盘扣式脚手架技术交底

盘扣式脚手架技术交底1适用范围与前置条件1.1工程范围本交底适用于××市轨道交通6号线××站房建工程所有层高≥4.5m、楼板厚度≥300mm或集中线荷载≥15kN/m的模板支撑，以及外脚手架搭设高度≥24m的施工作业。1.2资质与人员架子工必须持省级住建厅颁发的《建筑架子工（P）证》，且证件在有效期内；项目安全部每日班前扫码核验，无证或证件过期人员立即清场。特种作业人员（电工、焊工）须同步备案。1.3材料进场门槛1.3.1盘扣构件：采用Q355B材质，立杆外径60mm、壁厚3.2mm，横杆外径48mm、壁厚2.5mm；镀锌层厚度≥65μm，48h中性盐雾试验无红锈。1.3.2进场抽检：每批次抽取3%且不少于20件，用0—150mm数显卡尺测壁厚，不合格率≥5%则整批退场。1.3.3配套材料：脚手板为18mm厚樟子松整芯板，两端200mm封漆；安全网阻燃等级B1，续燃时间≤5s。1.4环境前置风速≥6级（13.8m/s）、雨雪、浓雾、夜间照度≤20lx时严禁上架；混凝土强度未达到C15前禁止在楼面上设置连墙件。2法规与制度清单2.1国家层面《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB550232022《混凝土结构工程施工规范》GB506662021《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令2.2地方补充《××市建设工程高大模板支撑系统安全管理实施细则》×建质〔2023〕18号2.3企业内部《××建设集团盘扣架作业“十条铁律”》（2024修订版）《架体搭设验收“三检制”管理办法》×建工〔2023〕5号2.4罚则违反“十条铁律”第3条“未挂设双道安全网”即处罚分包2000元/处；累计3处停工整改，并扣当月安全文明施工评分20分。3盘扣架构造参数表3.1模板支撑立杆纵距≤900mm，横距≤900mm，步距≤1500mm；顶层两步加密至750mm。扫地杆离地≤350mm，U托外露丝杆≤200mm，丝杆插入立杆≥150mm。3.2外脚手架双排架立杆横距1200mm，纵距1500mm，步距1800mm；连墙件2步3跨设置，单扣抗滑承载力≥8kN。3.3剪刀撑模板支撑：四周封闭、内部每隔≤4.5m设置一道，与地面夹角45°—60°。外脚手架：连续式剪刀撑每6跨一道，搭接长度≥1000mm，用3个旋转扣件均布锁紧。4施工工艺流程（模板支撑）4.1测量放线4.1.1用全站仪放出轴线，立杆定位误差≤10mm；在楼板弹设“十”字中心线，红漆标注立杆点。4.1.2铺设50mm厚通长垫板，垫板下回填土分层夯实，压实度≥90%，用环刀法检测。4.2搭设顺序立杆→横杆→斜杆→可调底座→U托→主龙骨→次龙骨→模板。4.3关键节点4.3.1早拆体系：设置“晚拆带”，带宽≥2m，晚拆杆用红色胶带缠绕标识，混凝土强度达设计值100%方可拆除。4.3.2后浇带支撑：独立搭设，与周边架体断开，并挂“严禁拆除”警示牌。4.4验收4.4.1班组自检→分包复检→项目总工终检，三级签字后方可进行模板铺设。4.4.2验收表留存现场，监理工程师同步旁站，影像资料上传“智慧工地”平台，保存期≥2年。5外脚手架搭设流程5.1起步5.1.1基槽回填后浇C15混凝土垫层100mm厚，预埋φ48短钢管，露出100mm，作为扫地杆固定点。5.1.2双排架内外立杆中心线距结构外皮300mm，保证后续幕墙施工空间。5.2连墙件5.2.1采用φ48×3.0mm钢管与M16膨胀螺栓固定，螺栓扭矩≥45N·m；连墙件水平覆盖≤4.5m，竖向≤3.6m。5.2.2首层连墙件自±0.000开始设置，严禁滞后；因幕墙埋件冲突需移位时，报监理审批后采用“梅花形”错位补设。5.3防护5.3.1作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，两道横杆；底部设180mm挡脚板，刷黄黑警示漆。5.3.2每隔10m设置一道阻燃安全平网，内挑宽度≥3m，网与结构间隙≤100mm。5.4防雷5.4.1架体四角设置接地极，用−40×4镀锌扁钢与结构接地网焊接，搭接长度≥100mm，双面焊；接地电阻≤4Ω。5.4.2每月一次电阻复测，雨季加密至半月一次，数据录入《防雷测试台账》。6拆除作业令制度6.1拆前条件混凝土同条件试块强度报告达设计值100%，并经监理签字确认；项目部签发《拆除作业令》，编号格式：DK2024××××。6.2拆除顺序悬挑部位→中间部位→后浇带；自上而下、后搭先拆、分层分段，严禁上下同时作业。6.3警戒区拆除区域下方设置硬质围挡，半径≥架高1.2倍，设专人值守；围挡悬挂“拆除作业、禁止入内”LED爆闪灯。6.4构件传递采用滑槽+麻绳双保险，严禁高空抛掷；滑槽角度≤30°，底部设1m高砂袋缓冲。6.5夜间拆除必须经项目经理、监理、业主三方会签，照明照度≥50lx，并增配2名安全员。7监测与信息化7.1高大模板监测7.1.1在架体四角及中部立杆设置无线倾角传感器，采样频率1Hz，报警阈值：X/Y轴倾角≥1°。7.1.2混凝土浇筑期间，安全员持平板终端实时查看，报警立即停浇并疏散作业面。7.2外脚手架监测7.2.1每15m设置一个立杆轴力计，量程0—50kN，精度±1%FS；数据上传云平台，生成日曲线。7.2.2当轴力≥40kN或单日增量≥20%时，启动应急预案：加固连墙件、限制堆载、增设双道剪刀撑。8应急预案8.1架体坍塌8.1.1启动信号：监测平台连续3s倾角≥2°或立杆轴力≥45kN。8.1.2疏散路线：作业面→结构楼梯→一层南大门，全程2min；疏散组吹连续长哨，夜间同时开启应急照明。8.1.3抢险组：10min内把砂袋、钢管、木方运至隐患区域，对立杆进行“井”字支撑；技术组同步编制加固方案。8.2高处坠落8.2.1现场配置应急吊篮，4min内下放伤员；120急救车停靠东门，全程绿色通道。8.2.2事故1h内报住建安监站，24h内提交初步调查报告，7d内完成深度分析并公示。9质量通病与防治9.1丝杆失稳现象：U托丝杆外露>200mm，受压后弯曲。防治：用红色油漆在200mm处画限位线，班组每日班后用钢卷尺抽检10%，超差立即割除超长部分。9.2横杆插销松动现象：锤击检测时插销回弹>5mm。防治：采用双锤对击法，第一锤定位，第二锤锁死；质检员用0.5kg小锤全数复敲，回弹>3mm即重插。9.3镀锌层破损现象：构件切割面、碰撞点出现白锈。防治：切割后24h内刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm；现场配备移动喷漆房，避免露天补锌。10文明施工与环保10.1噪声控制切割钢管在封闭棚内完成，棚内壁安装50mm厚岩棉，昼间≤70dB，夜间≤55dB；用声级计每日7:00、22:00各测一次。10.2扬尘控制盘扣构件堆场全部覆盖600目防尘网，每日9:00、16:00洒水两次，现场PM10在线监测≤100μg/m³。10.3废弃物废扣件、短管分类码放，设置“可再生”与“报废”箱；每月25日统一由甲方回收商过磅，出具《废旧金属转移联单》。11培训与考核11.1三级教育公司级：盘扣架事故案例视频，2学时；项目级：技术交底+VR体验，3学时；班组级：实操搭设1跨样板，2学时。11.2考核理论≥90分、实操样板评分≥85分方可上岗；不合格补训1次，仍不合格调离本岗位。11.3月度复训每月最后一个周六晚举办“夜校”，时长1h，内容：新规解读+本周隐患照片复盘；缺勤人员罚款100元/次。12影像资料与归档12.1关键节点拍照垫板铺设、扫地杆、首层连墙件、封顶剪刀撑、拆除令挂牌等6个环节，每环节不少于3张高清照片，含GPS水印。12.2视频高大模板混凝土浇筑全过程录制，4K画质，存储于NAS，保留至工程竣工后2年。12.3台账纸质版交底、验收表、监测日报、应急演练记录统一装入蓝色档案盒，盒脊标注“盘扣架—2024”，移交公司档案馆，保存期10年。13案例复盘（2023.11.15—2023.12.20）13.1项目背景××商业综合体，3层中庭挑空，层高16.7m，板厚250mm，模板支撑面积2100m²。13.2使用工具BIM模型立杆排布→导出坐标→全站仪放样；监测采用“云钉”无线系统；验收用iPad电子表单。13.3问题记录第7天监测发现东北角倾角1.1°，经排查为连墙件漏装2处，立即补设并加固，2h后倾角降至0.3°。13.4结果架体一次验收合格率100%，混凝土成型平整度偏差≤3mm，节约钢管12t，工期提前6d，获业主奖励20万元。14常见问题与排错（面向一线班组长）14.1立杆难以插入底座原因：底座插套变形或镀锌瘤。解决：用φ60锥形铰刀手工修整，禁止暴力锤击立杆顶部导致端口变形。14.2横杆插销敲不进原因：销轴与销孔公差叠加。解决：调换另一方向横杆，仍不合格则标记“退货”，集中退回租赁站。14.3监测平台离线原因：现场信号屏蔽。解决：加装4G中继路由器，天线引至架外3m高处，确保信号强度≥−90dBm。15附件（现场