铝合金百叶窗安装方案

铝合金百叶窗安装方案第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑外立面铝合金百叶窗（含防雨、遮阳、通风、装饰四种功能类型）的现场安装作业，涵盖工厂预制叶片、整体框组、连动控制系统及电控消防排烟四种产品形式。1.2编制依据《GB/T84782020铝合金门窗》《GB500092012建筑结构荷载规范》《JGJ2142010铝合金门窗工程技术规范》《JGJ802016建筑施工高处作业安全技术规范》《GB502102018建筑装饰装修工程质量验收规范》《GB500162014建筑设计防火规范（2022版）》《DG/TJ0822422017建筑遮阳工程技术规程》（上海地标，项目所在地参考）业主单位下发的《外立面深化图纸》《幕墙配合图纸》《BIM冲突报告》及2023年11月15日《铝合金百叶窗技术交底会议纪要》。第二章材料与构配件进场验收2.1铝合金型材1.牌号6063T5，韦氏硬度≥10HW，膜厚按AA20级，同一立面色差ΔE≤1.5。2.每捆贴二维码，扫码后显示炉批号、时效曲线、氧化槽液成分、T5时效参数；现场抽检3%做光谱复核，发现1根不合格即双倍复检，再不合格全部退场。2.2叶片与连杆1.叶片壁厚≥1.2mm，带“U”型加强筋，抗扭≥45N·m；连杆为304不锈钢方管15×15×1.5mm，表面Ra≤0.8µm。2.叶片5根一组做500N悬吊测试，残余变形≤0.3%。2.3五金与紧固件1.铰链、滑撑≥SUS304，盐雾1000h无红锈；自攻螺钉为410不锈钢，带“六角法兰+EPDM垫片”，螺纹须经渗碳硬化。2.膨胀螺栓规格M8×100mm，拉力设计值≥4.5kN，现场5‰拉拔抽检，以0.8倍设计值持荷5min无滑移。2.4电控系统（消防排烟型）24V直流推杆，防护等级IP65，通过CCCF认证；配不锈钢防雨罩，内置70℃熔断片，熔断后30s内自动关闭。2.5包装与运输叶片单根套0.08mm珍珠棉+PVC护角，框体四角套10mmEPE护套，运输倾斜角≤15°，装卸使用宽叉≥1.2m，严禁钢丝绳直接勒绑。第三章施工机具与作业条件3.1主要机具激光水准仪（±1mm/10m）、无刷冲击钻（BOSCHGBH845D，≥8J）、电动扭矩扳手（50–200N·m可调）、便携式光谱仪、数显角度尺、激光测距仪、工业吸尘器、吊船或6m快装脚手架。3.2作业条件1.洞口结构完成，抹灰及保温已验收，基层平整度≤3mm/2m，洞口尺寸偏差：宽度±5mm，高度±3mm，对角线≤5mm。2.幕墙龙骨、防雨百叶预埋件（钢板Q235B200×200×8mm）已按图埋设，位置偏差≤10mm，高差≤3mm。3.室外温度5–35℃，相对湿度≤80%，风速≤5m/s，雨雪天禁止施工。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程图基层复核→标高基准线→后置埋件安装→边框定位→边框固定→叶片安装→连杆调试→密封胶条镶嵌→电控接线（如有）→联动调试→成品保护→分项验收。4.2基层复核与放线1.使用激光水准仪将室内±0.000引至外立面，弹设水平基准线；每3层设一道闭合环，误差≤2mm。2.以基准线为准，用激光测距仪逐洞测量，记录“高宽对角”三维数据，形成《洞口实测表》，超差＞5mm部位提前用1:2.5聚合物砂浆修补。4.3后置埋件安装1.混凝土墙：M8×100mm膨胀螺栓，孔深65mm，孔径12mm，清孔后用工业吸尘器吸净灰粉，植入螺栓扭矩25N·m。2.钢结构：采用M8不锈钢六角螺栓+防滑齿垫片，双螺母防松，外露螺纹≥2扣。3.埋件安装完2h内做拉拔试验，每100套抽检1套，不合格加倍复检，再不合格全部返工。4.4边框定位1.边框底边与水平基准线重合，左右距洞口边20mm可调余量；用激光投线仪检查边框外缘垂直度≤1mm/m。2.边框与预埋件之间设2mm厚防腐垫片，防止电化学腐蚀；垫片四周打中性硅酮耐候胶密封。4.5边框固定1.每边固定点≥3个，间距≤600mm；边框与埋件采用M6×25mm不锈钢自攻钉，先手动预紧，再用电动扭矩扳手终拧至15N·m，听到“咔嗒”声即停。2.固定后复测边框内空尺寸，记录于《边框安装记录表》，作为叶片下料复核依据。4.6叶片安装1.叶片按编号“从下至上”顺序插入边框卡槽，叶片两端套3mmEPDM防撞帽；叶片与边框间隙1.5mm，用塞尺全数检查。2.叶片插入后，用专用“叶片调角扳手”将角度调至设计值（默认45°），每5根抽1根做角度复测，误差≤±2°。4.7连杆与联动调试1.连杆与叶片不锈钢铆钉连接，铆钉直径4mm，双点铆接，剪切力≥800N；铆接后做10次开合循环，铆钉无松动。2.手动推动连杆，检查叶片同步性：最大角差≤3°；若超差，松开连杆万向节螺钉，微调后再锁紧。4.8密封胶条镶嵌1.边框与洞口缝隙5–15mm者，先填聚乙烯泡沫棒，再注中性硅酮耐候胶（位移能力±25%），胶深6mm，宽10mm，胶线平直、无气泡。2.胶缝两侧贴24mm美纹纸，打胶后10min内撕除，避免二次污染。4.9电控接线（消防排烟型）1.信号线采用NHRVS2×1.5mm²，电源线NHBV2×2.5mm²，穿金属波纹管，管口设护口圈；与幕墙防雷引下线距离≥300mm，交叉处包铝箔屏蔽。2.推杆机接线端子用管型预绝缘端头，压接后拉力≥80N；挂锡处无尖刺，绝缘电阻≥20MΩ（500V兆欧表）。4.10联动调试1.消防控制室给出24V脉冲信号，百叶应在60s内开启至90°，开启角度偏差≤5°；断开后30s内自动复位。2.模拟70℃熔断，熔断片动作后百叶靠自重下降，关闭时间≤15s，无卡滞。4.11成品保护1.叶片表面覆50µm白色保护膜，边框四角套10mmEPE护角，外覆0.1mm厚编织布；保护膜在竣工交付前7天撕除，避免胶残留。2.后续幕墙打胶、喷涂作业前，用3mm防火布将百叶整体覆盖，防止酸碱雾附着。第五章质量控制与检验批划分5.1检验批划分每100樘为一个检验批，不足100樼按一个计；每个检验批抽查10%且≥3樘。5.2主控项目1.百叶开启角度：±5°；2.边框与洞口密封胶条连续、无断裂；3.消防排烟型24V联动一次成功率100%；4.膨胀螺栓抗拔力≥4.5kN。5.3一般项目1.叶片表面无长度＞20mm划伤，每樘≤2处；2.框体垂直度≤1.5mm/m；3.同层百叶标高差≤3mm。5.4不合格处置主控项目出现1项不合格，该检验批判定为不合格，需100%整改并重新报验；一般项目不合格率＞5%，双倍抽检，仍不合格全部返工。第六章安全文明施工6.1高处作业1.作业面≥2m必须系挂全身式安全带，使用1.8m双绳缓冲系索，锚点≥15kN；吊船须验收合格并贴“当日绿牌”。2.工具系防坠绳，冲击钻、扭矩扳手等≥1kg工具必须加装1.5mm不锈钢防坠链。6.2临时用电1.三级配电、二级漏电保护，漏电动≤30mA·0.1s；电缆架空≥2.5m，过路穿钢护管。2.电动工具每日点检，绝缘电阻≥1MΩ，发现龟裂、裸铜立即停用。6.3动火作业现场切割铝合金需办理动火证，配2具4kg干粉灭火器，接火盆+防火布双重接渣，动火人、看火人、审批人“三证”上墙。6.4环保措施切割、钻孔作业下方设0.3mm厚镀锌托盘，铝屑当日回收至封闭桶，防止雨水冲刷进入市政管网；废胶桶由有资质单位回收，转移联单保存5年。第七章进度计划与劳动力配置7.1进度节点A栋20240301首件样板，20240310样板验收完成；20240315大面积展开，20240430安装完成；20240505消防联动调试，20240510分项验收。7.2劳动力班组12人：安装工6、电工2、测量工1、焊工1、普工2；实行“两班倒”，每班作业≤9h，高温35℃以上11:00–15:00停工。第八章成本与材料损耗控制8.1损耗率指标铝型材≤2%，五金件≤1%，密封胶≤5%；超出部分由施工班组按采购价1.2倍赔偿。8.2节约措施1.叶片长度按“洞口实测值–3mm”统一CNC切割，减少二次下料；2.采用“框体先装、叶片后插”工艺，避免交叉污染，降低清洗费用0.8元/樘；3.保护膜在竣工前统一撕除，减少更换费用2万元/栋。第九章应急预案9.1高处坠落发现人员悬空，立即启动“一键呼救”APP，吊船2min内平移就位，救援人员穿全身吊带下降，使用3:1滑轮组提拉；同时拨打120，现场配备自动体外除颤器（AED）。9.2火灾现场铝屑自燃可用D类灭火器（氯化钠基），严禁用水；火势扩大时，立即按下吊船急停，关闭总电源，组织人员沿救生缓降器撤离。9.3触电立即切断分闸，用绝缘钩将伤员移离，检查无呼吸即实施CPR，每30次按压+2次人工呼吸循环，直至专业急救人员到达。第十章竣工资料与移交10.1资料清单1.铝合金型材出厂合格证、光谱复检报告；2.膨胀螺栓拉拔试验报告；3.百叶开启角度、联动调试记录；4.隐蔽验收记录（边框固定、电控线管）；5.竣工图（含BIM碰撞检查截图）。10.2移交程序资料经监理、总包、业主三方签字后，纸质版3套+电子扫描版1套，移交业主档案室；同时交付“使用维护说明书”，内含常见故障代码表、推杆机更换步骤视频二维码。第十一章运维与保