(完整版)钢结构楼梯制作安装施工方案

(完整版)钢结构楼梯制作安装施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《建筑钢结构焊接技术规程》GB506612011《钢结构防火涂料应用技术规范》GB149072018《建筑抗震设计规范》GB500112010（2016版）《钢结构设计标准》GB500172017《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ3002013《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011《特种设备目录》质检总局2014年第114号公告（含起重机械部分）1.1.2地方法规《北京市建筑工程施工安全监督管理办法》京建法〔2019〕12号《上海市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》沪建质安〔2020〕743号1.1.3设计文件××设计院2023年4月版《××研发中心钢结构楼梯施工图》（图号：ST01～ST18）1.1.4合同文件《××研发中心施工总承包合同》第3卷技术条款第5.3条“钢结构楼梯制作与安装”1.1.5企业标准《Q/JG082022钢楼梯工厂加工精度控制标准》《Q/JG122021现场焊接缺陷返修作业指导书》1.2适用范围本方案适用于××研发中心项目A、B、C三栋塔楼范围内所有钢结构楼梯（含消防疏散梯、检修梯、屋面爬梯）的工厂加工、热浸镀锌、运输、现场拼装、吊装、焊接、防火涂装、竣工测量与验收全过程。不适用于钢筋混凝土楼梯及预制混凝土踏步板。第二章工程概况与特点2.1工程概况项目总建筑面积18.6万m²，地下3层，地上23层，檐高99.8m。钢结构楼梯共36部，总用钢量约420t，最大单跑水平投影长9.6m，梯段宽1.2m，最大单件吊装重量3.8t，材质Q355B。2.2特点与难点（1）空间狭窄：核心筒净宽仅2.1m，塔吊无法直接一次就位，需采用“分段工厂预制+倒链滑移+二次提升”组合工法。（2）交叉作业多：土建二次结构、机电风管、消防喷淋同期施工，需设置硬质隔离与错峰作业制度。（3）防火等级高：疏散梯耐火极限2.0h，必须采用非膨胀型防火涂料，涂层厚20mm，一次成膜厚度≤3mm，需分层施工。（4）精度要求高：踏步水平度≤2mm/2m，栏杆立柱间距误差≤1mm，安装后累计误差≤3mm，否则影响玻璃栏板下单。第三章施工部署3.1目标值质量：一次验收合格率100%，焊缝UT一次合格率≥98%，防火涂层粘结强度≥0.15MPa。安全：零死亡、零重伤、零火灾、零坍塌。工期：A栋20230815工厂首件加工，20231030全部梯段安装完成；B、C栋顺延15d。成本：钢材损耗率≤3%，返工费用占总价≤1%。3.2组织机构项目经理部下设“钢结构楼梯专业小组”，组长由钢结构专业分包项目经理担任，成员含设计驻场代表1人、工厂工艺员2人、安装工长2人、质检员2人、安全员2人、资料员1人。3.3施工段划分以变形缝为界，每栋塔楼划分为3个流水段，每段6部楼梯，实行“工厂两班倒、现场两班倒”平行作业。3.4施工顺序工厂：材料复验→数控下料→坡口加工→组立→CO₂打底+埋弧盖面→矫正→抛丸Sa2.5→热浸镀锌80μm→出厂检验。现场：测量放线→预埋件校核→临时平台搭设→梯段滑移就位→临时定位→三维扫描复核→正式焊接→UT检测→防火涂装→栏杆玻璃安装→成品保护→竣工测量。第四章材料与设备4.1主材钢板：Q355B，厚度8～20mm，需满足GB/T15912018，复验批≤60t/炉。焊材：ER506实心焊丝Φ1.2mm，CHW50C6；埋弧焊丝H10Mn2Φ4.0mm，焊剂SJ101；匹配等级≥母材。螺栓：10.9S扭剪型高强螺栓M20×55，需有第三方扭矩系数复验报告。防火涂料：非膨胀型NH2型，国家消防产品认证证书编号A202203××××。4.2辅材临时连接板：Q235B，厚度12mm，周转使用3次后报废。吊耳：Q355B，厚度20mm，按1.5倍动载设计，焊脚尺寸10mm，连续焊。4.3设备工厂：6000W激光切割机1台、H型钢组立机1台、悬臂式埋弧焊机2台、60抛丸机1台、锌锅12m×1.8m×2.2m。现场：STT153塔吊1台（臂长55m，末端吊重5t）、3t链条葫芦8台、三维激光扫描仪TrimbleX71台、500A逆变焊机6台、50kW柴油发电机1台（应急）。第五章工厂加工制作工艺5.1下料（1）激光切割参数：氧气0.6MPa，功率4500W，速度1.2m/min，割缝宽度0.3mm。（2）踏步板数控开孔：Φ14mm螺栓孔群，位置度公差0.5mm，采用套料软件自动共边，减少热变形。5.2坡口梯梁翼板厚度≥16mm时，采用45°V型坡口，钝边2mm，根部间隙2～3mm；腹板厚度10mm采用I型坡口，间隙4mm。5.3组立在专用胎架上完成，胎架平面度≤1mm，采用楔子+液压夹具定位，组立间隙≤1mm；定位焊长度40mm，间距300mm，焊脚4mm。5.4焊接（1）打底：CO₂气保焊，电流220A，电压28V，气体流量20L/min，层间温度150～200℃。（2）填充/盖面：埋弧焊，电流550A，电压32V，速度45cm/min，焊剂烘干350℃×1h。（3）变形控制：每焊完一道用风枪锤击释放应力，翼缘板角变形>2mm时采用500t液压机冷矫，禁止锤击表面。5.5矫正直线度≤L/1000且≤3mm，扭曲≤2mm，超差采用火焰矫正，加热带宽度60mm，温度750℃，浇水急冷禁止。5.6热浸镀锌（1）酸洗：HCl浓度14%，温度30℃，时间15min，铁离子≤80g/L。（2）助镀：氯化铵+氯化锌复合助镀剂，温度55℃，浓度350g/L，浸渍2min。（3）镀锌：锌液温度455℃，浸锌时间4min，提升速度1.5m/min；锌层厚度80μm，均匀性≤40μm差值。（4）冷却：水冷槽温度≤40℃，冷却时间≥3min，防止锌层龟裂。5.7出厂检验（1）尺寸：采用全站仪抽检10%，主梁长度±2mm，踏步孔距±0.5mm。（2）焊缝：UT检测比例20%，按GB/T113452013B级，缺陷评定Ⅲ级合格。（3）锌层：手持锌层测厚仪每5m²测3点，最小局部值≥70μm。第六章现场安装施工流程6.1测量放线（1）使用LeicaTS16全站仪，以土建提供的±0.000控制网为基准，在核心筒侧墙弹出梯梁中心线、标高线，墨线宽度≤1mm。（2）每3层设置一道闭合复测，水平角闭合差≤5″，高程闭合差≤2mm。6.2预埋件校核采用钢筋扫描仪避开主筋，剔除偏差>5mm的预埋板，补设后扩底机械锚栓M16，深度120mm，拉拔试验15kN持荷5min不裂。6.3临时平台搭设在核心筒内搭设盘扣式钢管架，立杆纵距1.2m，步距1.5m，顶部设置16工字钢滑轨，轨面标高比梯梁底低50mm，便于倒链滑移。6.4梯段滑移就位（1）吊点设置：梯段两端焊接20mm厚吊耳，孔径40mm，吊索采用6×37+FCΦ16mm，角度60°，安全系数6倍。（2）滑移：在滑轨上放置10t滑轮小车，用手拉葫芦牵引，速度≤0.2m/s，设2名信号工对讲机指挥，防止摆动撞击墙体。6.5临时定位梯段就位后，用4套M20临时螺栓固定，间隙2mm，采用楔形铁片调整标高，调整精度≤1mm。6.6三维扫描复核采用TrimbleX7扫描仪，点云密度2mm@10m，将实际点云与BIM模型比对，偏差>3mm的部位重新调整，生成PDF报告签字确认。6.7正式焊接（1）坡口清理：采用角磨机+丙酮清洗，去除锌层30mm范围，刷环氧富锌底漆40μm临时防锈。（2）预热：板厚≥20mm时预热80℃，采用电加热片，测温笔监控。（3）焊接顺序：先下翼缘→上翼缘→腹板，对称跳焊，每段焊缝长度300mm，层间温度150℃。（4）焊后24h进行UT检测，不合格返修按Q/JG122021执行：碳弧气刨清根→打磨→磁粉确认→补焊→重检，同一部位返修≤2次。6.8防火涂装（1）基层处理：焊缝周边打磨至St3级，镀锌层破损处补刷环氧富锌底漆。（2）配料：粉料∶乳液∶水=100∶12∶14，电动搅拌5min，熟化10min，4h内用完。（3）施工：采用GRACO高压无气喷涂，压力15MPa，喷幅30cm，每道湿膜1.2mm，间隔12h，共7道，总干膜20mm。（4）针孔检测：使用湿海绵检漏仪67.5V，无报警点为合格；粘结强度现场抽测3组，≥0.15MPa。6.9栏杆玻璃安装（1）立柱底板焊接后，采用304不锈钢膨胀螺栓M12×100固定，扭矩45N·m。（2）玻璃采用8mm+1.52PVB+8mm钢化夹胶，尺寸1200×1100mm，四周2mm橡胶垫片隔离，螺栓孔距边缘≥80mm。（3）打胶：采用道康宁791N硅酮耐候胶，缝宽8mm，深度6mm，贴美纹纸直线度≤1mm，24h内禁止触碰。6.10成品保护（1）防火涂层养护期7d内禁止碰撞，采用18mm胶合板围护1.2m高。（2）玻璃贴3mil白色保护膜，栏杆阳角套5mm厚L型PVC护角。（3）竣工前设专人每日巡查，发现污染用中性洗涤剂立即擦洗。第七章质量控制制度7.1三检制自检：操作者100%自检，填写《钢结构楼梯安装自检表》；互检：下道工序对上道工序100%互检，签字确认；专检：质检员按10%抽检，关键焊缝100%专检。7.2首件制每栋首跑楼梯必须经业主、监理、总包、分包四方联合验收，合格后方可批量生产，首件验收记录归档备查。7.3质量奖惩一次验收不合格，对班组罚款2000元/项；UT检测返修长度>200mm，额外罚款500元/处；连续三次合格奖励1000元。7.4质量问题追溯采用二维码+云端数据库，每段楼梯赋予唯一编号，扫码可查原材料炉批号、焊工号、UT报告、防火涂料批次，实现10年可追溯。第八章安全文明施工措施8.1危险源清单（1）高处坠落：梯段安装标高99.8m；（2）物体打击：镀锌件边缘锋利，易割伤；（3）火灾：防火涂料喷涂含乳液，闪点28℃；（4）触电：现场220V/380V电缆拖地。8.2控制措施（1）高处作业：设置1.2m高定型防护栏，满铺50mm厚脚手板，作业人员系双挂点安全带，工具用防坠绳。（2）防打击：进入现场必须戴防割手套、防砸鞋，设置2m高硬质围挡，上下交叉作业设10mm厚防砸棚。（3）防火：喷涂区配6台4kg磷酸铵盐灭火器，与动火点距离≤5m；设置2名看火人，配备对讲机。（4）防触电：采用36V安全照明，电缆架空2.5m，三级配电二级漏保，漏保动作电流30mA。8.3应急预案成立12人应急救援队，24h值班；现场备应急担架2副、应急车辆1台、AED1台；每季度演练1次，演练记录上传住建局平台。第九章进度计划与资源配置9.1关键节点20230720图纸会审20230815首件加工20230905首件安装20231030A栋全部完成20231115消防验收9.2劳动力工厂：下料6人、组立8人、焊工12人、镀锌10人、质检4人；现场：安装20人、焊工8人、涂装10人、测量3人、安全2人。9.3材料进场计划钢板第1批60t20230725到场，后续每7d进场40t；防火涂料3t20230910到场；玻璃栏板20231005到场。第十章环保与职业健康10.1噪声控制工厂夜间22:00—06:00禁止切割；现场空压机设置隔音棚，噪声≤70