金属屋面工程施工方案

金属屋面工程施工方案1编制依据1.1设计文件《××机场航站楼金属屋面施工图》（图号：RF20230517，版次A3）《屋面构造节点深化图》（图号：RFJD20230602，版次A2）1.2规范标准GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》GB503452012《屋面工程技术规范》GB500572010《建筑物防雷设计规范》JGJ/T2352011《建筑金属围护系统工程技术规程》GB/T234432009《建筑装饰用铝单板》1.3合同要求《××机场航站楼金属屋面专业分包合同》第3.2条：屋面整体质保25年，穿透点渗漏率≤0.3点/1000m²，首次大修周期≥15年。2工程概况2.1屋面形式双曲扇形金属屋面，长向弧长318m，短向弧长276m，最大坡度28°，最小坡度5°，展开面积46800m²。2.2构造层次（由上至下）0.9mm铝镁锰直立锁边板（AA3004，H36）→1.5mm型TPO隔汽层→150mm岩棉（≥140kg/m³，双层错缝）→0.6mm镀锌压型钢板底板→C型檩条（Q275B，Z275）→主檩焊接球网架（Q355B）。2.3关键难点①双曲面板一次成型精度≤1mm；②高空焊接球节点6000处，一级焊缝100%UT；③台风地区，风揭荷载设计值2.8kN/m²；④屋面设置3条可开启天窗，共144m，需与金属屋面同步滑动。3施工部署3.1目标值工期：92日历天；质量：一次验收合格率100%，鲁班奖；安全：零死亡，轻伤率≤0.5‰；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。3.2组织机构项目经理部下设“五组两室”：技术组、生产组、质安组、物资组、测量组、BIM室、试验室。作业层设3个专业队：檩条及底板队（60人）、保温防水队（40人）、金属面板队（80人）。3.3施工段划分以19轴～26轴伸缩缝为界，分南、北两个流水段；每段再按3条轴线划分施工单元，共12单元，单元面积≤4200m²，保证每日完成1单元，流水节拍3d。4施工准备4.1技术准备①BIM+Rhino+Grasshopper参数化建模，生成每块面板下料单，导出CNC坐标；②组织设计、监理、业主进行三维可视化交底，形成《金属屋面三维交底记录》；③编制《双曲面板冷弯成型工艺评定报告》，经监理审批后实施。4.2材料准备铝镁锰卷板由中铝瑞闽提供，每卷3t，宽度600mm，入厂检验项目：屈服强度≥185MPa，延伸率≥4%，涂层厚度≥25μm（正面）/≥15μm（背面）。岩棉采用RockwoolRWA，导热系数≤0.036W/(m·K)，抽检密度每500m²一次。4.3机械准备现场布置2台25t汽车吊负责檩条吊装，1台160t履带吊负责网架补杆；面板垂直运输采用“屋面轨道+卷扬机”系统，轨道长120m，额定荷载1.5t，速度9m/min。4.4人员资格焊工持《特种设备作业人员证》（项目代号SMAWFeⅢ3G12Fef3J），100%备案；高空作业人员持高处安装维护拆除作业证，进场前完成三级安全教育及绳降演练。5主要分部分项工程施工方法5.1测量放线5.1.1控制网布设使用LeicaTS60全站仪（0.5″级）建立屋面三维控制网，网格3m×3m，控制点采用φ12不锈钢测量标靶，激光焊接于网架球节点，标靶顶部磨平并涂防锈漆。5.1.2双曲面拟合精度验证采用“截面线法”：每6m取一截面，共54条截面线，将BIM模型曲线与实测坐标对比，偏差＞3mm时，用“最小二乘法”重新拟合，生成新的面板加工数据，经设计确认后下发车间。5.2檩条及底板安装5.2.1檩条定位主檩间距1500mm，次檩间距400mm，用激光放线仪投射檩条中心线，误差≤1mm；檩条与焊接球采用“夹板式”连接，夹板厚8mm，螺栓M16（10.9S），扭矩值220N·m，100%用力矩扳手复检。5.2.2底板铺设0.6mm镀锌底板垂直于檩条方向铺设，搭接≥25mm，采用φ4.8×16自攻螺钉＋EPDM密封垫，螺钉间距250mm；板缝注入中性硅酮密封胶，胶深8mm，宽10mm，胶线顺直，无气泡。5.3保温、隔汽及吸音层5.3.1岩棉铺设双层岩棉错缝100mm，单层厚度75mm，用φ100mm岩棉钉固定，钉入底板深度≥30mm，密度≥6钉/m²；板缝用铝箔胶带封边，防止“冷桥”。5.3.2TPO隔汽层1.5mm灰色TPO，空铺法施工，搭接80mm，热风焊接，焊缝宽度20mm，双焊缝间设5mm空腔，采用手动探针进行100%密封性检查，发现漏气点用同色补丁修补，补丁四周超出缺陷50mm。5.4金属面板制作与成型5.4.1工厂冷弯采用意大利FACCIN3辊数控冷弯机，辊轴φ280mm，下料宽度=展开宽度+回弹补偿2mm；弯曲半径R=8000mm时，回弹角补偿1.2°；每成型2m用激光模板检测弧度，误差＞1mm立即调整辊压参数。5.4.2锁边预加工面板两侧预冲φ5mm滴水孔，孔距300mm；锁边高度65mm，采用专用65/400锁边机一次辊压成型，锁边前涂少量辊压润滑油（MobilVelocite10），防止铝屑粘连。5.5金属面板现场安装5.5.1安装顺序由屋脊向檐口、顺风向铺设，单坡同向搭接，避免“迎风口”暴露；每日铺设面积≤800m²，保证当日完成锁边及收边，杜绝隔夜敞口。5.5.2固定座安装固定座材质铝合金6063T6，间距400mm，采用φ6.3×80不锈钢自攻螺钉穿透保温层与底板，攻入檩条深度≥35mm；螺钉需垂直，倾角≤1°，采用“限位套筒”控制攻入深度，防止过紧压缩保温棉。5.5.3锁边操作采用电动锁边机（德国RAS65E），行走速度4m/min，锁边后目测无缝隙，用0.2mm塞尺检查插入深度≤5mm；锁边完成24h内，用25kg拉力计对锁边进行抗拔测试，抽检比例1‰，破坏荷载≥1.5kN为合格。5.6檐口、屋脊及天沟节点5.6.1檐口采用3mm铝单板加聚氨酯泡沫填充，铝板后衬1.5mm镀锌钢板加强，铆钉间距150mm，胶缝采用硅酮耐候胶，胶深10mm；滴水片伸出面板20mm，下缘设R5mm倒角，防止水膜吸附。5.6.2屋脊屋脊盖板宽度600mm，下设1mm不锈钢导水板，导水板与面板搭接≥200mm，搭接区满涂丁基胶带；屋脊盖板用φ5.5×25不锈钢铆钉固定，钉距200mm，钉头涂同色氟碳漆。5.6.3天沟选用2.5mm不锈钢天沟（材质06Cr19Ni10），工厂折弯成型，现场氩弧焊拼接，焊缝100%渗透检测；天沟坡度≥0.5%，每20m设一道膨胀节，节内填硅酮耐候胶，胶深15mm；天沟与屋面交接处设“U”型泛水板，高度250mm，泛水板与面板锁边同时完成。5.7防雷系统5.7.1接闪网在0.9mm铝镁锰板下方，沿屋脊、檐口及屋面板纵向每24m设φ12不锈钢避雷带，带与网架球节点采用φ10铜编织线跨接，跨接长度≤200mm，焊接长度≥60mm，双面焊。5.7.2引下线利用网架球节点作自然引下，每1000m²屋面设1处引下点，引下线与结构柱主筋可靠焊接，焊接长度≥100mm；接地电阻≤1Ω，实测不合格时增设人工接地极（φ50铜包钢，L=2.5m，间距5m）。5.8采光天窗同步滑动系统5.8.1构造天窗主框为铝合金断桥型材，顶部覆盖16mm三层聚碳酸酯板；天窗两侧设“π”型不锈钢导轨，导轨与屋面底板之间设40mm厚弹性滑移垫（EPDM+PTFE复合），滑移垫摩擦系数≤0.08。5.8.2安装要点天窗导轨与金属面板固定座之间预留20mm滑移间隙，间隙内填硅酮耐候胶，胶体截面15mm×20mm；天窗开启时，屋面板通过“滑动压条”在导轨内自由滑移，压条每500mm设一道，防止风揭。6质量通病防治措施6.1锁边渗漏原因：锁边辊轮磨损导致咬合不紧。防治：每施工2000m更换一次辊轮，锁边后用0.2mm塞尺复检，不合格立即人工复锁。6.2面板凹坑原因：搬运过程磕碰。防治：面板出厂套PVC护角，现场使用真空吸盘抬板，严禁钢丝绳直接捆扎。6.3岩棉沉降原因：岩棉钉数量不足。防治：加密岩棉钉至9钉/m²，钉帽下加φ100mm金属垫片。7检验批划分与验收7.1检验批每1000m²金属面板为一个检验批，不足1000m²按一个计；每批抽检5%板块进行弧度、锁边、涂层厚度检查。7.2主控项目①面板材质、厚度、涂层附着力（划格法0级）；②锁边抗拔力≥1.5kN；③防雷接地电阻≤1Ω；④淋水试验2h无渗漏。7.3一般项目表面平整度≤2mm/2m，檐口直线度≤3mm/5m，天沟坡度偏差≤1‰。8安全文明施工8.1生命线系统在网架下弦杆设置φ8mm钢丝绳生命线，每6m设一道立杆，立杆高1.2m，使用U型卡箍与网架球节点固定；作业人员全程佩戴双钩安全带，移动时“一钩一挂”交替使用。8.2动火管理屋面焊接必须开具三级动火证，配4kg干粉灭火器（每30m一处），设专人监护；焊渣接火盆采用0.5mm钢板+防火布双层，焊后30min复查无火种方可离场。8.3台风预案台风蓝色预警时，停止锁边作业，已铺面板临时用50kg沙袋压实，间距1.5m；台风黄色预警时，所有人员撤离，切断屋面电源，履带吊趴杆至30°并松钩。9绿色施工与环保9.1铝屑回收现场设置3处铝屑收集箱，每日清运至中铝瑞闽工厂回炉，回收率≥95%。9.2噪声控制锁边机加装消音罩，罩内贴30mm聚酯纤维吸音棉，现场噪声由原来78dB降至65dB。9.3光污染屋面焊接作业设遮光围挡，围挡高2m，采用彩涂钢板+防火布，夜间焊接提前向周边社区公示。10进度计划（横道图摘要）T0：测量放线3d→T1：檩条底板18d→T2：保温隔汽12d→T3：面板安装45d→T4：檐口天沟10d→T5：防雷及收边6d→T6：淋水试验及整改3d→T7：竣工验收2d；总工期92d，关键线路为T1→T3→T5。11应急预案11.1高空坠落①立即拨打120；②现场警戒，防止二次伤害；③项目部启动“高空坠落应急卡”，用担架将伤员固定后，通过塔吊吊篮垂直运输至地面，全程≤15min；④1h内向业主、监理、建设主管部门书面报告。11.2火灾①发现火情→按下最近手动报警按钮→切断屋面电源→使用灭火器扑救初期火灾；②若火势蔓延，启动“屋面消防栓系统”，利用φ65mm水带接屋面环网，水压≥0.3MPa；③同时拨打119，并派专人至路口接引消防车。12信息化管理12.1BIM5D平台采用广联达BIM5D，将进度、质量、安全、成本数据实时上传，每块面板赋予唯一二维码，扫码可查看加工、运输