高压配电柜施工方案

高压配电柜施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、扩建及改造项目中额定电压7.2kV～40.5kV、额定频率50Hz、户内金属封闭高压配电柜（以下简称“开关柜”）的卸货、搬运、安装、母线制作、电缆连接、调试、交接试验及竣工移交全过程。1.2编制依据GB39062020《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB501472010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB501502016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T4042018《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》2022版项目所在地省、市住建及安监部门现行规定设计图纸、设备厂家技术手册、出厂试验报告2施工准备2.1现场条件确认(1)配电间主体结构封顶，屋面防水完成，无渗漏；(2)室内地面完成2cm厚自流平环氧砂浆，平整度≤2mm/2m，强度≥C25；(3)预埋槽钢（10热镀锌）已按图纸安装完毕，顶部标高误差≤±1mm，水平度≤1mm/m；(4)室内照明、通风、消防、排水系统投入运行，环境温度5℃～40℃，相对湿度≤75%，无凝露；(5)10kV临时电源已引至配电间，设630kVA箱变1座，具备380V/220V检修电源4路。2.2技术准备(1)图纸会审：由项目总工组织，电气、土建、监理、厂家四方签字确认；(2)技术交底：采用“三级交底”制度——项目级、专业级、班组级，交底记录当场签字，影像留存；(3)施工模拟：使用BIM建立1:1模型，核对柜体与母线桥、电缆沟、通风管道最小净距，提前发现碰撞12处并调整；(4)试验计划：编制《高压柜试验方案》，明确工频耐压、回路电阻、继保整定、局放测试等14项参数及判定阈值。2.3材料与工机具(1)开关柜：共28台，其中进线柜2台、母联柜2台、馈线柜22台、PT柜2台，出厂编号与装箱清单逐条核对；(2)母线：TMY125×10铜排360m，TMY80×8铜排180m，配套绝缘护套、DMC支撑件、热缩管；(3)电缆：YJV228.7/15kV3×240mm²共26根，单根长度28m～96m；(4)专用工具：15kN液压起重小车2台、0.25级力矩扳手（20N·m～200N·m）6把、100A回路电阻测试仪1套、2500V兆欧表1台、SF6检漏仪1台；(5)消耗材料：无水乙醇（≥99.7%）20L、0.2mm塞尺10片、25μm聚酯薄膜1卷、3M23自融胶带30卷。2.4人员配置项目经理1人（一级建造师·机电）、项目总工1人（高工）、专职安全员2人（C证）、高压电工8人（进网证）、调试工程师3人（继保高级工）、起重指挥1人（Q1）、普工6人，所有人员购买120万元人身意外险。3施工流程与关键工序3.1总体流程卸车→开箱验收→搬运就位→柜体拼装→母线制作与安装→一次电缆敷设与终端制作→二次回路接线→接地系统安装→交接试验→继电保护整定→空载试运行→带负荷试运行→竣工资料移交。3.2卸车与开箱(1)采用25t汽车吊，支腿垫2.2m×0.3m×0.2m枕木4块，吊索夹角≤60°；(2)核对唛头：项目号、柜号、重量1.8t～2.5t、重心标识；(3)开箱工具：木箱采用16mm套筒扳手拆除，严禁撬棍直击漆面；(4)随箱文件：装箱单、出厂试验报告、合格证、3C证书、SF6气体压力表读数（≥0.03MPa，20℃），缺一项即拍照留证并拒收。3.3搬运就位(1)通道铺设5mm厚橡胶垫+滚杠（φ50mm无缝钢管），滚杠间距≤1.2m；(2)使用液压小车同步顶升，顶升点位于柜底专用“U”型槽，严禁顶升侧板；(3)就位顺序：先中间后两侧，柜体与预埋槽钢采用M12×40热镀锌螺栓+φ12平垫+弹垫+螺母，螺栓头部统一朝外，力矩50N·m；(4)垂直度调整：柜前、柜后各挂2m铅坠，偏差≤1mm/m，超差用0.5mm不锈钢垫片调整，每处垫片≤3片。3.4母线制作与安装3.4.1下料使用1250mm数控铜排折弯机，按BIM模型生成下料单，长度公差±0.5mm，折弯角度±0.2°；切口去毛刺，R角≤0.3mm。3.4.2钻孔采用25mm硬质合金多刃钻，钻孔前用0.2mm塞尺检查钻模与铜排贴合度，孔径公差H11，孔壁粗糙度Ra≤6.3μm；钻孔后倒角0.5×45°。3.4.3搭接面处理(1)用800水砂纸单向打磨，露出金属光泽，粗糙度Ra≤1.6μm；(2)立即用无水乙醇擦拭，热风枪烘干，30min内装柜；(3)搭接长度≥1.5倍母线宽度，125×10铜排搭接面积≥1250mm²，涂0.1mm导电膏（品牌：德国PETERSSLM12），严禁使用普通凡士林。3.4.4紧固采用12.9级M12不锈钢螺栓，双平垫+弹垫，力矩68N·m，分三次紧固：第一次30N·m，第二次55N·m，第三次68N·m；紧固后做0.02mm塞尺检查，插入深度≤4mm。3.4.5绝缘支撑选用DMC不饱和聚酯绝缘子，爬距≥240mm，安装前用2500V兆欧表测绝缘≥1000MΩ；支撑间距≤800mm，母线对地净距≥125mm（12kV）。3.5一次电缆敷设与终端制作3.5.1敷设(1)电缆沟深度1.2m，宽度1.0m，沟底铺100mm细沙，沙层上盖7mm混凝土盖板；(2)电缆弯曲半径≥20D（D=电缆外径96mm），采用滑轮导向，严禁直角折弯；(3)电缆排列：自上而下按A、B、C相顺序，层间用10mm阻燃PVC垫块隔开，绑扎带间距≤1.5m；(4)电缆挂牌：采用304不锈钢扎带+激光雕刻牌，内容“回路编号—型号—起止位置—日期”，高度1.5m。3.5.2终端制作（冷缩式）(1)剥除外护套1000mm，保留钢铠50mm，去除填充物，用PVC胶带固定钢铠；(2)剥铜屏蔽550mm，剥半导层530mm，刀口整齐，严禁伤及主绝缘；(3)半导层打磨：用240砂纸环向打磨，长度50mm，形成坡度；(4)套冷缩管：先套三孔防雨裙，再套冷缩终端管，逆时针抽出支撑条，收缩后管口与半导层搭接20mm；(5)压接端子：采用240mm²双孔铜端子，压接模具16mm，压接2道，压后外径≤26mm；(6)接地：铜屏蔽引出线≥16mm²黄绿线，与柜内接地铜排可靠连接，截面≥设备接地最小要求70%。3.6二次回路接线(1)电缆选型：控制电缆ZRKVVP222450/750V14×2.5mm²，备用芯≥20%；(2)备用芯处理：每根电缆预留1.5m，盘圈后固定于线槽顶部，挂牌“备用—电缆编号—芯号”；(3)端子排：采用UK16N双层端子，一个端子最多压2芯，冷压端头0.510E型，压接后拉力测试≥60N；(4)线号管：使用2.5mm²白色PVC内齿套管，线号“回路号+电缆号+芯号”，字体2mm高，热缩后长度20mm；(5)屏蔽接地：屏蔽层在柜侧单端接地，采用360°环压方式，接地线≥1.5mm²多股铜线。3.7接地系统安装(1)水平接地体：50×5热镀锌扁钢，网格6m×8m，搭接长度≥100mm，三边围焊，焊缝高度≥5mm；(2)垂直接地极：φ50×2500mm铜包钢，间距≥5m，顶部距地面800mm，与水平网焊接；(3)接地电阻测试：采用三级法，电流极距≥80m，电压极距≥50m，实测值≤0.5Ω，否则补打极至合格；(4)柜内接地：沿柜宽方向敷设50×8铜排，距柜底200mm，与外壳、门板、二次接地端子用16mm²黄绿线连接，截面积≥16mm²。4交接试验4.1试验项目与标准(1)绝缘电阻：高压回路≥1000MΩ（2500V兆欧表），二次回路≥50MΩ（500V兆欧表）；(2)工频耐压：相对地42kV/1min，断口间48kV/1min，无击穿、无闪络；(3)回路电阻：≤1.2倍出厂值，且≤50μΩ，测试电流≥100A；(4)继电保护：过流I段1.2In/0s、II段1.0In/0.3s，零序0.5A/0.5s，动作值误差≤±3%；(5)SF6气体：湿度≤150μL/L，泄漏率≤0.5%/年，采用激光检漏仪，灵敏度1ppm。4.2试验流程(1)试验前检查：柜内无工具遗留，母线室清洁，断路器处于试验位置，二次插头插好；(2)安全警戒：设置1.5m高安全围栏，悬挂“止步高压危险”警示牌，试验人员穿20kV绝缘靴、戴绝缘手套；(3)升压步骤：0→10kV→20kV→30kV→42kV，每级停留30s，总升压时间≥90s，降压同速；(4)数据记录：使用数字式示波记录仪，采样率10kHz，自动捕捉闪络波形；(5)不合格处置：若击穿，立即断电放电15min，查明击穿点，更换部件后重新全压试验，不得采用分段降压方式。5继电保护整定与空载试运行5.1整定采用南瑞PCS9617保护装置，整定值由供电局继保科下发，现场仅做核对，严禁私自修改；整定后封签，封签编号拍照上传至供电局PMS系统。5.2空载试运行(1)合上母联，空载运行2h，每30min记录三相电压、母线温度、断路器机械特性（分合闸时间、同期性）；(2)机械特性测试：分闸时间≤45ms，合闸时间≤60ms，同期性≤2ms；(3)红外测温：柜体最高温升≤35K，母线搭接点≤45K，采用FLIRT540热像仪，发射率0.95；(4)局放测试：采用脉冲电流法，背景噪声≤5pC，运行电压下局放量≤20pC，超标立即停电排查。6带负荷试运行与性能考核6.1负荷安排由业主提供2500kVA可调电阻负载箱，分5级加载：0→25%→50%→75%→100%，每级运行1h。6.2考核指标(1)母线电压降：100%负载时，母线末端电压降≤2%；(2)断路器温升：主触头≤65K（环境温度25℃）；(3)继电保护：模拟1.2倍过流，保护正确动作，故障录波完整；(4)噪声：距柜前1m、高1.5m处≤55dB(A)。7质量、安全、环保措施7.1质量控制(1)三检制：自检→互检→专检，每道工序留影像，关键节点（母线搭接、电缆终端）附二维码，扫码可查；(2)质量责任：出现一次母线搭接面未打磨到位，罚款500元/处，并返工；(3)成品保护：柜面贴8mm厚EPE泡沫板，转角用PVC护角，竣工前不得拆除。7.2安全控制(1)工作票制度：所有高压试验必须办理第一种工作票，双签发（施工+监理）；(2)能量隔离：断路器置“检修”位，挂“禁止合闸有人工作”牌，钥匙由工作负责人保管；(3)应急演练：每季度开展一次SF6泄漏演练，配备正压式呼吸器4套，设立50m警戒区；(4)高空作业：≥2m必须使用双钩安全带，工具系防坠绳，严禁上下抛掷。7.3环保控制(1)废铜屑：集中收集，称重后交由有资质单位回收，每10t填报一次危废转移联单；(2)SF6废气：采用专用回收装置，回收率≥98%，排放口浓度≤6g/h；(3)噪声控制：夜间22:00～06:00禁止冲击钻作业，昼间≤70dB(A)。8竣工资料与移交8.1资料清单(1)竣工图：含一次系统图、二次原理图、端子排图、电缆清册，DWG+PDF双版本；(2)试验绝缘、耐压、回路电阻、继保、局放、SF6湿度，原件3份；(3)说明书：断路器、互感器、保护装置、智能仪表中文操作手册各2套；(4)合格证：28台开关柜、52只互感器、26套电缆终端，全部加盖厂家鲜章；(5)质保书：质保期2年，终身维护，24h到场响应。8.2移交程序(1)预验收：由监理组织，对资料、现场逐项核对，出具《预验收整改清单》，限期3天整改；(2)正式验收：供电局、业主、监理、施工四方联合验收，签字盖章后48h内完成送电；(3)钥匙移交：高压柜钥匙3套（运行、备用、紧急），连同《钥匙清单》移交运行值班室，双方签字确认。9运行维护要点（交底给业主运行班）9.1日常巡视每日09:00、21:00两次，检查断路器位置指示、储能指示、SF6压力、带电显示器、红外测温，记录于《高压柜日巡记录表》。9.2月度维护(1)清洁柜体表面，使用0.5%中性洗涤剂，严禁使用汽油；(2)检查二次端子紧固度，抽检10%，发现松动立即复紧；(3)操作机构润滑：使用ShellGadusS3V2202号锂基脂，分合闸各3次，观察动作顺畅。9.3年度试验每12个月做一次回路电阻、继保定检、SF6湿度、断路器机械特性，数据与交接值对比，偏差>20%需诊断处理。10常见问题与快速排错10.1储能失败现象：电机转动3s后停止，储能指针未到位。原因：90%为限位开关KL31接触不良。处置：①将断路器置“检修”位；②拆下机构右盖板4颗M6螺栓；③用万用表通断档测KL31，若不通，更换开关；④手动储能3次，确认指针到“已储能”位。10.2三相电压不平衡现象：带载后三相电压差>5%。原因：一次电缆终