消防工程施工专项方案

消防工程施工专项方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国消防法》（2021修订版）第9、14、21、34条；《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》（住建部51号令）；《建筑设计防火规范》GB500162022；《自动喷水灭火系统设计规范》GB500842021；《火灾自动报警系统设计规范》GB501162021；《建筑防烟排烟系统技术标准》GB512512021；《消防给水及消火栓系统技术规范》GB509742021；《施工现场消防安全技术规范》GB507202011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》应急管理部30号令。1.2地方法规《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》京建发〔2022〕18号；《上海市建筑工程消防施工质量管理细则》沪建质〔2021〕336号。1.3适用范围本方案适用于××市××区××路××号地块商业综合体（总建筑面积127486m²，地下3层、地上24层，建筑高度98.6m，耐火等级一级，一类高层公共建筑）消防工程全部施工内容，涵盖消火栓、喷淋、水炮、自动报警、应急照明与疏散指示、防排烟、防火卷帘、气体灭火、电气火灾监控、消防电源监控、防火封堵等子系统。第二章工程概况与特点2.1建筑特征地下室：车库、设备用房、人防，防火分区最大面积≤4000m²；地上：1～4层裙房商业，5～24层办公，每层防火分区≤2000m²，设置3部防烟楼梯间、4部消防电梯。2.2消防系统配置室内消火栓用水量40L/s，火灾延续时间3h；自动喷淋系统危险等级中危险Ⅱ级，用水量30L/s，延续时间1h；大空间智能水炮2门，单炮流量20L/s；报警系统采用集中报警+区域报警两层结构，共设置回路240条，探测器3860只；防排烟系统采用竖向分段，风机27台，总风量486000m³/h；高压细水雾档案库房一套，设计喷雾强度1.0L/min·m²；七氟丙烷管网式系统保护变配电室、IT机房，设计浓度8%，喷放时间≤8s。2.3施工难点1.地下室管线综合排布密集，净高限制2.2m，喷淋主管DN250与桥架、风管冲突概率高；2.24层核心筒竖向槽盒穿越楼板，防火封堵需随土建一次成活；3.办公层二次吊顶高度仅0.8m，需采用薄型喷头（K=80，φ15mm）并保证溅水盘与顶板距离75～150mm；4.水炮安装于中庭23m高空，需搭设满堂盘扣架，架体验算风荷载1.2kN/m²；5.气体灭火管网气压严密性试验压力4.2MPa，保压5min无渗漏，现场需配备防爆箱用于临时存放高压瓶组。第三章施工部署3.1项目组织架构项目经理（一级建造师·机电）全面负责；生产经理1人；技术负责人（高级工程师）1人；专职安全员3人（持C证）；质量员2人；资料员1人；材料员1人；专业工种：焊工12人（持特种作业操作证）、电工16人、水工20人、通风工10人、起重工4人、调试工程师6人。3.2施工区段划分A区：地下3层至地下1层；B区：裙房1～4层；C区：塔楼5～12层；D区：塔楼13～24层；E区：屋面设备层。每区段设置一名段长，实行“区段责任牌”制度。3.3施工顺序预留预埋→主干管安装→支管及阀部件→设备安装→线缆敷设→终端安装→单机调试→系统调试→第三方检测→消防验收。3.4进度计划总工期180日历天，关键路径：预留预埋（30d）→喷淋主管试压（20d）→报警主机安装（15d）→防排烟风机试运转（10d）→系统联调（25d）→第三方检测（15d）→验收（5d）。采用Project软件编制三级计划，周滚动更新。第四章施工准备4.1技术准备1.图纸会审：收到正式图纸7d内由技术负责人组织，形成《图纸会审记录》一式五份；2.设计交底：会同设计院、监理、建设单位进行，重点明确喷头布置与装饰吊顶排版关系；3.专项方案审批：本方案经公司技术委员会评审通过后，报监理、建设单位审批，完成《施工方案报审表》；4.技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工→专业工程师→作业班组，留存影像资料。4.2现场准备1.临时消防用水：利用正式消防水池提前蓄水≥300m³，设2台7.5kW临时泵，扬程60m，形成临时环网；2.加工场地：地下室负二层设置2处共200m²加工区，配备套丝机4台、坡口机2台、开孔器1台、试压泵1台；3.库房：设置防火材料库30m²，配置MF/ABC5灭火器6具，防爆灯2盏，实行“双人双锁”管理；4.临时用电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，电缆穿金属管保护，每50m设分配电箱，漏电动≤30mA·0.1s。4.3材料设备1.镀锌钢管：天津“利达”品牌，壁厚符合GB/T30912015，每批次进场附出厂合格证、第三方力学报告；2.喷淋头：杭州“瑞城”68℃玻璃球型，K=80，需提供CCCF认证、型式检验报告；3.报警设备：北大青鸟“JBF11SF”系列，主机回路板留20%余量；4.防排烟风管：采用1.2mm镀锌钢板，角钢法兰连接，法兰垫片为不燃硅钛复合板，厚度3mm；5.气体灭火瓶组：广东“胜捷”90L容器，钢印编号、充装系数1.215kg/L，现场扫码溯源。第五章主要分系统施工方法5.1室内消火栓系统5.1.1安装流程测量放线→支架安装（间距≤3.5m，采用M10膨胀螺栓固定于结构梁侧）→主管安装（DN200卡箍连接，橡胶密封圈三元乙丙）→阀门安装（明杆闸阀Z41X16Q，每区段设置独立检修阀）→试压（设计压力1.6MPa，试验压力2.4MPa，30min压降≤0.05MPa）→箱体安装（距装修完成面1.1m，垂直度≤2mm）→栓口朝向与墙面成90°→标识（红色自喷漆喷“消火栓”字样，字体高100mm）。5.1.2质量控制1.卡箍接口错位≤1mm，用0.5mm塞尺检查；2.箱体门开启角度≥175°，采用100N弹簧测力计拉门，开启力≤80N；3.栓口中心距装修地面1.1m±5mm，用激光水平仪全数复验。5.2自动喷水灭火系统5.2.1主管安装地下室采用“立体分区”施工，先装上层DN250主管，再装下层DN150配水管，避免交叉；管道末端设排水阀（DN50），坡度≥2‰坡向排水口；过变形缝处采用不锈钢波纹补偿器，轴向补偿量≥30mm。5.2.2支管及喷头支管采用机械三通开孔，孔径与支管外径一致，开孔后必须打磨毛刺并做防腐；喷头安装前采用专用喷头扳手，严禁利用框架拧紧；溅水盘与顶板距离75～150mm，用“喷头定距卡”一次成型；当遇到风管宽度≥1.2m时，风管腹下增设喷头，采用下喷型，间距≤3.0m。5.2.3试压与冲洗分层、分区试压，试验压力1.4MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；试压完成后用消防水枪冲洗，流速≥3m/s，出口处设白布靶，5min内无杂质为合格；冲洗后拆除过滤器滤芯，清理杂质并拍照存档。5.2.4末端试水装置每防火分区设一套，试水阀距地面1.5m，排水管径≥DN75，间接排入集水井；试水压力表量程0～1.6MPa，精度1.6级，每季度送检一次。5.3火灾自动报警系统5.3.1布线报警回路采用NHRVS2×1.5mm²，电源线NHBV2×2.5mm²，均穿Φ20JDG管，吊顶内明敷时涂防火涂料，耐火极限≥1.0h；管弯曲半径≥6D，弯头≤2个/路；线缆接头必须设接线盒，盒内采用WAGO222端子，严禁绞接。5.3.2探测器安装烟感居中布置，距墙≤0.5m，距灯具≥0.5m，距送风口≥1.5m；温感距热源≥0.5m；采用“十”字激光定位，确保成行成线；底座安装后先编码再接线，编码用JBFFAC编码器，地址写入主机后打印《编码对照表》。5.3.3手报与声光手报底边距地1.4m，间距≤30m，转角处≤15m；声光报警器距地2.2m，功率≥3W，声压级≥85dB；安装后全数测试，主机手动启动，30m处声压级≥75dB为合格。5.3.4系统调试1.线路绝缘测试：用500V兆欧表，回路对地≥20MΩ；2.接地测试：工作接地≤1Ω，联合接地≤1Ω；3.联动编程：任意两只烟感→启动本层及相邻层声光、切非消防电源、启动应急照明、降下相关分区防火卷帘；消火栓按钮→启动消火栓泵，反馈信号≤3s；压力开关→启动喷淋泵，信号反馈≤3s；4.模拟火灾试验：每层随机抽取5%探测器，使用烟枪加烟，主机应在10s内收到火警信号并启动对应联动。5.4防排烟系统5.4.1风管制作采用角钢法兰，法兰角钢规格∠30×3，螺栓M8×25，间距≤150mm；风管板材拼接采用联合角咬口，咬口宽度≥7mm，内侧涂密封胶（中性硅酮耐候胶）；风管强度试验：管内静压1.5kPa，保持5min，接缝处无开裂、无漏光为合格。5.4.2风机安装风机底座采用10槽钢焊接，基础混凝土强度≥C25，地脚螺栓M16×300，设双螺母加防松垫片；风机与风管采用不燃硅钛软接，长度200mm，耐温280℃/30min；风机试运转：先点动2次，无异常后连续运行2h，测量轴承温升≤60℃，振动速度≤4.6mm/s。5.4.3系统调试1.风量测试：用电子风量罩，每个风口测3点，取平均，与设计值偏差≤10%；2.风压测试：用微压计，防烟楼梯间余压40～50Pa，前室余压25～30Pa；3.联动测试：两只烟感→启动本层排烟口、排烟风机，停止空调送风；280℃排烟防火阀熔断关闭→排烟风机停机，反馈信号≤30s。5.5气体灭火系统5.5.1瓶组安装钢瓶间设在地下一层，设防爆灯、排风机（防爆型BT4），排风量≥12次/h；瓶组用M20化学锚栓固定，螺栓抗拔力≥30kN；集流管采用高压无缝钢管Φ80，内外镀锌，焊接后二次镀锌；压力表朝向操作面，高度1.5m。5.5.2管网施工管道采用20无缝钢管，内外镀锌，规格DN65～DN25，连接采用高压螺纹，密封材料聚四氟乙烯生料带+厌氧胶；三通采用锻钢成品，不得现场开孔；管道支吊架间距≤1.2m，防晃支架每6m一处。5.5.3气压强度试验试验压力4.2MPa，缓慢升压，每0.3MPa停压3min，至试验压力后保压5min，无渗漏、无变形为合格；试验前拆除压力开关、单向阀阀芯，防止损坏；试验后采用0.5MPa压缩空气吹扫，出口设白布靶，无锈迹为合格。5.5.4模拟喷放采用氮气模拟，压力2.5MPa，打开选择阀，瓶组电磁阀通电，延时30s后喷放，检查喷头覆盖率，防护区门窗缝隙处无可见泄漏为合格；模拟后复位瓶组，更换膜片，填写《模拟喷放记录》。第六章质量控制措施6.1材料进场验收实行“四验”制度：验证合格证、验证外观、见证取样复检、验证消防产品身份信息（扫码）；不合格材料48h内退场，留存退场影像。6.2过程检验每道工序完成后由班组自检→专业工程师复检→质检员终检，填写《工序交接单》；隐蔽工程在隐蔽前48h通知监理，留存隐蔽影像及坐标。6.3第三方检测委托“国家消防装备质量监督检验中心”进行系统检测，检测比例：喷头5%、探测器10%、防火阀20%、气体灭火瓶组100%；检测不合格项7d内整改并复测，复测费用由责任方承担。第七章安全文明施工7.1动火管理严格执行“三级动火”审批：一级动火（24h）由项目经理签发，二级（3d）由生产经理签发，三级（7d）由专业工程师签发；动火点配2具MF/ABC5灭火器、1具接火盆、1名看火人；动火后30min复查，无火种方可离场。7.2高处作业水炮安装区域搭设盘扣式满堂架，步距1.5m，设双层防护栏杆、180mm挡脚板、密目网全封闭；作业人员系双挂点安全带，工具采用防坠绳；风速≥6级停止作业。7.3临时用电电缆穿金属管保护，过门处设钢制过桥；配电箱上锁，钥匙由专职电工保管；每月用钳形表测试漏保动作参数，记录《漏保测试记录》。7.4文明施工材料堆码限高1.5m，设标识牌（名称、规格、数量、责任人）；每日下班前“工完场清”，用吸尘器清理线管槽内灰尘；设置消防宣传栏，每月组织一次消防演练。第八章进度计划与资源配置8.1劳动力直方图高峰期第60～90d，总人数85人：焊工12、水工20、电工16、通风10、起重4、普工23；采用两班倒，夜班作业至22:00，夜间施工许可证提前办理。8.2主要机具套丝机4台、电动试压泵1台（4.0MPa）、电动套筒扳手6把、激光水平仪2台、烟枪2套、风速仪2台、数字微压计1台、绝缘电阻表1台、叉车2台、曲臂高空车1台（作业高度24m）。8.3材料进场计划镀锌钢管分批进场，每批≤50t，提前30d提报《材料需求计划》；气体灭火瓶组因生产周期45d，提前60d锁定厂家并支付30%预付款。第九章验收与移交9.1分项验收按子系统分别进行：消火栓、喷淋、报警、防排烟、气体灭火、应急照明、防火卷帘；每子系统完成后填写《分项工程质量验收记录》，由监理、施工、建设单位签字确认。9.2竣工验收1.资料核查：包括产品合格证、检测报告、隐蔽记录、调试报告、竣工图；2.现场抽测：消火栓：首层、顶层、中间层各抽1个，水枪充实水柱≥13m；喷淋：末端试水压力≥0.05MPa，流量≥1.5L/s；报警：模拟火灾，联动电梯归首、非消防电源切除、应急照明点亮，动作时间≤30s；3.问题整改：对验收组提出的7项问题，3d内整改完毕，提交《整改回复单》附影像；4.移交：取得《建设工程消防验收备案凭证》后10d内，向物业移交《消防系统操作维护手册》3套、竣工图光盘2套、备用喷头1%（不少于10只）、专用工具2套。第十章维护与培训10.1质保期质保24个月，自取得验收合格意见书之日起算；质保期内每月巡检1次，出具《巡检记录》；接到故障通知后2h到场，4h排除故障。10.2培训交付前组织3次培训：1.管理层：消防法律