6.2机械设备的维护与保养6.3机械设备的运行安全6.4机械设备的故障处理6.5机械设备的检查与验收7.第七章吊装作业中的环境与防护7.1环境因素对作业的影响7.2防护措施与防护装备7.3防止意外坠落与物体打击7.4防止触电与火灾事故7.5环境安全与废弃物处理8.第八章吊装作业的监督管理与责任8.1作业过程的监督与检查8.2作业责任划分与落实8.3作业记录与归档管理8.4事故处理与责任追究8.5作业安全考核与奖惩制度第1章作业前准备与风险评估一、（小节标题）1.1作业前安全检查1.1.1作业前安全检查的重要性在工矿工程起重吊装作业中，作业前的安全检查是确保作业顺利进行、防止事故发生的重要环节。根据《起重机械安全规程》（GB6068-2011）的规定，起重作业前必须进行全面的安全检查，以确保设备、作业环境及人员条件均符合安全要求。根据国家应急管理部发布的《起重机械事故统计分析报告》显示，起重作业事故中，约有40%的事故源于作业前的安全检查不到位或检查不彻底。因此，作业前的安全检查不仅是对设备的检查，更是对作业环境、人员操作规范及应急预案的综合评估。1.1.2作业前安全检查的主要内容作业前安全检查应涵盖以下几个方面：-起重机械的检查：包括起重机的结构完整性、制动系统、液压系统、电气系统、钢丝绳、吊钩、滑轮组、限位装置等是否完好，是否符合《起重机械安全规程》的要求。-作业环境检查：作业区域是否安全，是否存在障碍物、电线、高温、潮湿、粉尘等危险因素，是否符合《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）的要求。-作业人员检查：作业人员是否持证上岗，是否佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品，是否熟悉作业流程及安全操作规程。-作业计划检查：是否制定了详细的作业计划，包括吊装方案、吊装位置、吊装顺序、安全措施等，是否符合《建筑起重机械安全管理规定》（建质[2014]162号）的相关要求。1.1.3安全检查的执行标准作业前安全检查应由具备资质的人员进行，通常由项目负责人或安全管理人员组织，现场安全员负责具体实施。检查结果应形成书面记录，并由责任人签字确认。1.2风险评估与应急预案1.2.1风险评估的必要性起重吊装作业具有较高的风险性，可能引发物体打击、高空坠落、机械伤害、坍塌、电气火灾等事故。根据《危险源辨识与风险评价指南》（GB/T15554-2013），风险评估是识别、分析和评价作业中潜在危险源的过程，有助于制定有效的预防措施。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）的规定，起重吊装作业应进行风险评估，评估内容包括：-作业环境风险：如高空作业、吊装区域的稳定性、周围建筑物的结构安全等。-设备风险：如起重机的稳定性、制动系统、钢丝绳的磨损情况等。-人员风险：如作业人员的资质、操作熟练程度、安全意识等。-其他风险：如天气因素（如大风、暴雨）、设备故障、应急预案的完善性等。1.2.2风险评估的方法常用的危险源识别方法包括：-危险源清单法：对作业过程中可能发生的危险源进行分类、编号、记录。-风险矩阵法：根据危险源的频率和后果进行风险等级划分，确定风险等级。-事故树分析法：分析事故发生的因果关系，识别关键风险点。根据《企业安全生产风险分级管控体系实施指南》（GB/T36072-2018），企业应建立风险评估机制，定期进行风险评估，并根据评估结果制定相应的应急预案。1.2.3应急预案的制定与演练应急预案是应对突发事故的预先安排，应包括以下内容：-应急组织机构：明确应急指挥、救援、通讯、后勤等职责分工。-应急处置程序：包括事故发现、报警、应急响应、现场处置、救援、善后处理等步骤。-应急物资与装备：如急救包、灭火器、警戒带、应急照明、通讯设备等。-应急演练计划：定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力。根据《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）的规定，企业应定期组织应急预案演练，并记录演练情况，确保应急预案的有效性。1.3工具与设备检查1.3.1工具与设备的检查标准起重吊装作业中使用的工具和设备必须符合国家相关标准，例如：-起重机：应符合《起重机械安全规程》（GB6068-2011）的要求，包括结构强度、制动系统、液压系统、电气系统等。-吊具与吊索：应符合《起重机械吊具与吊索安全技术规范》（GB19130-2017）的要求，确保其承重能力和安全性。-吊装设备：如履带式起重机、塔式起重机、汽车起重机等，应符合《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号）的相关要求。1.3.2工具与设备检查的具体内容工具与设备检查应包括以下内容：-外观检查：检查设备是否有破损、裂纹、锈蚀、变形等现象。-功能检查：检查设备的制动系统、液压系统、电气系统是否正常工作。-安全装置检查：如限位装置、安全锁、制动器等是否灵敏可靠。-技术参数检查：检查设备的额定载荷、工作范围、操作范围等是否符合作业要求。1.4作业人员培训与资质1.4.1作业人员的资质要求从事起重吊装作业的人员必须具备以下资质：-上岗资格证书：持有《特种作业操作证》（如起重机械操作证）。-安全培训证书：完成相关安全培训并取得合格证书。-健康证明：具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等影响工作的疾病。1.4.2作业人员的培训内容作业人员的培训应包括以下内容：-安全操作规程：包括起重作业的流程、注意事项、应急处理措施等。-设备操作与维护：熟悉设备的结构、操作方法、维护保养方法。-安全防护知识：包括个人防护用品的使用、高空作业的安全措施等。-事故应急处理：掌握常见事故的应急处理方法和流程。根据《建筑施工特种作业人员管理规定》（住建部令第30号）的规定，从事起重吊装作业的人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，方可上岗作业。1.5作业现场安全布置1.5.1作业现场的安全布置要求作业现场的安全布置应符合《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）的要求，主要包括：-作业区域划分：设立明显的作业区域，划分作业区、危险区、安全区，确保作业人员与无关人员隔离。-安全警示标志：设置警示标志、安全标识、警戒线等，提醒作业人员注意安全。-临时设施布置：如临时办公室、休息室、工具存放区等，应设置在安全、便于管理的位置。-通风与照明：作业现场应保持良好的通风和照明，确保作业人员的作业环境安全舒适。1.5.2安全布置的实施与管理作业现场的安全布置应由项目负责人统一组织，安全管理人员负责监督实施。布置完成后，应进行检查，确保符合安全要求，并由责任人签字确认。作业前的准备与风险评估是起重吊装作业安全的关键环节，必须高度重视，确保作业安全、高效、有序进行。第2章吊装作业操作规范一、吊装前的准备工作2.1吊装前的准备工作吊装作业是一项高风险、高精度的工作，其安全性和效率直接关系到项目进度和人员生命财产安全。在吊装作业开始前，必须按照规范进行周密的准备工作，确保吊装任务顺利实施。2.1.1设备检查与维护吊装设备的性能和安全性是吊装作业的基础。在吊装前，应由专业技术人员对起重机、吊钩、钢丝绳、吊装索具等设备进行全面检查，确保其处于良好状态。根据《起重机械安全规程》（GB6068），起重机应进行定期维护和检测，其技术状况应符合安全使用要求。例如，钢丝绳的磨损程度应不超过原钢丝绳直径的10%，吊钩的磨损量不应超过原尺寸的10%。吊装设备的制动系统、液压系统等也应进行功能测试，确保其灵敏可靠。2.1.2吊装方案与技术交底吊装方案是吊装作业的指导性文件，应根据工程实际情况制定，并经相关技术人员和项目负责人审核确认。吊装方案应包括吊装位置、吊装顺序、吊装重量、吊装角度、吊装时间等关键信息。在吊装前，应组织技术交底，确保所有参与人员对吊装方案有清晰的理解和掌握。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012），吊装方案应结合现场环境、设备性能、吊装重量等因素，制定切实可行的吊装方案。2.1.3工具与设备的准备吊装作业需要多种工具和设备配合，包括但不限于：吊车、吊钩、钢丝绳、吊装索具、吊装垫、吊装架、警示标志、照明设备等。在吊装前应确保所有工具和设备齐全，并进行功能测试。例如，吊装索具应按照《起重吊装用钢丝绳》（GB8918-2013）的要求进行检查，确保其符合安全使用标准。2.1.4现场环境与协调吊装作业需在安全、稳定的环境中进行。吊装前应确认现场环境无杂物、无障碍物，吊装区域应设置明显的警示标志，确保吊装作业区域与周边作业区域无冲突。同时，应与相关单位（如电力、通信、消防等）进行协调，确保吊装作业不影响其他作业的正常进行。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），吊装作业区域应设置隔离措施，防止无关人员进入。二、吊装过程中的操作要点2.2吊装过程中的操作要点吊装过程是整个吊装作业的关键环节，操作不当可能导致事故，因此必须严格遵循操作规程。2.2.1吊装前的确认与准备在吊装开始前，应再次确认吊装方案、吊装设备、吊装工具及现场环境是否符合要求。吊装前应进行一次全面的检查，确保所有设备处于良好状态。根据《起重机械安全规程》（GB6068），吊装前应进行试吊，确认设备运行正常，无异常声响或振动。2.2.2吊装过程中的控制吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程平稳、可控。吊装过程中应密切监控吊装设备的运行状态，包括吊臂的摆动、吊钩的升降、钢丝绳的张紧情况等。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012），吊装过程中应控制吊装速度，避免因速度过快导致设备超载或吊装物晃动。2.2.3吊装角度与位置控制吊装过程中应严格控制吊装角度和位置，确保吊装物平稳、准确地放置在指定位置。根据《起重机械安全规程》（GB6068），吊装过程中应避免吊装物偏移或倾斜，防止因角度不当导致吊装物损坏或人员受伤。2.2.4吊装过程中的协调与沟通吊装过程中，应加强现场协调与沟通，确保各作业人员配合默契，避免因沟通不畅导致的误操作。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），吊装作业应设置专人负责指挥，确保吊装过程有序进行。三、吊装过程中的安全控制2.3吊装过程中的安全控制吊装作业的安全控制是保障作业人员生命安全和设备安全的关键环节。2.3.1吊装作业中的安全防护措施在吊装过程中，应采取必要的安全防护措施，包括设置警戒区、设置警示标志、设置安全防护网、设置安全防护栏杆等。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），吊装作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。同时，应设置安全防护网，防止吊装物坠落伤及下方人员。2.3.2吊装作业中的风险防控吊装作业中存在多种风险，包括设备故障、吊装物坠落、人员受伤等。应采取有效措施防范这些风险。根据《起重机械安全规程》（GB6068），应制定应急预案，确保在发生意外时能够迅速响应。同时，应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.3.3吊装作业中的人员管理吊装作业中，作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保作业安全。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），作业人员应接受安全培训，熟悉吊装作业的安全操作规程，确保作业人员具备相应的安全意识和操作技能。四、吊装后的检查与清理2.4吊装后的检查与清理吊装作业完成后，应进行必要的检查和清理，确保吊装作业的顺利结束和现场环境的整洁。2.4.1吊装后的检查吊装完成后，应进行全面检查，确认吊装物是否安全放置，吊装设备是否正常运行，现场是否符合安全要求。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），吊装后应检查吊装设备的运行状态，确保其处于良好状态。同时，应检查吊装物是否稳固，防止因吊装物松动导致事故。2.4.2吊装后的清理吊装完成后，应进行现场清理，确保现场整洁、无杂物。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），吊装后应清理现场，确保作业区域无残留物，防止因杂物堆积导致的安全隐患。五、作业中的紧急情况处理2.5作业中的紧急情况处理在吊装作业过程中，可能会发生各种紧急情况，如设备故障、吊装物坠落、人员受伤等，应制定相应的应急措施，确保能够及时处理。2.5.1设备故障的应急处理当吊装设备发生故障时，应立即停止作业，组织人员进行排查和处理。根据《起重机械安全规程》（GB6068），设备故障时应立即切断电源，防止设备继续运行，避免造成更大的事故。2.5.2吊装物坠落的应急处理当吊装物发生坠落时，应立即采取措施防止坠落物伤及周围人员。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），应迅速组织人员疏散，并设置警戒区，防止人员进入危险区域。同时，应立即启动应急预案，确保人员安全。2.5.3人员受伤的应急处理当作业人员发生受伤时，应立即进行急救处理，并及时送医。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），应组织人员进行现场急救，同时报告相关管理部门，确保受伤人员得到及时救治。2.5.4应急预案的制定与演练应制定详细的应急预案，并定期进行演练，确保在发生紧急情况时，能够迅速、有效地进行处理。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），应急预案应包括应急响应流程、应急人员职责、应急物资配备等内容，确保在紧急情况下能够迅速响应。吊装作业是一项复杂且高度依赖安全规范的工程作业。只有在吊装前做好充分准备、在吊装过程中严格操作、在吊装后进行细致检查，并在紧急情况下迅速响应，才能确保吊装作业的安全、高效进行。第3章大件吊装专项安全措施一、大件吊装的特殊要求1.1大件吊装的特殊要求在工矿工程中，大件吊装是一项高风险、高技术含量的作业活动。由于吊装物重量大、体积大、形状复杂，其安全风险远高于一般吊装作业。根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）和《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ190-2021），大件吊装必须严格遵循专项安全措施，确保作业过程中的安全性与可控性。大件吊装作业通常涉及的吊装物重量可达数百吨甚至上千吨，且吊装环境复杂，如高空、深坑、狭窄空间等，均可能增加作业难度和风险。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），吊装作业必须在确保作业环境安全的前提下进行，作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备（PPE），并配备相应的安全防护设施。大件吊装作业的特殊性还体现在吊装方案的制定与实施上。根据《起重机械安全技术规程》（GB6068-2011），吊装方案必须经过充分的可行性分析和风险评估，确保吊装方案符合工程实际，并具备可操作性。作业前应进行详细的技术交底，确保所有参与人员明确作业内容、技术要求和安全注意事项。1.2大件吊装的设备选型与使用大件吊装设备的选择与使用是保障作业安全的关键环节。根据《起重机械安全技术规范》（GB6068-2011）和《建筑起重机械使用管理规定》（建设部令第166号），吊装设备的选择应依据吊装物的重量、体积、形状、吊装高度、作业环境等因素综合考虑。常见的大件吊装设备包括：塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机、门式起重机、桅杆吊机等。不同设备适用于不同工况，例如：-塔式起重机适用于高空、大跨度、大型吊装作业；-履带式起重机适用于复杂地形、狭窄空间作业；-汽车起重机适用于短距离、多点吊装作业；-门式起重机适用于室内或半室外作业；-桅杆吊机适用于简易吊装作业。在设备选型过程中，应根据吊装物的重量、高度、吊点位置等因素，选择具备相应起吊能力、稳定性、安全性能的设备。同时，设备的使用必须符合《建筑施工起重machinery使用管理规定》（建质[2015]122号）的要求，定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好工作状态。1.3大件吊装的作业环境控制大件吊装作业的环境控制是确保作业安全的重要环节。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）和《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ190-2021），吊装作业必须在安全、可控的环境中进行，确保作业人员的安全与设备的稳定运行。作业环境控制主要包括以下几个方面：-作业区域的划定：吊装作业区域应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入，确保作业区域的隔离与安全。-地面条件检查：吊装作业区域的地面应平整、坚实，具备足够的承载能力，防止因地面不稳导致设备倾覆或吊装物坠落。-天气条件控制：在风力较大、雷雨、大雾等恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，确保作业环境的安全。-高空作业安全：若吊装作业涉及高空作业，应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）的要求，设置安全防护措施，如安全绳、安全网、防护栏杆等。1.4大件吊装的协调与沟通大件吊装作业涉及多方协作，包括工程技术人员、施工管理人员、吊装作业人员、设备操作人员等。良好的协调与沟通是确保作业顺利进行、避免安全事故的重要保障。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ190-2021）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），吊装作业必须建立完善的协调机制，确保各参与方信息畅通、责任明确、配合默契。具体措施包括：-作业前的协调会议：在吊装作业开始前，组织各方人员召开协调会议，明确吊装方案、作业内容、安全要求、应急预案等。-作业中的沟通机制：在作业过程中，应建立有效的沟通机制，如使用对讲机、视频监控、现场指挥等，确保各环节信息同步。-作业后的总结与反馈：作业结束后，应进行总结与反馈，分析作业过程中的问题与改进措施，提升整体作业水平。1.5大件吊装的监督与验收大件吊装作业的监督与验收是确保作业质量与安全的重要环节。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ190-2021）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），吊装作业必须进行全过程监督与验收，确保作业符合安全技术规范和工程要求。监督与验收的主要内容包括：-作业过程的监督：在吊装作业过程中，应由专业安全监督人员进行全程监督，确保作业人员严格按照安全技术规范操作。-设备运行的监督：吊装设备在作业过程中应定期检查其运行状态，确保设备处于良好工作状态。-作业记录的监督：作业过程中应详细记录吊装过程、设备运行情况、作业人员操作情况等，确保作业过程可追溯。-验收与整改：作业完成后，应由相关负责人组织验收，检查是否符合安全技术规范和工程要求，对存在的问题进行整改。大件吊装作业的安全措施涉及多个方面，必须从设备选型、作业环境、协调沟通、监督验收等多个环节入手，确保作业安全、可控、高效。只有通过科学的规划、严格的安全管理、有效的监督与验收，才能保障大件吊装作业的安全与顺利进行。第4章临时支撑与结构安全一、临时支撑的设置与拆除4.1临时支撑的设置与拆除在工矿工程起重吊装作业中，临时支撑的设置与拆除是确保施工安全与结构稳定的重要环节。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）及相关行业标准，临时支撑应根据工程实际需求进行合理设置，确保其承载力、稳定性及与主体结构的连接可靠性。临时支撑的设置需遵循以下原则：1.受力合理：临时支撑应根据吊装荷载、结构形式及施工阶段进行设计，确保受力均匀，避免局部受力过大导致结构失稳。2.位置准确：临时支撑应设置在受力较大的部位，如吊装点、结构变形区及关键节点，以有效分散荷载，防止结构局部受力不均。3.材料与强度：临时支撑应选用高强度钢材或混凝土结构，其强度应满足吊装荷载要求，并符合相关规范中的承载力计算标准。4.施工顺序：临时支撑的安装应按施工顺序进行，拆除时应遵循先卸后拆的原则，避免因拆除顺序不当导致结构失稳或安全隐患。根据《起重机械安全规程》（GB6064-2010），临时支撑的拆除应由专业人员进行，确保拆除过程符合安全要求，避免因拆除不当引发结构破坏或安全事故。例如，在吊装大型设备时，临时支撑的设置需考虑设备重量、吊装角度及吊装过程中可能产生的振动与变形，确保支撑结构在施工全过程中的稳定性。二、临时结构的稳定性检查4.2临时结构的稳定性检查临时结构的稳定性是确保施工安全的重要保障，其稳定性检查应贯穿于施工全过程，尤其在吊装作业中需重点关注。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），临时结构的稳定性检查应包括以下内容：1.结构承载力检查：临时结构在吊装过程中需进行承载力计算，确保其在荷载作用下不发生屈曲或破坏。根据《钢结构设计规范》（GB50018-2002），临时结构应进行轴向、弯矩及剪力的全面分析。2.连接节点检查：临时结构的连接节点（如螺栓、焊接接头）应进行检查，确保其强度、刚度及连接可靠性，防止因连接失效导致结构失稳。3.变形监测：在吊装过程中，应实时监测临时结构的变形情况，防止因变形过大导致结构失稳。根据《建筑施工监测技术规范》（GB50497-2019），应采用应变计、位移计等监测设备进行实时监控。4.施工环境检查：临时结构在施工环境中的稳定性也应考虑，如风力、温度变化、地面承载力等，确保其在各种工况下的稳定性。例如，在吊装大型设备时，临时结构的稳定性检查应包括吊装点的受力情况、支撑结构的变形情况及连接节点的紧固状态，确保其在吊装过程中不发生意外。三、临时支撑的承载力计算4.3临时支撑的承载力计算临时支撑的承载力计算是确保其安全使用的前提条件，必须按照相关规范进行科学计算。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012），临时支撑的承载力计算应遵循以下原则：1.荷载计算：临时支撑的承载力应根据吊装荷载、风荷载、自重及施工荷载进行计算，确保其在各种工况下的安全。2.材料强度计算：临时支撑的材料应满足相应的强度要求，根据《钢结构设计规范》（GB50018-2002），应进行轴力、弯矩、剪力等力学计算。3.安全系数计算：临时支撑的承载力应考虑安全系数，通常取1.5~2.0，确保其在实际荷载作用下不发生破坏。4.计算方法：临时支撑的承载力计算可采用强度计算法、极限状态法等方法，根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）进行。例如，在吊装大型设备时，临时支撑的承载力计算需考虑设备重量、吊装角度、吊装过程中可能产生的振动及变形等因素，确保其在施工全过程中的安全性。四、临时支撑的安装与维护4.4临时支撑的安装与维护临时支撑的安装与维护是确保其长期稳定运行的关键环节，必须严格按照规范进行操作。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012），临时支撑的安装应遵循以下要求：1.安装顺序：临时支撑的安装应按照施工顺序进行，确保其在吊装过程中受力合理，避免因安装顺序不当导致结构失稳。2.安装质量：临时支撑的安装应确保其垂直度、水平度及连接牢固，符合《建筑施工升降机安全技术规范》（JGJ200-2016）的相关要求。3.安装工具：临时支撑的安装应使用合格的工具和设备，确保安装过程中的安全与质量。4.维护管理：临时支撑在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。根据《建筑施工起重机械安全技术规程》（JGJ275-2012），应制定维护计划，定期检查其结构完整性、连接状态及安全装置。例如，在吊装大型设备时，临时支撑的安装应确保其与主体结构的连接牢固，安装过程中应避免因振动或冲击导致支撑结构损坏。五、临时支撑的验收标准4.5临时支撑的验收标准临时支撑的验收是确保其安全使用的重要环节，应按照相关规范进行严格验收。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）及相关标准，临时支撑的验收应包括以下内容：1.外观检查：临时支撑应外观完好，无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，符合《建筑钢结构防火保护技术规范》（GB50403-2018）的要求。2.承载力检查：临时支撑的承载力应通过试验或计算验证，确保其满足设计要求，符合《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）的相关规定。3.连接检查：临时支撑的连接节点应检查其强度、刚度及连接可靠性，确保其在吊装过程中不会发生松动或断裂。4.安全装置检查：临时支撑应配备必要的安全装置，如限位器、保险装置等，确保其在吊装过程中能够有效控制运动。5.验收记录：临时支撑的验收应有完整的记录，包括安装、检查、测试及验收过程，确保其符合安全标准。例如，在吊装大型设备时，临时支撑的验收应包括其承载力、连接状态及安全装置的检查，确保其在吊装过程中能够安全运行。临时支撑的设置与拆除、稳定性检查、承载力计算、安装与维护及验收标准，是确保工矿工程起重吊装作业安全的重要组成部分。必须严格按照规范进行操作，确保临时支撑的安全性与可靠性，为施工提供坚实保障。第5章吊装作业中的电气安全一、电气设备的使用规范1.1电气设备的选型与使用标准在吊装作业中，电气设备的选型和使用必须符合国家相关标准，如《GB50168-2018电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和《GB50169-2017电气装置安装工程接地施工及验收规范》等。根据《GB50168-2018》规定，电气设备的选型应满足额定电压、额定电流、绝缘等级、防护等级等技术参数要求。在吊装作业中，应选用符合国家标准的电动机、配电箱、电缆、开关等设备，确保其在额定负载下运行。根据《GB50169-2017》规定，电气设备的安装应符合“三相五线制”或“四线制”要求，线路应采用耐候型电缆，如VV、VVR、VVF等，以确保在恶劣环境下（如高温、潮湿、腐蚀性气体等）仍能正常工作。同时，电气设备的外壳应具备防尘、防潮、防爆等防护功能，以减少因环境因素导致的故障。1.2电气设备的使用与维护电气设备在吊装作业中应按照操作规程进行使用和维护，避免因操作不当或维护不到位导致的安全事故。根据《GB50168-2018》规定，电气设备的使用应遵循“先接电、后操作”的原则，确保设备在通电状态下进行启动、运行和停止操作。同时，设备的使用应由持证人员操作，严禁非专业人员擅自操作。在维护方面，应定期进行设备检查和保养，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、线路绝缘检查等。根据《GB50168-2018》规定，电气设备的绝缘电阻应不低于0.5MΩ，接地电阻应不大于4Ω。若绝缘电阻或接地电阻不符合要求，应及时进行维修或更换，防止因绝缘失效或接地不良导致电击或设备损坏。1.3电气线路的设置与维护在吊装作业中，电气线路的设置应符合《GB50169-2017》和《GB50168-2018》等相关标准，确保线路布局合理、安全可靠。根据《GB50169-2017》规定，电气线路应采用明敷或暗敷方式，明敷线路应设置在专用电缆槽盒内，暗敷线路应设置在电缆桥架内，避免线路受外力损伤。电气线路的设置应符合“三相五线制”或“四线制”要求，线路应有明确的标识，便于管理和维护。根据《GB50169-2017》规定，线路应避免交叉、重叠，防止因线路交叉导致的短路或接触不良。同时，线路应定期进行绝缘测试，确保线路在运行过程中保持良好的绝缘性能。1.4电气设备的接地与防雷接地是电气安全的重要保障，根据《GB50168-2018》和《GB50169-2017》规定，电气设备应具备良好的接地系统，接地电阻应满足相关要求。根据《GB50168-2018》规定，接地电阻应不大于4Ω，接地线应采用铜芯绝缘导线，截面积应根据负载情况选择，通常不小于4mm²。防雷措施应根据《GB50057-2010建筑物防雷设计规范》进行设计，确保在雷电天气下，电气设备不会因雷击而发生短路、漏电或电击事故。根据《GB50057-2010》规定，防雷装置应包括避雷针、避雷网、避雷带等，防雷装置应与建筑物的防雷系统相配合，形成完整的防雷保护体系。1.5电气作业的安全操作在吊装作业中，电气作业应遵循“先断电、后作业”的原则，确保作业人员在断电状态下进行操作。根据《GB50168-2018》规定，电气作业前应进行安全检查，包括线路是否完好、设备是否正常、接地是否可靠等。作业过程中，应保持操作区域的干燥和通风，避免因潮湿或高温导致线路短路或设备损坏。根据《GB50168-2018》规定，电气作业应由持证电工进行，严禁非专业人员操作。作业过程中，应使用符合国家标准的绝缘工具，避免因操作不当导致触电事故。同时，作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护装备，确保自身安全。二、电气设备的定期检查2.1检查周期与内容电气设备的定期检查应按照《GB50168-2018》和《GB50169-2017》的要求，制定合理的检查周期和内容。根据《GB50168-2018》规定，电气设备应每季度进行一次全面检查，重点检查绝缘电阻、接地电阻、线路连接情况、设备运行状态等。根据《GB50169-2017》规定，电气线路应每半年进行一次绝缘测试，确保线路绝缘性能良好。同时，电气设备应每半年进行一次接地电阻测试，确保接地系统符合要求。对于大型吊装设备，应根据设备使用频率和环境条件，制定更严格的检查周期。2.2检查方法与标准电气设备的检查应采用专业仪器进行检测，如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、万用表等。根据《GB50168-2018》规定，绝缘电阻测试应使用500V或1000V绝缘电阻测试仪，测试电压应为额定电压的1.5倍，测试时间应不少于1分钟。接地电阻测试应使用接地电阻测试仪，测试电压应为500V，测试时间应不少于1分钟。根据《GB50168-2018》规定，接地电阻应不大于4Ω。2.3检查记录与整改电气设备的检查应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等。根据《GB50168-2018》规定，检查结果应记录在案，并在发现隐患时及时整改。对于不符合安全标准的设备，应立即停止使用，并进行维修或更换。根据《GB50169-2017》规定，检查结果应形成报告，由相关责任人签字确认，并存档备查。对于重大隐患，应立即上报相关部门，确保安全措施落实到位。三、电气安全的综合管理3.1安全培训与教育电气安全应纳入吊装作业的安全管理体系，定期对作业人员进行安全培训和教育。根据《GB50168-2018》规定，作业人员应接受不少于16学时的电气安全培训，内容应包括电气设备的使用规范、线路设置、接地防雷、安全操作等。3.2安全管理与监督电气安全应由专人负责管理，确保各项安全措施落实到位。根据《GB50168-2018》规定，安全管理人员应定期巡查电气设备和线路，及时发现并处理安全隐患。3.3应急处理与事故预案电气事故应有明确的应急处理流程和事故预案。根据《GB50168-2018》规定，应制定电气事故应急处置方案，包括事故报警、紧急断电、人员疏散、设备隔离等措施。吊装作业中的电气安全是保障作业安全的重要环节，必须严格遵守相关标准，做好设备选型、线路设置、接地防雷、定期检查等工作，确保电气设备的安全运行，防止因电气故障引发的事故。第6章吊装作业中的机械安全一、机械设备的使用规范6.1机械设备的使用规范在工矿工程起重吊装作业中，机械设备的正确使用是确保作业安全的前提条件。根据《起重机械安全规程》（GB6064-2010）及相关行业标准，吊装作业中使用的机械设备必须符合国家及行业技术规范，确保其性能、结构和操作符合安全要求。机械设备的选型必须根据吊装任务的重量、高度、跨度、环境条件等因素综合考虑。例如，吊装设备的额定起重量应不低于实际吊装物的重量，且应考虑吊装过程中可能出现的动态载荷和风力影响。根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号），起重机械的额定起重量应与实际吊装物的重量相匹配，且不得超载作业。机械设备的使用必须严格按照操作规程进行。操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备的结构、性能及操作流程。在吊装作业中，应严格遵守“十不吊”原则，包括：无信号不吊、信号不明不吊、吊物重量不明不吊、吊物埋在地下不吊、吊物上有人不吊、吊物棱角锋利不吊、吊物未绑牢不吊、吊物未确认不吊、吊物未固定不吊、吊物与吊车视线不清不吊。吊装作业中应设置安全警示标志，确保作业区域内的人员及设备安全。根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），吊装作业区域应设置警戒线、警示标志，并在作业区域周围设置围栏，防止无关人员进入。6.2机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是保障其安全运行的重要环节。根据《起重机械检验规程》（GB6064-2010），起重机械应按照规定的周期进行维护和保养，确保其处于良好状态。维护工作主要包括日常检查、定期保养和故障处理。日常检查应包括设备的运行状态、液压系统、电气系统、制动系统等关键部位的运行情况。定期保养则应包括润滑、清洁、紧固、调整等操作，确保设备各部件处于良好工作状态。根据《起重机维护保养规程》（GB/T3811-2012），起重机应按照规定的周期进行维护，例如：起重机的日常检查应每班次进行一次，每周进行一次全面检查，每季度进行一次全面保养。在保养过程中，应使用专业工具进行检测，确保设备的性能符合安全标准。机械设备的维护还应包括对关键部件的检查和更换。例如，钢丝绳、滑轮组、制动器等部件应定期检查，发现磨损或损坏应及时更换。根据《起重机械安全技术监察规程》（TSGQ7001-2017），钢丝绳的磨损量不得超过原钢丝绳直径的10%，且不得有断丝或锈蚀现象。6.3机械设备的运行安全机械设备的运行安全直接关系到作业人员的生命安全和设备的使用寿命。在吊装作业中，机械设备的运行必须符合相关安全标准，确保作业过程中的稳定性与安全性。机械设备的运行应确保其处于良好状态。在作业前，应进行设备的全面检查，包括液压系统、电气系统、制动系统、传动系统等，确保其无故障运行。根据《起重机械安全技术监察规程》（TSGQ7001-2017），起重机在运行过程中应保持平稳，不得出现剧烈震动或异响。作业过程中应严格遵守操作规程，确保设备的运行符合安全要求。例如，吊装作业中应保持吊钩与吊物之间的垂直度，避免因倾斜导致的吊装事故。根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号），吊装作业中应确保吊物处于稳定状态，不得出现晃动或倾斜。作业过程中应设置安全防护装置，如防坠器、防滑装置、限位装置等，防止设备因意外情况导致事故。根据《建筑施工起重吊装作业安全技术规范》（JGJ190-2018），各类起重设备应配备相应的安全装置，并确保其灵敏可靠。6.4机械设备的故障处理在吊装作业中，机械设备的故障可能随时发生，及时处理故障是保障作业安全的重要环节。根据《起重机械安全技术监察规程》（TSGQ7001-2017），起重机械在运行过程中如出现异常情况，应立即停止作业，并进行检查和处理。故障处理应遵循“先断电、后检查、再处理”的原则。在处理过程中，应确保设备处于断电状态，防止带电作业引发安全事故。根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号），起重机械的故障处理应由专业人员进行，不得擅自处理。同时，故障处理后应进行必要的检查和测试，确保设备恢复正常运行。根据《起重机械维护保养规程》（GB/T3811-2012），故障处理后应进行设备的检查，确认其运行状态是否正常，确保设备能够安全、稳定地运行。6.5机械设备的检查与验收在吊装作业中，机械设备的检查与验收是确保其安全运行的重要环节。根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号），起重机械在投入使用前，必须经过检查和验收，确保其符合安全技术标准。检查与验收应包括设备的外观检查、运行检查、安全装置检查、电气系统检查、液压系统检查等。根据《起重机械检验规程》（GB6064-2010），起重机械的检查应由具备资质的检测机构进行，确保其符合安全技术标准。验收过程中，应记录设备的检查结果，并形成书面报告。根据《建筑起重机械备案登记管理规定》（住建部令第166号），起重机械的检查和验收应由相关单位进行，确保设备的安全性和可靠性。检查与验收还应包括对作业人员的培训和考核，确保其具备相应的操作能力和安全意识。根据《建筑施工起重吊装作业安全技术规范》（JGJ190-2018），作业人员在上岗前应接受培训，并通过考核，确保其具备相应的操作能力。机械设备的使用规范、维护与保养、运行安全、故障处理以及检查与验收是确保工矿工程起重吊装作业安全的重要组成部分。只有在这些方面严格遵守相关标准和规范，才能有效保障作业安全，避免事故发生。第7章吊装作业中的环境与防护一、环境因素对作业的影响7.1环境因素对作业的影响在工矿工程起重吊装作业中，环境因素对作业安全具有直接影响。作业环境的复杂性、天气变化、地形条件、设备状态等因素，均可能对吊装作业的安全性构成威胁。根据《起重机械安全规程》（GB6064-2010）及相关行业标准，环境因素主要包括气象条件、地面承载能力、作业区域的障碍物、高空作业环境、以及周边设施等。1.1气象条件对吊装作业的影响气象条件是影响吊装作业安全的重要因素之一。风力、雨雪、温度、湿度等都会对吊装作业产生显著影响。例如，风力超过一定强度时，吊装设备的稳定性会受到威胁，可能导致吊具失衡或吊物坠落。根据《建筑起重机械安全技术规程》（JGJ276-2012），风速超过10m/s时，应停止吊装作业。雨雪天气可能导致地面湿滑，增加吊装过程中设备滑移或人员滑倒的风险。1.2地面承载能力与作业区域的障碍物作业区域的地面承载能力是影响吊装作业安全的关键因素之一。若地面承载力不足，可能导致吊装设备或吊物在作业过程中发生沉降、变形甚至损坏。根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），吊装作业前应进行地面承载力检测，确保地面能够承受吊装设备的重量和吊物的荷载。作业区域的障碍物（如电线、管道、电缆、建筑物等）也会影响吊装作业的安全性。根据《起重机械安全规程》（GB6064-2010），作业区域应保持清洁，无障碍物，并设置明显的警示标志。若发现障碍物，应立即清除或采取防护措施。1.3高空作业环境的影响在高空吊装作业中，作业人员的安全与设备的稳定性是关键。高空作业环境复杂，风力、温度、湿度等条件均可能影响作业安全。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），作业人员应佩戴安全带、安全绳，并在作业过程中保持稳定，防止坠落。作业区域应设置防护网、护栏等设施，以防止人员或物体坠落。二、防护措施与防护装备7.2防护措施与防护装备在吊装作业中，防护措施和防护装备是保障作业人员安全、设备稳定运行的重要手段。2.1安全防护装备作业人员应配备符合国家标准的安全防护装备，包括但不限于：-安全带（安全绳）：用于防止高空作业人员坠落；-安全帽：防止头部受到撞击；-防护手套：防止手部受伤；-防护眼镜：防止粉尘、飞溅物或机械伤害；-防滑鞋：防止在湿滑地面滑倒。根据《劳动防护用品管理条例》（GB11693-2011），安全防护装备应符合国家标准，并定期进行检查和更换。2.2防护措施在吊装作业中，应采取以下防护措施：-作业前进行安全检查，确保设备、吊具、钢丝绳等处于良好状态；-作业过程中，应有专人负责指挥，确保吊装作业的协调与安全；-作业区域应设置警戒线、警示标志，防止无关人员进入；-作业人员应穿戴整齐，不得酒后作业；-作业过程中，应定期检查吊装设备的运行状态，防止设备故障。三、防止意外坠落与物体打击7.3防止意外坠落与物体打击在吊装作业中，意外坠落和物体打击是常见的安全隐患。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），防止意外坠落和物体打击的措施应包括：3.1防止意外坠落-作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保在高空作业时能够及时下降；-吊装设备应设置防坠保护装置，防止吊物或吊具在作业过程中发生坠落；-吊装作业应由专人指挥，确保吊物的稳定和吊具的正确使用；-作业区域应设置安全网、防护棚等设施，防止吊物或人员坠落。3.2防止物体打击-吊装作业中，应避免吊物或吊具与周围物体发生碰撞；-吊装设备应设置防碰撞装置，防止吊物在作业过程中发生偏移或碰撞；-吊装作业应有专人负责监控，确保吊物的稳定和安全；-作业区域应设置警示标志，防止无关人员靠近吊装区域。四、防止触电与火灾事故7.4防止触电与火灾事故在工矿工程起重吊装作业中，触电和火灾事故是常见的安全隐患。根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2019），应采取以下措施防止触电和火灾事故：4.1防止触电-作业现场应设置临时用电安全措施，确保电源线路符合规范；-电气设备应定期检查，确保其绝缘性能良好；-作业人员应熟悉电气安全操作规程，严禁私拉乱接电线；-作业区域应设置防触电保护装置，防止人员接触带电设备。4.2防止火灾事故-吊装作业中，应避免使用易燃材料，防止火灾隐患；-作业区域应配备足够的灭火器材，如干粉灭火器、泡沫灭火器等；-作业人员应熟悉灭火操作规程，确保在发生火灾时能够及时扑救；-作业现场应严禁烟火，避免明火引发火灾。五、环境安全与废弃物处理7.5环境安全与废弃物处理在吊装作业中，环境安全和废弃物处理是保障作业环境整洁、防止污染的重要环节。根据《建筑施工垃圾处理标准》（GB16487-2012）和《固体废物污染环境防治法》等相关法规，应采取以下措施：5.1环境安全-作业区域应保持整洁，防止杂物堆积，避免影响吊装作业；-作业过程中应采取防尘、防污染措施，防止粉尘、烟雾等污染物扩散；-作业人员应遵守环保规定，不得随意丢弃废弃物，应按规定分类处理。5.2废弃物处理-吊装作业中产生的废弃物应分类处理，如废钢丝绳、废油、废塑料等；-废弃物应按规定堆放，不得随意丢弃，防止污染环境；-废弃物应由专业人员清理，确保作业环境整洁。通过上述措施，可以有效提升吊装作业的安全性，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。第8章吊装作业的监督管理与责任一、作业过程的监督与检查8.1作业过程的监督与检查在工矿工程起重吊装作业中，作业过程的监督与检查是确保作业安全、规范实施的重要环节。根据《起重机械安全规程》（GB6068）及相关行业标准，吊装作业必须由具备资质的人员进行全过程监督，确保吊装方案、操作流程、设备状态、人员行为等符合安全要求。监督与检查应贯穿于吊装作业的全过程，包括但不限于以下内容：1.吊装前的检查：吊装前必须对起重机械、吊具、索具、钢丝绳、吊钩、吊装平台等进行详细检查，确保其处于良好状态。根据《起重机械安全技术规范》（GB6068），起重机械的制动系统、液压系统、电气系统等应进行功能测试，确保设备运行正常。2.吊装中的监控：在吊装过程中，应由专人负责实时监控吊装作业，确保吊装作业符合吊装方案的要求。根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号），吊装作业应由专业人员进行全程监控，确保吊装过程中不发生超载、偏心、倾斜等危险情况。3.吊装后的检查：吊装结束后，应进行必要的检查，确认吊装物已安全放置，吊具、索具、设备无损坏，作业现场无遗留物。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276），吊装后应由项目负责人组织相关人员进行检查，确保作业安全。监督与检查应结合现场实际情况，采用多种检查手段，如现场巡查、视频监控、仪器检测等，确保监督的全面性和有效性。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），作业现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。二、作业责任划分与落实8.2作业责任划分与落实在吊装作业中，责任划分是确保作业安全的重要保障。根据《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276）和《建筑施工安全检查标准》（J