现浇混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于市政道路、厂区、物流园、住宅室外配套等采用现浇钢筋混凝土的矩形、梯形、U形排水沟施工，沟宽0.30m～2.50m，沟深0.40m～2.00m，设计坡度0.1%～5%，抗震设防烈度8度及以下，地下水位低于沟底1.0m以上。若遇高水位、膨胀土、冻胀土或腐蚀性介质，须另行编制专项方案。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412019(3)《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012(4)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622021(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005(6)设计图纸、地勘报告、招标技术条款、公司《市政基础设施标准化作业手册》2023版2工程概况与特点2.1工程概况本标段排水沟总长1860m，其中矩形沟1320m（B×H=1.2m×1.5m，壁厚200mm，C30防水混凝土P6），梯形沟540m（底宽0.6m，高1.2m，坡度1:1，壁厚150mm）。沟底纵坡0.3%，每30m设一道伸缩缝，缝内填20mm厚低发泡聚乙烯板+双组分聚硫密封胶。沟壁外侧刷1.5mm厚聚合物水泥防水砂浆，底板下铺100mm厚C15混凝土垫层+300g/m²聚酯胎自粘防水卷材。2.2施工特点(1)场地狭窄：道路红线宽度24m，沟槽边线距红线1.5m，机械回转半径受限。(2)地下交叉：与DN600雨水管、DN300给水管、10kV电缆平行或交叉，最小净距0.5m。(3)工期压缩：业主要求“路基交一段、排水成一段”，有效作业时间仅90天。(4)质量目标：一次验收合格率100%，外观质量达到“清水混凝土”标准，表面无修补。3施工部署3.1施工顺序测量放线→地表清障→沟槽开挖→地基验槽→垫层→底板防水→底板钢筋、模板、混凝土→侧墙钢筋、模板、混凝土→顶板（如有）→满水试验→伸缩缝处理→沟壁防水→回填→竣工验收。3.2流水段划分以30m伸缩缝为自然段，每段再分A、B两小段，每小段15m，实行“跳仓法”施工，相邻段混凝土浇筑间隔≥48h。3.3资源配置(1)人员：钢筋班12人、模板班10人、混凝土班8人、防水班6人、机修2人、安全员2人、试验员1人，合计41人。(2)机械：0.8m³反铲2台、15t自卸车4台、25t汽车吊1台、柴油发电机50kW1台、插入式振捣器φ504台、平板振捣器1台、柴油夯机2台、污水泵3台。(3)材料：C30商品混凝土（P6）由距现场8km的绿舟站供应，日产能600m³；钢筋HRB400EΦ12、Φ14、Φ16共136t；模板采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm方木背楞；对拉螺栓M14高强止水螺栓1800套。4施工准备4.1技术准备(1)图纸会审：项目经理部组织设计、监理、施工、勘察四方会审，形成《图纸会审记录》编号2023S05，明确沟壁钢筋保护层40mm、底板50mm。(2)测量基准：采用市测绘院提供的III等水准点BM35、BM36，闭合差2.3mm＜±6mm√L，合格。全站仪拓普康GTS1002放样，坐标系CGCS2000，高程系1985国家高程基准。(3)试验计划：C30混凝土每100m³留置1组标养、1组同条件；抗渗P6每500m³留置1组；钢筋接头500个接头为1批，做工艺检验+现场抽检。4.2现场准备(1)临电：三级配电、二级漏电保护，电缆埋深0.7m，过路处穿φ100钢管保护。(2)临水：自市政DN100给水管接引，设6m³铁皮水箱，加设倒流防止器。(3)围挡：2.5m高彩钢夹芯板，顶部设喷淋降尘，间隔4m设100mm×100mm反光警示柱。(4)夜间施工：办理《夜间施工许可证》编号2023夜17，限时段22:0006:00，噪声控制在55dB以内。5分部分项工程施工方法5.1测量放线(1)全站仪极坐标法放沟槽中心线，每10m钉50×50×500mm木桩，桩顶钉铁钉，红漆编号。(2)水准仪引测沟槽底标高，每5m测一点，允许偏差±5mm，超差立即复测。(3)放坡：砂质黏土，坡比1:0.5，槽底两侧各留0.3m工作面。5.2沟槽开挖(1)反铲分层开挖，每层厚度≤1.5m，预留200mm人工清底，严禁扰动原状土。(2)地下水控制：槽底四周设300×300mm排水沟+集水井，井径0.6m，深1.0m，污水泵24h抽水，保持水位低于基底0.5m。(3)验槽：勘察、设计、监理、施工四方现场签字，基底承载力≥120kPa，若局部软弱，采用1:1砂石换填0.3m厚，分层夯实，压实度≥93%。5.3垫层与底板防水(1)垫层：C15混凝土100mm厚，平板振捣器振实，表面木抹搓平，标高偏差±3mm。(2)防水：垫层养护24h后，表面干燥度＜9%时，铺贴300g/m²聚酯胎自粘卷材，搭接宽度100mm，热熔封边，转角处设500mm宽加强层。(3)保护层：防水完成后立即施工50mm厚C20细石混凝土保护层，防止绑扎钢筋时刺破卷材。5.4钢筋工程5.4.1材料要求钢筋进场查验质保书、炉批号，现场见证取样做屈服强度、抗拉强度、冷弯、重量偏差，不合格退场。5.4.2加工(1)采用数控弯曲机，箍筋弯钩135°，平直段长度10d。(2)底板双层双向Φ14@150；侧墙竖向Φ12@150，水平Φ12@150，拉结筋Φ8@450梅花形布置。(3)钢筋接头：直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，现场工艺检验9根，合格率100%；＜16mm采用绑扎搭接，搭接长度42d，区段接头面积百分率≤50%。5.4.3安装(1)底板保护层用50×50×50mm花岗岩垫块，间距0.8m梅花形；侧墙采用圆形塑料卡扣，间距0.6m。(2)预埋件：沟内侧壁每2m设100×100×6mm镀锌钢板，与钢筋焊接固定，用于后续安装不锈钢格栅。(3)验收：班组自检→质检员复检→监理验收，签字后方可封模。5.5模板工程5.5.1选型底板采用“砖胎模+钢模”组合，侧墙采用15mm覆膜多层板+50×100mm方木背楞@200mm，外楞双φ48×3.0mm钢管@450mm，M14高强止水螺栓水平间距450mm，竖向间距600mm。5.5.2安装(1)砖胎模：MU10水泥砖M7.5砂浆砌筑120mm厚，内侧1:2水泥砂浆抹灰10mm压光，表面刷脱模剂。(2)侧墙模板：单块模板高度1.5m，现场拼缝贴5×30mm自粘海绵条，防止漏浆；螺栓加50×50×3mm止水片，双面满焊。(3)加固：顶部设50×100mm方木压杆+φ48钢管斜撑@1.2m，与底板预埋φ20地锚焊接，防止胀模。5.5.3验收模板安装完成，用全站仪检查垂直度，允许偏差3mm；用钢尺检查截面尺寸，允许偏差±4mm；合格后填写《模板安装检验批质量验收记录》。5.6混凝土工程5.6.1供应商品混凝土配合比经监理批复，砂率42%，水胶比0.42，掺8%膨胀剂、0.9kg/m³聚丙烯纤维，坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，和易性良好。5.6.2运输搅拌车运输时间≤45min，现场抽测坍落度155mm，合格；若＞180mm或＜140mm退场。5.6.3浇筑(1)底板：采用“斜面分层、一次到顶”法，每层厚度≤400mm，坡角1:6，插入式振捣器快插慢拔，间距400mm，时间20s，以混凝土面不再下沉、无气泡为准。(2)侧墙：对称分层浇筑，窗口高度1.5m，设串筒防离析，先振捣外侧再振内侧，避免碰撞止水螺栓。(3)表面处理：初凝前用木抹搓毛，终凝前用钢抹压光，确保清水效果。5.6.4养护(1)底板：覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护7d，保持表面湿润，养护水温与混凝土表面温差≤15℃。(2)侧墙：拆模后立即喷涂养护液两遍，成膜厚度0.2mm，边角包裹塑料薄膜，养护14d。5.6.5试件留置每100m³做1组标养、1组同条件；抗渗试件每500m³做1组；试件编号、养护、送检全程录像留档。5.7伸缩缝与防水节点(1)缝内填20mm厚低发泡聚乙烯板，板顶低于混凝土面10mm，用双组分聚硫密封胶嵌缝，胶深15mm，宽20mm，一次成型，表面平滑。(2)缝内加设300mm宽1.5mm厚钢板止水带，搭接50mm，双面满焊，焊后做煤油渗透试验，无渗漏方可隐蔽。5.8满水试验混凝土强度达到设计值100%后进行，堵头采用240mm厚砖墙M10砂浆砌筑，内侧抹20mm防水砂浆，养护3d后注水，水位至设计上游顶面，静置48h，渗水量＜2L/(m²·d)为合格，实测0.8L/(m²·d)，合格。5.9沟壁防水及回填(1)防水：表面干燥后刷1.5mm厚聚合物水泥防水砂浆，分两层，每层0.75mm，层间间隔12h，转角加设250g/m²无纺布增强。(2)回填：采用良质砂，分层厚度200mm，柴油夯机夯实，压实度≥93%，每层环刀检测3点，合格后方可进行上一层。6质量保证措施6.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，实测项目优良率≥95%，外观质量达到“清水混凝土”标准，无可见裂缝、无渗漏。6.2过程控制(1)三检制：班组自检、质检员专检、监理工程师终检，每道工序签字确认。(2)旁站制度：混凝土浇筑、防水卷材搭接、伸缩缝密封胶嵌填全过程旁站，留存影像资料。(3)实测实量：用2m靠尺检查平整度，允许偏差3mm；用游标卡尺检查钢筋间距，允许偏差±10mm；用钢尺检查截面尺寸，允许偏差±4mm。6.3成品保护(1)混凝土强度＜1.2MPa时禁止上人；＜5MPa时禁止堆放材料。(2)防水卷材完成后立即做保护层，严禁穿钉鞋作业。(3)回填时沟顶铺5mm厚钢板做通道，防止机械直接碾压。7安全文明施工7.1危险源清单沟槽坍塌、机械伤害、触电、高处坠落、混凝土喷射、有毒气体。7.2防控措施(1)沟槽：深度≥1.5m设1:0.5放坡，坡顶1.2m内禁止堆载；雨天覆盖彩条布，设专人巡查。(2)机械：挖掘机持证上岗，回转半径内设警戒线，专人指挥。(3)用电：三级配电、二级漏电保护，电缆架空高度≥4.5m，配电箱上锁，每日巡检。(4)防毒：人工清底前用四合一气体检测仪检测O₂＞19.5%、H₂S＜10ppm，合格方可下人。7.3文明施工(1)围挡连续封闭，设24h保洁员，道路洒水4次/日。(2)建筑垃圾日产日清，设2m³封闭式垃圾箱，外运至市渣土场。(3)噪声控制：夜间禁止高噪声作业，混凝土振捣器加隔音罩，噪声＜55dB。8进度计划采用横道图+网络图双控，总工期90天，关键线路为“沟槽开挖→底板混凝土→侧墙混凝土→满水试验→回填”。其中底板混凝土计划20230910至20231020，40天；侧墙混凝土计划20230920至20231105，46天，搭接10天。每月25日盘点，滞后1d预警，滞后3d启动赶工预案：增加1套模板、1台泵车、夜间加班。9应急预案9.1沟槽坍塌现场备200根4m长φ100mm松木桩、50张2×4m钢板、200只编织袋。发现裂缝10mm或位移20mm时，立即撤离人员，坡脚打松木桩@300mm，坡面堆砂包反压，同时报告项目经理启动Ⅱ级响应。9.2触电第一时间切断电源，用干燥木棒挑线，执行心肺复苏→拨打120→报告上级，全程录像留档。9.3混凝土供应中断现场常备1台60m³/h移动式搅拌站、100t水泥、200t砂石，确保应急量50m³，可坚持4h。10成本控制10.1目标成本直接费486万元，其中人工96万元、材料312万元、机械78万元；目标利润率8%。10.2控制措施(1)钢筋优化：采用BIM放样，损耗率控制在1.2%以内，节约4.8t，折合2.3万元。(2)混凝土：利用“跳仓法”减少施工缝30%，节约快易收口网1200m²，折合1.5万元。(3)模板：覆膜多层板周转8次，方木周转6次，残值回收5%，减少摊销3.2万元。11信息化管理采用“智慧工地”平台，二维码追踪钢筋批次，GPS定位机械轨迹，AI摄像头识别未戴安全帽行为，实时推送微信整改。混凝土试件植入RFID芯片，杜绝“代养”现象。每日生成《施工日志》PDF版，云端同步业主、监理，实现资料“零纸化”。12环保与绿色施工12.1扬尘围挡顶部喷淋+雾炮机30m射程，PM10在线监测＜75μg/m³，超标自动报警。12.2污水设三级沉淀池6m×2m×1.5m，出水口悬浮物＜70mg/L，排入市政管网。12.3噪声采用低噪声振捣器，夜间禁止鸣笛，敏感点设3m高隔音屏，实测52dB，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125232011。12.4固废钢筋头集中堆放，由回收公司每日清运；