碳钢通风管道施工方案

碳钢通风管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本项目为××市××产业园二期机电安装工程，总建筑面积18.7万㎡，地上五层、地下一层，功能涵盖精密机加、恒温恒湿组装及十万级洁净区。通风系统采用碳钢焊接风管，总量约3.2万㎡，最大管径2000×800mm，设计风速14m/s，系统承压1500Pa，耐火极限1.5h。1.2编制依据（1）施工图纸：××设计院2023.11版暖通施工图及2024.03版设计变更单；（2）规范标准：GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB507382011《通风与空调工程施工规范》、GB/T149782008《连续热镀锌钢板及钢带》、GB500162022《建筑设计防火规范》；（3）企业标准：Q/××J052023《碳钢风管焊接工艺标准》、Q/××J092023《洁净空调系统清洁度等级控制标准》；（4）合同文件：××建设集团与××产业园2024.01.18签订的《机电安装专业分包合同》及附件《技术协议》；（5）现场踏勘：2024.02.05～02.07三次踏勘记录，含结构误差、交叉作业、运输通道、临边洞口等影像资料。第二章施工目标与重难点2.1目标值（1）质量：一次验收合格率100%，风管漏光抽检≤5%，漏风量≤1.32m³/(h·㎡)@1500Pa；（2）工期：2024.04.01开工，2024.07.15完成系统联合试运转，总日历日105d；（3）安全：零死亡、零重伤、火灾事故为零，轻伤频率≤1‰；（4）成本：控制在合同价±2%以内，主材损耗率≤3%，焊条损耗率≤5%；（5）绿色：施工场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，废焊条回收率100%，镀锌层破损补锌率100%。2.2重难点（1）大口径薄板（2.0mm）卷圆后椭圆度控制；（2）洁净区SUS304法兰与碳钢风管异种钢焊接防电化学腐蚀；（3）夏季地下室湿度90%RH以上，除锈后4h内完成底漆涂装；（4）与消防、精装、工艺管道交叉，最高作业点11.2m，需与16家分包共享吊架；（5）园区24h不停产，白天噪声限值55dB，夜间禁止敲击。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：2024.03.15由项目总工牵头，业主、监理、设计、分包四方参加，形成《会审纪要》编号VT20240315，明确48项变更；（2）BIM深化：采用Revit2024建模，精度LOD400，输出综合支吊架图、预留套管图、净高分析图，碰撞点由初版127处降至0处；（3）工艺评定：按NB/T470142018完成PQRW202403《Q235B板对接焊工艺评定》，覆盖板厚1.5～3.0mm，焊接位置1G、3G，合格项目拉伸、弯曲、冲击均达标；（4）样板先行：在1厂房一层划定200㎡样板区，完成2m×2m×1.5m三通、φ1250弯头和消声静压箱各一件，经监理验收后方可大面积展开。3.2材料准备（1）板材：选用首钢Q235B热镀锌钢板，锌层双面≥180g/㎡，随货质保书、锌层重量检测报告、ROHS2.0符合性声明；（2）型钢：支吊架采用国标Q235B热浸镀锌角钢∠50×50×5、槽钢10，镀锌层≥65μm，盐雾试验≥480h无红锈；（3）焊材：焊丝ER506φ1.2mm，焊条E4315φ3.2mm，每批号复验扩散氢≤4ml/100g；（4）密封：洁净区采用德国进口TroxCF50型氯丁橡胶密封条，烟密度≤50，氧指数≥35；（5）油漆：室外部分采用佐敦环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆100μm+聚氨酯面漆80μm，总干膜厚260μm，耐盐雾1000h。3.3机具准备（1）卷圆机：安徽东海R2025型，最大卷板厚4mm，卷锥度≤1/1000；（2）自动角焊机：日本OTCDM350型，脉冲MAG，配双驱送丝，行走速度0.2～1.5m/min；（3）激光放线仪：德国喜利得PM20L，水平精度±1mm/10m；（4）漏风量测试机：美国ShortridgeADM880C，量程0.2～1999L/s，精度±3%；（5）除湿机：格力CF20型，20kg/h，用于地下室二次除锈后快速降湿。3.4人员准备（1）项目团队：项目经理1名（一级建造师·机电），生产经理1名，总工1名（高工），专业工程师4名，安全总监1名（注册安全工程师），质检员2名，材料员1名；（2）作业队伍：铆工12名、焊工16名（均持《特种设备作业人员证》+《建筑施工特种作业操作资格证》双证）、保温工8名、起重工4名、普工20名；（3）培训：2024.03.20～03.22完成三级教育及技术交底，考核合格率100%，建立一人一档。第四章施工工艺流程与操作要点4.1总体流程图纸深化→现场放线→板材下料→卷圆/折方→咬口/焊接→法兰组焊→焊缝检验→二次镀锌修补→支架安装→风管吊装→漏光检测→漏风量测试→保温→系统试运转→验收移交。4.2板材下料（1）采用激光数控切割，切口毛刺≤0.1mm，对角线误差≤1mm；（2）下料前复核湿度，当相对湿度＞75%时，板材预热至40℃防止锌层“发汗”；（3）每批板抽检5%做拉伸试验，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa。4.3卷圆与折方（1）卷圆前清除板面灰尘，使用羊毛辊涂一遍挥发性防锈油，膜厚5～8μm；（2）卷圆分三次渐进，第一次下压量30%，第二次60%，第三次90%，每道后用弧度样板检测，椭圆度≤2‰D；（3）折方采用ACL3100型数控折方机，折弯半径1.5t，角度偏差±0.5°。4.4咬口与焊接（1）低压系统（P≤500Pa）采用联合角咬口+密封胶，中高压系统采用满焊；（2）焊接坡口：板厚≤2mm，I形坡口，间隙1～2mm；板厚＞2mm，开60°V形坡口，钝边1mm；（3）焊接顺序：先内缝后外缝，对称退焊，段长300mm，层间温度≤180℃；（4）焊缝余高0.5～2mm，宽度盖过坡口边缘2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm；（5）焊后24h内进行100%外观检查+20%UT抽检，UT按GB/T113452013B级，缺陷等级Ⅱ级合格。4.5法兰制作与组焊（1）法兰采用角钢∠40×40×4，对角线误差≤2mm，平整度≤2‰；（2）法兰焊接采用平台定位胎具，先点焊四角，再对称焊接，焊脚高度≥角钢厚度；（3）法兰钻孔采用数控三维钻，孔距误差±0.5mm，孔径+0.5mm，孔口去毛刺；（4）法兰与风管组焊前用酒精擦拭贴合面，定位焊长度20mm，间距200mm，焊接完成后用0.1mm塞尺检查贴合率≥75%。4.6支架制作与安装（1）支吊架形式：水平风管采用“横担+吊杆”型，竖井风管采用“导向+固定”型，固定支架最大间距按风管直径×20，且≤3m；（2）膨胀螺栓选用M12Q235B，钻孔深度90mm，拉拔试验≥3kN，抽检比例1%，不合格加倍复验；（3）防晃支架：在弯头、三通、阀门两侧各设1组，吊杆采用φ10mm镀锌全牙螺杆，配双螺母+弹垫；（4）保温风管与支架间加设防腐木托，厚度与保温层一致，宽度≥风管底边+50mm，木托浸渍沥青24h，吸水率≤8%。4.7风管吊装（1）吊装前再次复核标高，激光放线仪复测，误差≤3mm；（2）直径≥1.6m风管采用两台2t葫芦同步抬吊，吊点角度≤60°，设专人指挥；（3）风管端口用塑料防尘帽封闭，随拆随封；（4）洁净区风管吊装安排在夜间20:00～06:00，提前2h开启移动式FFU过滤机组，确保作业区洁净度≤ISO8级。4.8漏光检测（1）光源：36W冷白LED灯带，色温6000K，照度≥1000lx；（2）检测在夜间进行，风管内侧设灯，外侧设遮光布，检测人员瞳孔适应黑暗5min；（3）判定标准：每10m接缝漏光点≤2处，单点漏光孔径≤1mm，累计漏光面积≤0.5‰；（4）不合格点用记号笔标注，补焊后重新检测，直至合格。4.9漏风量测试（1）测试装置：ADM880C+变频风机+节流阀+φ200软管，系统分区分段，每段≤500m²；（2）测试压力：按设计压力1.5倍，即2250Pa，保压5min，平均漏风量≤1.32m³/(h·㎡)；（3）数据记录：每段测试3次取均值，自动生成二维码报告，上传至××云平台，监理手机扫码确认；（4）若超标，采用“肥皂水+橡胶锤”法定位，重点检查法兰角部、三通肩部、焊缝收弧坑。4.10保温施工（1）材料：橡塑保温，密度48kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32，烟密度≤50；（2）厚度：空调送风δ=32mm，排烟δ=50mm，室外δ=60mm；（3）施工环境：基材温度≥5℃，相对湿度≤85%，雨雪天禁止露天作业；（4）纵缝专用胶水粘接，宽度≥20mm，横缝采用45°切割搭接，搭接量≥20mm；（5）外缠0.5mm厚铝箔玻纤复合胶带，搭接宽度≥50%，用橡胶辊压实，无气泡、无翘边。第五章质量控制制度5.1三检制（1）自检：作业班组完成每道工序后，由班组长对照《风管加工自检表》QRVT01逐项勾检，签字确认；（2）互检：下道工序对上道工序进行100%互检，发现问题用黄色标签标识，整改后重新互检；（3）专检：质检员按10%抽检，关键工序（焊缝、漏风）按20%抽检，不合格率＞5%时加倍抽检，仍不合格全数返工。5.2材料进场验收（1）随车资料核查：质保书、检测报告、ROHS声明、生产批号；（2）外观检查：锌层均匀、无黑斑、无起皮，板面平整度≤5mm/m；（3）理化抽检：每批随机抽2张做拉伸+锌层重量，不合格退货并列入黑名单；（4）系统录入：扫码录入××材料管理系统，生成唯一追溯码，与施工日志绑定。5.3焊接质量奖惩（1）UT一次合格率≥95%，奖焊工班组2000元；（2）一次合格率＜90%，罚2000元并强制再培训；（3）出现裂纹、未熔合Ⅲ级缺陷，罚500元/处并承担返工费用。第六章安全文明施工措施6.1危险源清单（1）高处坠落：风管安装高度3～11m；（2）触电：移动焊机、照明灯具；（3）火灾：焊渣引燃保温棉；（4）机械伤害：卷圆机、折方机、台钻；（5）职业病：电焊烟尘、噪声。6.2控制措施（1）高处作业：设置1.2m防护栏杆，满铺脚手板，作业人员系双挂点安全带，工具用防坠绳；（2）临电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，每日做一次漏电试验；（3）动火：实行“三级审批、四不动火”制度，动火点配2具4kg干粉灭火器，设看火人，火星接渣盆；（4）机械：设备防护罩完好，设置“一机一闸一漏一箱”，班前点检并填写记录；（5）职业健康：焊工佩戴防尘口罩+自动变光面罩，每半年组织职业健康体检，现场粉尘浓度≤4mg/m³。6.3文明施工（1）材料堆码：分区标识，板材下垫100×100mm木方，离地≥300mm，堆高≤1.5m；（2）道路硬化：加工区铺设5cm厚钢板，每日洒水降尘，门口设车辆冲洗池；（3）垃圾分类：设置危险废物箱（焊条头、油漆桶）、可回收箱、生活垃圾箱，日产日清；（4）噪声控制：夜间使用低噪声逆变焊机，敲击作业垫橡胶垫，场界噪声实时监测并公示。第七章进度计划与资源配置7.1关键节点2024.04.01～04.05图纸深化完成04.06～04.20样板制作与评审04.21～05.31风管加工（日均产量350㎡）06.01～06.30主干管安装完成07.01～07.10漏风量测试完成07.11～07.15系统联合试运转7.2劳动力直方图高峰期5月下旬，铆工12人、焊工16人、起重工4人、保温工8人，合计40人。7.3主要机具进场计划卷圆机1台（04.05）、自动角焊机2台（04.10）、激光放线仪2台（04.01）、漏风量测试机1台（06.20）。第八章应急预案8.1火灾应急（1）发现火情→大声呼喊“着火”→切断电源→就近取灭火器灭火→拨打119→向项目应急组长汇报；（2）若火势扩大，启动喷淋系统，组织人员沿安全通道撤离至集合点；（3）应急组长××（电话139××××8888）3min内到场，义务消防队4min内着装出水。8.2高处坠落应急（1）目击者立即呼叫120，报告位置××产业园1厂房北侧；（2）不随意移动伤员，用担架固定，若出血用止血带近心端结扎，每40min放松1次；（3）项目应急车辆3min内到场，送往××市人民医院（路程8km，用时12min）。8.3触电应急（1）立即拉闸，用干燥木棒挑开电缆；（2）判断呼吸心跳，若无立即CPR，持续至120到达；（3）记录电流路径，保护现场，配合安监部门调查。第九章环保与绿色施工9.1废气控制焊接烟尘经移动式高负压焊烟净化器（风量1200m³/h，过滤效率99.9%）收集后室内排放浓度≤0.5mg/m³。9.2废水控制试压废水经三级沉淀池（2m×1m×1.5m）沉淀后，pH6～9，SS≤70mg/L，排入市政污水管网。9.3固废控制（1）废焊条：设专用桶收集，委托××环保公司回收，转移联单保存5年；（2）含锌漆渣：按HW12类危废，用200L铁桶密封，贴危废标签，暂存间防渗、防雨，存量≤1t。9.4节能措施加工区照明采用LED灯分区控制，人走灯灭；焊