玻纤格栅的施工工艺

玻纤格栅的施工工艺一、材料进场与预检1.1玻纤格栅规格确认项目部在合同签订后3日内，由物资部牵头，技术部、质检部、供应商四方共同开箱抽检。抽检比例按每批次≥30%卷数执行，每卷截取1m×全幅宽作为母本，检测网孔中心距（±2mm）、极限抗拉强度（≥50kN/m）、断裂延伸率（≤3%）、涂覆量（≥20%）、耐碱保留率（≥90%）。检测依据GB/T218252008、JT/T4802020。不合格卷立即封存，48h内退场并留影像记录。1.2辅材同步验收固定钉采用φ8mm×150mm镀锌钢钉，钉帽直径≥30mm，镀锌层≥45μm；钉垫片为50mm×50mm×1mm镀锌钢片。粘结胶选用改性乳化沥青，固含量≥60%，25℃拉拔强度≥1.0MPa。每批次取样2kg，做48h耐水剥离试验，剥离强度下降率≤15%。1.3仓储与防晒材料堆场硬化、四周排水沟净宽300mm、坡度1.5%。格栅单层立放，下垫100mm高方木，上覆双层黑色防晒网，场内温度≤45℃，相对湿度≤70%。堆高≤1.5m，严禁叠压。库管每日10:00、16:00记录温湿度，超限立即洒水降温并启动通风扇。二、下承层精修与验收2.1高程复测采用TrimbleS7全站仪，每10m一个横断面，测点间距2m，高程允许偏差±5mm。对局部低洼>10mm处用AC13细粒式沥青混凝土找补，压实度≥97%。2.2平整度控制3m直尺连续检测，每100m不少于200尺，合格率≥95%，最大间隙≤3mm。超差段落用铣刨机精铣，铣刨深度5mm，行走速度3m/min。2.3清洁度标准施工前1d用带钢丝刷的清扫车纵向清扫2遍，再使用0.6MPa空压机横向吹扫1遍，浮尘量≤0.1g/m²（称重法：1m²白抹布擦拭后增重）。雨后或露水未干前禁止铺设。三、环境边界条件锁定3.1温度窗口环境温度≥5℃且≤35℃；下承层表面温度≥10℃。当风速>6级或降雨概率>30%（气象局6h预报），立即停工并覆盖防雨布。3.2交通封闭作业段采用硬隔离，水马+夜间LED警示灯，上游过渡区90m、缓冲区50m、作业区150m、下游终止区30m。执法大队备案编号当日有效，擅自开口罚款5000元/次。四、粘结层洒布4.1乳化沥青用量智能洒布车设定1.2kg/m²，误差±0.1kg/m²。喷嘴离地高度300mm，重叠宽度50mm，洒布温度65℃。4.2破乳时间洒布后30min内用食指轻触，不粘手且发黑即为破乳完成。未破乳前严禁踩踏。4.3局部补洒路缘石15cm范围内用手持喷雾器补洒，防止漏白。五、玻纤格栅铺设5.1展开方向纵向搭接15cm，横向搭接10cm，搭接方向与行车方向一致。桥头、伸缩缝处提前2m断开，并增设1m宽加强层。5.2张拉与固定采用“三机联动”：前端2人牵引卷轴，中段1台自制滚筒压路机（质量260kg）匀速跟进，后端3人用钉枪同步固定。钉距：纵向50cm，横向40cm，呈梅花形。钉入角度90°，钉帽与格栅贴紧，允许间隙≤1mm。5.3褶皱处理出现>2cm褶皱时，剪开格栅，重叠10cm后补钉4颗。严禁剪口位于轮迹带（轮迹带宽度按设计车道2×0.5m计）。六、上层沥青混合料摊铺6.1间隔时间格栅固定完成后≤24h内必须覆盖，超时需重新洒布0.3kg/m²粘层油。6.2混合料类型上面层SMA13，油石比6.0%，纤维掺量0.3%，拌合温度170℃，到场温度≥160℃。6.3初压参数双钢轮压路机DD138，静压1遍速度3km/h，轮宽重叠300mm。钢轮表面喷洒1:3植物油水混合液，防止粘轮。七、接缝与边部加固7.1纵向冷缝先铺幅预留20cm不压，后铺幅热料覆盖10cm，跨缝碾压3遍，缝边平整度≤2mm。7.2路缘带增设25cm宽玻纤格栅反包，反包高度5cm，用80mm长钢钉加密至25cm间距，防止啃边。八、质量检测与验收8.1过程抽检每1km抽检5处，采用500N手持拉拔仪检测钉抗拔力≥300N；现场剪切格栅，宽50mm、长200mm，拉伸速率50mm/min，实测≥40kN/m为合格。8.2雷达无损检测摊铺7d后，用1.5GHz空气耦合雷达检测层间脱空，脱空面积>0.5m²必须返工。8.3验收文件质检部48h内出具《玻纤格栅隐蔽工程验收单》，附1.原材料三证2.温湿度记录表3.现场影像4.拉拔与剪切报告。缺一项不得进入下道工序。九、缺陷修复预案9.1局部鼓包若摊铺后出现>10mm鼓包，用切割机沿鼓包中心“十”字切开，清除旧料，重新洒布粘层油，补铺格栅，新料回填，小型压路机4遍。9.2钉脱落单处脱落≥3颗，视为局部失效，补钉并加20cm×20cm补丁格栅，补丁边缘距原钉位≥10cm。十、安全文明施工10.1岗前教育作业人员三级教育不少于4h，考核90分及格，未通过不得进入现场。10.2防火措施乳化沥青洒布时，作业区50m内禁止吸烟，配备35kg手推式干粉灭火器2台、消防砂0.5m³。10.3夜间施工照明采用4台1000WLED灯塔，地面照度≥50lx，电工每2h巡检一次电缆绝缘。十一、环保与职业健康11.1VOC控制乳化沥青罐车加装油气回收接口，回收率≥90%。11.2噪声限值昼间≤75dB，夜间≤55dB，现场设1台声级计实时显示，超标即减速或停机。11.3高温补贴当环境温度≥35℃，发放藿香正气水2支/人/班，增设15min休息/2h，并建立中暑应急预案。十二、施工记录与追溯12.1二维码系统每卷格栅出厂自带二维码，现场扫码录入铺设桩号、班组、时间、天气、温度、操作员签名，数据实时上传公司云盘，保存≥5年。12.2影像同步采用GoPro头戴相机，全程1080P录像，每30min自动上传，命名规则：日期_桩号_工序.mp4，确保可追溯。十三、项目案例（2023年G92杭州湾环线高速养护工程）13.1项目体量单幅18.7km，四车道，铺筑面积22.4万m²，使用玻纤格栅26万m²。13.2团队配置项目经理1、总工1、路面工程师2、质检3、安全2、施工班组6组共108人，分两班倒。13.3工效指标平均日铺设1.8万m²，最高2.4万m²，层间粘结强度抽检1.2MPa，高于设计1.0MPa。通车12个月后，路面横向裂缝减少率87%，业主单位浙江省交通集团养护部出具《优良工程证书》。十四、常见问题与排错14.1格栅滑移原因：乳化沥青破乳前受外力。解决：立即揭起重铺，补洒0.2kg/m²粘层，重新张拉。14.2钉帽锈蚀原因：镀锌层不足。解决：现场用便携式镀锌测厚仪抽检，厚度<45μm整批退场。14.3摊铺温度低原因：运距远或保温差。解决：料车加装双层棉被，到场温度