三七灰土垫层施工方法

三七灰土垫层施工方法第一章总则1.1目的为统一三七灰土垫层（以下简称“灰土垫层”）施工技术标准，确保道路、建筑、市政、水利等工程地基承载力、变形控制及耐久性满足设计及规范要求，特制定本方法。1.2适用范围适用于新建、改建、扩建工程中厚度0.20m～1.50m、设计压实度≥95%（重型击实标准）的灰土垫层施工，含基坑、管槽、路基、场平等场景。1.3编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《公路路基施工技术规范》JTG/TF20《土工试验方法标准》GB/T50123《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB36600地方环保、安全、交通、水利等主管部门现行文件。1.4术语三七灰土：体积比石灰∶黏性土=3∶7，经拌和、摊铺、碾压后形成的水硬性稳定垫层。消解石灰：生石灰CaO含量≥80%，经充分消解≥72h，过5mm筛，无未消解颗粒。工作面：当日计划完成碾压成型的段落，长度≤80m，宽度≤15m。“三背”检测：背刀、背锤、背水，即刀口含水、锤击密实、表面湿润不积水。第二章材料技术要求2.1石灰(1)等级：Ⅲ级以上钙质消石灰或生石灰，CaO+MgO≥80%，未消化残渣≤10%。(2)存储：到场后分仓堆放，下铺防水布，上覆防雨布，堆高≤1.5m，限时7d内用完。(3)检测：每200t一批，按GB/T1594做有效钙镁、细度、未消化残渣。2.2土料(1)土质：液限≤40%，塑限≤20%，塑性指数Ip=8～20，有机质≤5%，无草根、砖渣。(2)取土：距基坑边≥20m，分层取土厚度≤1m，禁止雨天取土。(3)检测：每1000m³一组，做颗粒分析、液塑限、击实、有机质、易溶盐。2.3水pH6～8，无油污、无盐渍，氯离子≤0.6g/L，硫酸盐≤2.7g/L。2.4体积比控制石灰∶土=3∶7，允许偏差±1%；采用标准0.2m³斗计量，每斗石灰重量=0.2m³×0.55t/m³=0.11t；每斗土重量=0.2m³×1.35t/m³=0.27t。第三章施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：项目经理组织，技术、测量、试验、施工、质检、安全六方签字。(2)试验段：正式施工前7d完成，长度≥50m，宽度≥6m，记录松铺系数K=1.25～1.35，碾压遍数6～8遍，含水率+2%最优。(3)交底：三级交底到班组，含工艺、安全、环保、应急预案，签字率100%。3.2现场准备(1)基底：高程±10mm，平整度≤15mm/3m，无积水、无冻土；承载力≥120kPa，软弱处换填碎石≥0.30m。(2)排水：基底四周设0.3m×0.3m盲沟，坡率≥2%，集水井30m一口，配备4″潜水泵。(3)便道：宽4m，泥结碎石厚0.20m，洒水养护，限速20km/h。3.3机械配置挖掘机0.8m³2台、装载机3m³2台、自卸车15t6台、稳定土拌和机WBZ211台、平地机PY1801台、压路机18t振动+26t胶轮各1台、洒水车8t1台、背刀、核子密度仪、EDTA滴定设备各1套。3.4人员配置项目经理1、总工1、试验工程师2、测量2、质检2、安全1、施工员3、机械手12、普工20，全部持证。第四章工艺流程与操作要点4.1流程图施工准备→基底验收→土石灰计量→场拌/路拌→含水率调整→运输→摊铺→整平→碾压→接缝处理→养护→验收。4.2计量拌和(1)场拌：采用WBZ21，转速180r/min，拌和时间≥30s，出料口设0.5%坡度防离析。(2)含水率：最优含水率ωop=13%～15%，现场控制ω=ωop+(1.5～2.0)%，以补偿蒸发。(3)检测：每工作班首盘、末盘、每400m³各取1组EDTA滴定，灰剂量允许偏差+1%～0%。4.3运输车厢清扫、涂刷1∶3石灰浆防粘，装料高度≤车厢0.8m，覆盖帆布，运距≤5km，时间≤30min。4.4摊铺(1)厚度：松铺厚度=设计厚度×K，单层≤0.25m，>0.25m时分两层，层间错缝≥0.5m。(2)高程：钢丝引导+激光平地机，每10m设一桩，高程误差±5mm。(3)速度：摊铺机≤3m/min，人工补料用背刀，禁止抛掷。4.5碾压(1)原则：先轻后重、先静后振、先慢后快、轮迹重叠1/3。(2)顺序：18t静压1遍→18t弱振2遍→26t强振3遍→18t静压收面1遍。(3)速度：振动≤4km/h，静压≤6km/h，边缘多压2遍。(4)检测：每100m²一点，核子密度仪+灌砂法校核，压实度≥95%，不合格补压至合格。4.6接缝横向接缝：工作面末端留0.5m斜坡，下次施工前切除松散层≥0.30m，切面垂直，涂刷1∶2水泥石灰浆，新料重叠≥0.50m，跨缝碾压。纵向接缝：重叠≥0.30m，压路机跨缝碾压≥0.50m宽。4.7养护(1)时间：≥7d，前3d保持表面湿润，后4d保湿不积水。(2)方法：覆盖透水无纺布200g/m²+洒水，高温时段10:00～16:00每2h洒水一次，低温时段4h一次。(3)交通：养护期封闭，设围挡、警示灯，禁止履带机械通行。第五章季节性施工措施5.1雨季(1)收听24h天气预报，降雨>10mm暂停施工。(2)基底及工作面覆盖彩条布，四周设0.3m土埂挡水。(3)雨后复工：含水率>ωop+3%时，翻晒或掺干石灰粉，EDTA复检灰剂量，合格后方可继续。5.2冬期(1)当室外日平均温度连续5d<5℃或最低<3℃时，执行冬施。(2)土料场覆盖草帘+塑料布，夜间加温排管，确保土温>5℃。(3)拌和用水加热至40～60℃，石灰提前48h进暖棚，棚内>10℃。(4)碾压后及时覆盖双层棉被+塑料布，测温每4h一次，中心温度≥5℃，低于时采用碘钨灯加热。(5)养护期延长至14d，且强度≥0.5MPa方可受冻。第六章质量检验与验收6.1主控项目(1)灰剂量：EDTA滴定，每1000m²一组，允许偏差+1%～0%。(2)压实度：每1000m²三点，平均值≥95%，单点≥93%。(3)厚度：每200m²一点，10mm～+20mm。(4)无侧限抗压强度：7d≥0.8MPa，每2000m²一组，每组6块。6.2一般项目平整度≤10mm/3m，宽度±20mm，纵断高程±15mm，横坡±0.3%，无起皮、起壳、裂缝。6.3验收程序班组自检→施工员复检→项目质检→监理验收→第三方检测→质监站备案，资料同步上传“智慧工地”平台。第七章安全文明施工7.1危险源清单石灰烧伤、机械碰撞、粉尘、触电、坍塌、交通伤害。7.2防控措施(1)石灰装卸戴防尘口罩+护目镜+橡胶手套，现场设2%醋酸冲洗站。(2)机械作业半径内禁止站人，设声光报警器，倒车雷达+影像。(3)临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥4.5m。(4)基坑边设1.2m防护栏杆，夜间红灯警示。7.3环保措施(1)石灰堆场设0.2m厚C15混凝土硬化+0.5m高挡墙，四周喷淋降尘。(2)运输道路每天清扫+洒水4次，出口设全自动洗车槽，废水沉淀后回用。(3)噪声控制：昼间≤75dB，夜间≤55dB，超时限速禁鸣。第八章进度控制与成本测算8.1进度指标单机作业面：日完成量600m²×0.25m厚=150m³，考虑天气系数0.85，月产量150×25×0.85=3187m³。8.2节点控制基底验收→试验段→第1层→第2层→养护→验收，每道工序实行“看板管理”，红黄绿三色预警。8.3成本测算（2024年Q2华北区域）消石灰到场价320元/t，土料15元/m³，水6元/m³，机械台班：拌和机1800元/台班、压路机1200元/台班、洒水车800元/台班，人工综合260元/工日。每m³灰土材料费：石灰0.165t×320=52.8元，土1.0m³×15=15元，水0.15m³×6=0.9元，小计68.7元。机械费：拌和0.02台班×1800=36元，运输0.05台班×120=6元，摊铺碾压0.03台班×(1200+800)=60元，小计102元。人工费：0.35工日×260=91元。综合单价=68.7+102+91=261.7元/m³，含税9%后285.3元/m³。第九章常见问题与排错指南9.1起皮、起壳原因：含水率低、碾压层过干、表面失水快。处理：立即洒水补湿≤5mm，胶轮压路机低速收面2遍，必要时补撒1∶1石灰浆再压。9.2压实度不足原因：遍数不够、层厚超厚、含水率偏离。处理：翻松0.15m，补洒水或干拌石灰土，重新碾压，复检合格。9.3灰剂量偏低原因：计量斗误差、拌和时间短。处理：停机校核斗秤，延长拌和至45s，对可疑段落补撒3%消石灰，路拌机深拌0.25m，复测EDTA。9.4裂缝原因：含水率大、养护缺失、温差剧变。处理：切缝灌沥青胶，裂缝宽>5mm时，沿缝开凿0.3m宽、0.1m深V槽，回填1∶2水泥石灰砂浆，压实抹平。第十章工程实例（2023年济南高新区创新谷市政道路）10.1项目概况道路等级城市主干路，红线45m，灰土垫层设计厚度0.60m，分两层，面积3.2万m²，工期30d。10.2实施过程基底为粉质黏土，承载力90kPa，先换填0.30m碎石，再施工灰土。采用场拌WBZ21，日产量550m³，配备2台18t+1台26t压路机，试验段确定K=1.28，碾压7遍。10.3关键控制(1)石灰采用章丘生石灰，到场CaO84%，消解72h后使用。(2)土料取自济阳，Ip=14，ωop=14%，现场控制16%。(3)采用“智慧压实”系统，压路机装加速度传感器，实时生成碾压云图，杜绝漏压。10.4结果28d钻芯无侧限