完整版钢结构楼梯制作安装施工方案

完整版)钢结构楼梯制作安装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市××大厦A座室内钢结构楼梯，共3跑，总高度11.7m，水平投影长度18.4m，踏步级数78级，采用Q355B热轧H型钢主梁、3mm花纹钢板踏步板、不锈钢304栏杆系统。楼梯位于核心筒西侧，两侧为玻璃幕墙，施工空间净宽2.3m，净高3.6m，无垂直运输井道，需人工倒运。1.2编制依据(1)设计图纸：××建筑设计研究院2023.10版结施21、建施15；(2)规范：GB500172017《钢结构设计标准》、GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB504972019《建筑工程绿色施工规范》、JGJ2762019《建筑施工高处作业安全技术规范》；(3)地方法规：《××市扬尘污染防治条例》（2022修订）、《××市特种作业人员管理办法》；(4)业主合同：××建工集团20231108签订的《××大厦施工总承包补充协议（钢结构分包）》；(5)现场踏勘记录：2023.11.12由项目总工、安全总监、测量主管三方签字确认。第二章施工部署2.1目标值工期：自钢梁首件进场起15日历天内完成全部制作、安装、补漆、验收；质量：一次验收合格率100%，焊缝第三方UT抽检比例10%，一次合格率≥98%；安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰；环保：PM10在线监测≤0.15mg/m³，噪声昼间≤65dB(A)。2.2组织机构项目经理部下设“钢结构楼梯专业小组”，组长由钢结构分公司副经理××担任，成员含设计深化工程师1名、焊接责任工程师1名、专职安全员2名、质检员2名、班组长3名（制作、安装、栏杆），采用“矩阵式”管理，直接向项目总工汇报。2.3施工段划分第1段：下料、组焊、矫正、抛丸、底漆（工厂内完成）；第2段：现场二次倒运、临时堆放、定位放线、主梁吊装；第3段：踏步板安装、栏杆立柱焊接、面板安装、面漆补涂；第4段：整体校正、焊缝探伤、防火涂料、竣工验收。第三章深化设计与材料计划3.1深化设计流程TeklaStructures2023建模→碰撞检查→节点有限元验算（ANSYS2023R1）→出具NC下料码→业主、监理、设计院三方会签→下发车间。3.2关键节点优化(1)主梁与预埋件采用“10.9SM24摩擦型高强螺栓+50mm长双面角焊缝”组合连接，摩擦面抛丸Sa2.5，抗滑移系数≥0.45；(2)踏步板与主梁上翼缘采用断续角焊缝，焊脚4mm，每段焊缝长30mm，间距100mm，减少热输入防翘曲；(3)栏杆立柱底板设12mm厚加劲肋，避免不锈钢焊接变形，采用TIG熔焊+背面氩气保护。3.3材料采购与进场检验主材：Q355BH350×175×7×11，品牌××钢铁，炉批号可追溯；焊材：ER506φ1.2mm，配套CHW50C6，附有AWSA5.18质保书；高强螺栓：10.9SM24×65，扭矩系数0.123～0.135，进场复验200套为一组；花纹钢板：3mm扁豆花，镀锌层Z275，每批抽检5张测锌层厚度。所有材料进场24h内报验，未经监理签字不得卸车。第四章工厂制作工艺4.1下料(1)采用数控火焰/等离子复合切割机，割嘴型号G02100，氧气纯度≥99.5%，丙烷压力0.05MPa；(2)切割面粗糙度≤50μm，割纹深度≤0.2mm，局部缺口补焊并打磨过渡1:5；(3)下料后逐件喷码，码高×宽=80mm×12mm，含件号、板厚、炉批号、切割人、日期。4.2组立H型钢组立前翼缘板、腹板坡口30°±2°，留根1mm；采用Z15型组立机，翼缘与腹板垂直度≤1mm/200mm；定位焊长度≥50mm，间距300mm，焊脚≤正式焊缝1/2。4.3埋弧焊焊丝H10Mn2φ4.0mm，焊剂SJ101，直流反接，电流600A，电压32V，速度0.4m/min；焊前预热80℃（板厚≥20mm时），层间温度150～200℃；焊后24h进行UT，按GB/T113452013B级、Ⅱ级合格。4.4矫正采用YJZ800型机械翼缘矫正机，冷矫率≤1%，热矫温度≤900℃，禁止水冷；矫正后旁弯≤L/1000且≤5mm，扭曲≤h/250且≤3mm。4.5抛丸除锈设备Q6918通过式抛丸机，钢丸直径0.8～1.2mm，抛丸速度75m/s；Sa2.5级，锚纹深度40～70μm；除锈后2h内喷涂环氧富锌底漆，干膜厚60μm，车间环境湿度≤85%，钢板温度≥露点3℃。第五章现场安装工艺5.1测量放线(1)采用LeicaTS16全站仪，角度测量精度1″，距离精度±(0.8mm+1ppm)；(2)以土建提供的±0.000基准点引测至核心筒侧墙，每2m设一个标高控制点，闭合差≤2mm；(3)用墨线弹出梯梁中心线、踏步前沿线，中心线每段复测，偏差≤1mm。5.2预埋件复核采用HiltiPS300钢筋探测仪避开主筋，用M16×160化学锚栓补埋，钻孔深度125mm，清孔三刷三吹；拉拔试验值≥18kN，同规格每100套抽检1组。5.3吊装方案(1)主梁分3段出厂，最大件长6.2m，重0.42t，选用3t电动葫芦+自制门型吊架，吊架立柱采用φ108×6无缝钢管，横梁双拼12工字钢，计算安全系数≥4；(2)吊装顺序：低区→高区，先内侧梁后外侧梁，两端用1t手拉葫芦微调，就位后临时用M12膨胀螺栓固定，防倾覆；(3)吊装区域下方设硬质围挡，高度1.8m，专人警戒，吊装半径6m内禁止站人。5.4高强螺栓施工(1)初拧→复拧→终拧，采用M24电动扭矩扳手，终拧扭矩T=K×P×d=0.13×225×24=702N·m，允许偏差±5%；(2)当天安装当天终拧，露丝2～3扣，用0.3kg小锤敲击检查，欠拧、超拧均更换；(3)扭矩扳手每班前标定一次，标定记录由质检员归档。5.5栏杆安装立柱间距≤1.2m，立杆垂直度≤2mm/m，扶手直线度≤3mm/10m；不锈钢焊后采用焊缝清洗膏+钝化膏处理，24h后测铁离子污染，Fe≤15μg/cm²。第六章焊接与检验6.1焊接工艺评定（WPS）依据GB506612011，评定编号WPS2023ST01，板厚组合12+12mm，位置3G，电流180A，电压26V，热输入1.2kJ/mm，冲击试验20℃≥47J。6.2现场焊接顺序先对接后角接，对称退焊，分段长度300mm，层间温度≤200℃；每焊完一道用风铲清根，砂轮打磨出金属光泽。6.3无损检测(1)UT：主梁翼缘对接焊缝100%，其余按10%抽检，执行GB/T11345B级Ⅱ级；(2)MT：栏杆立柱角焊缝100%，执行GB/T26951，缺陷磁痕≥1.5mm判废；(3)不合格返修：碳弧气刨清根→打磨→PT确认→补焊→重检，同一部位返修≤2次。第七章防腐与防火7.1防腐体系环氧富锌底漆60μm→环氧云铁中间漆120μm→聚氨酯面漆60μm，总干膜厚240μm；现场补涂采用无气喷涂，喷嘴口径0.017″，压力15MPa，每道间隔最小4h，最大48h。7.2防火涂料采用室内厚型非膨胀型防火涂料，设计耐火极限2.0h，涂层厚度15mm；用φ4×100mm测钉插入法检测，每10m²测1点，偏差2mm～+3mm为合格；与防腐层相容性试验提前7d完成，附着力≥0.8MPa。第八章质量管理制度8.1三检制自检：班组长100%检查，填写《钢结构安装自检表》；互检：下道工序对上道工序抽检30%，发现问题立即返修；专检：质检员按分项工程10%抽检，不合格发《整改通知单》，限期4h整改完毕。8.2样板先行首件钢梯踏步样板经业主、监理、设计、总包四方验收签字后方可批量生产；样板保留至竣工，作为质量对比基准。8.3成品保护(1)踏步板铺设3mm厚PVC彩条布，上覆18mm胶合板，防止砸伤；(2)不锈钢栏杆用0.1mm自粘保护膜包裹，交工前拆除；(3)严禁在钢梯上切割、焊接非本构件，违者罚款2000元/次。第九章安全文明施工9.1危险源清单高处坠落、物体打击、电焊弧光、涂料挥发、电动工具漏电、吊架倾覆。9.2控制措施(1)高处作业：设置1.2m高双道栏杆+180mm挡脚板，作业人员系双挂点安全带，采用“一绳一人”监护制度；(2)动火审批：三级动火许可证，现场配6kg干粉灭火器2具，接火盆1m²，防火布覆盖；(3)临时用电：三级配电二级漏电保护，电缆穿PVC管，手持工具电压≤36V；(4)夜间施工：照度≥50lx，设专用LED投光灯，禁止碘钨灯靠近涂料桶。9.3应急预案成立10人应急救援队，队长安全总监××，电话139××××××××；配备担架1副、急救箱1套、车辆1台；高处坠落事故：3min内拨打120，同时启动“事故链”报告程序，15min内报公司安监部。第十章进度计划与资源配置10.1横道图第1天：材料进场、报验、堆放；第2～3天：测量放线、预埋件补埋；第4～6天：主梁吊装、高强螺栓终拧；第7～9天：踏步板安装、栏杆焊接；第10～11天：焊缝探伤、补漆、防火涂料第一遍；第12～13天：防火涂料第二遍、整体校正、自检；第14天：监理预验收、整改；第15天：正式验收、移交。10.2劳动力铆工6人、焊工4人（持GB9445Ⅱ级证）、起重工2人、油漆工3人、电工1人、安全员2人、质检员2人，合计20人。10.3机具3t电动葫芦2台、门型吊架1套、Leica全站仪1台、扭矩扳手2把、无气喷涂机1台、角磨机6台、UT探伤仪1台、MT磁轭2套。第十一章环保与绿色施工11.1扬尘控制切割、打磨作业设0.5mm厚镀锌钢板围挡+工业吸尘器，PM10实时监测数据每2h上传至市住建局平台；风速≥6级停止露天打磨。11.2噪声控制选用低噪声角磨机（≤82dB(A)），高噪声工序安排在周一至周五8:00～12:00、14:00～18:00，节假日禁止；设置移动声屏障2m高，降噪≥8dB(A)。11.3废弃物分类焊渣、废砂轮片、涂料桶按危险废物HW12管理，集中存放于防渗托盘，委托××环保公司清运，联单保存5年。第十二章验收与移交12.1分项验收(1)钢结构制作：按GB502052020附录B，主控项目全数合格，一般项目90%以上；(2)钢结构安装：轴线定位偏差≤3mm，标高偏差≤3mm，垂直度≤h/1000且≤10mm；(3)防火涂层：厚度、附着力、裂纹宽度（≤0.5mm）全部达标。12.2竣工资料含钢材质量证明书、焊材质保书、高强螺栓扭矩系数复验报告、UT/MT报告、防火涂料型式检验报告、隐蔽验收记录、竣工图、保养说明书，共8册，原件移交业主档案馆。12.3保养说明交付后3个月内每月一次巡检，重点检查螺栓松动、涂层开裂；使用方不得擅自增加附加荷载≥1.0kN/m；保修期2年，出现焊缝裂纹、明显变形，24h内到场维修。第十三章总结与后评价13.1实施结果××建工集