CJJ-T 250-2016 城镇燃气管道穿跨越工程技术规程培训

CJJ/T250-2016城镇燃气管道穿跨越工程技术规程培训课件XXX汇报人：XXX标准概述施工技术要求质量与安全管理穿跨越工程设计材料与设备工程案例分析目录Contents标准概述01规程适用范围01.压力等级限定适用于设计压力不大于4.0MPa的城镇燃气管道穿跨越工程，包括新建、扩建和改建项目，涵盖穿越工程和管桥跨越工程两种类型。02.工程类型细分明确区分穿越工程（铁路、公路、河流等障碍物）与管桥跨越工程，其中随桥梁敷设的燃气管道设计压力不得超过0.4MPa。03.特殊场景排除穿越位置需规避铁路站场、有人值守道口等高危区域，确保工程选址符合安全规范要求。主要技术内容材料选用标准高压/次高压管道强制采用L245及以上钢级钢管，中压/低压管道可选择钢管或PE管（SDR11系列），并规定聚乙烯管道划伤深度不得超过壁厚5%。01施工工艺控制水平定向钻穿越时钢管曲率半径≥1500倍管径，PE管≥500倍管径；顶管法工作井勘探孔间距按Ⅰ类场地要求控制在30-50m，套管直径需大于燃气管径100mm以上。质量验收要求焊缝需100%超声+射线检测，射线检测等级不低于NB/T47013.2Ⅱ级；穿越段需单独进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍。安全防护措施穿越铁路/高速公路必须加设套管（定向钻法除外），套管端部距铁路坡脚≥2m；通航河流段需设置防撞设施及航标指示灯。020304规范性引用文件检测标准引用NB/T47013.2《承压设备无损检测》作为焊缝质量检测依据，明确射线检测的验收等级要求。涉及PE管材的SDR11系列标准，以及L245钢级钢管的相关冶金和力学性能规范。包含水平定向钻、顶管法等特殊施工工艺的专项技术规程，如顶进力计算公式FT=F0+f×L的应用条件。管材标准施工规范穿跨越工程设计027，6，5！4，3XXX设计原则与要求障碍物综合评估设计需根据障碍物类型（铁路、河流、公路等）、地质条件和环境因素选择最优穿跨越方式，优先采用非开挖技术减少环境影响。防腐措施强化穿越段管道需采用加强级防腐处理，包括3PE防腐层、阴极保护等，特别对水下、土壤腐蚀性强区域实施双重防护。安全距离控制穿越位置必须避开铁路站场、道口、地下构筑物密集区等高风险区域，与既有设施保持规范要求的最小净距。管材压力匹配高压/次高压管道必须采用L245及以上钢级钢管，中压/低压可选用钢管或PE管（SDR11系列），确保材料强度与设计压力匹配。穿越工程设计要点定向钻工艺参数钢管曲率半径≥1500倍管径，PE管≥500倍管径；出土点距桥梁墩台≥10m（小型水域可放宽至4.5m），并核算钻进轨迹的应力分布。水域穿越防护通航河流需设置防撞墩、警示航标；非通航河流采用混凝土压重块或锚固措施防止管道上浮，穿越深度低于河床冲刷线1.5m。顶管结构设计工作井间距按地质类别确定（Ⅰ类场地30-50m），套管直径大于燃气管100mm以上，顶进力计算采用FT=F0+f×L公式（含摩阻系数修正）。跨越工程设计要点管桥结构选型根据跨度选择桁架式、悬索式或拱式结构，钢管壁厚需额外增加腐蚀裕量，弯头处设置加强筋抵抗风荷载。随桥敷设规范燃气管道与桥梁结构净距≥0.3m，采用弹性支吊架补偿桥梁振动位移，管道外设防雷接地装置。安全防护系统跨越段两端设置紧急切断阀，管桥安装防攀爬设施和泄漏监测探头，电气设备符合防爆等级要求。热补偿设计跨越管道设置π型补偿器或波纹管补偿器，计算补偿量时需综合温差变形与桥梁伸缩量。施工技术要求03现场勘察施工前需对穿越区域进行详细勘察，包括地质条件、地下管线分布、障碍物位置等，确保施工方案可行性。测量放线采用全站仪等精密仪器进行轴线定位，控制点间距不超过30m，高程偏差控制在±10mm以内。工作井布置根据穿越长度设置工作井，间距应符合规范要求（顶管法30-50m），井壁需进行支护设计。材料验收管材进场需核查质量证明文件，钢管应进行外观检查和无损检测，PE管检查划痕深度（≤壁厚5%）。应急预案编制专项应急预案，包括地下管线保护、塌方处理、设备故障等突发情况处置措施。施工准备与测量0102030405地下穿越施工方法水平定向钻套管直径大于燃气管100mm以上，顶进力计算采用FT=F0+f×L公式，工作井需设置降水措施。顶管法施工开挖直埋法盾构法适用于长距离穿越，钢管曲率半径≥1500D，PE管≥500D，出土点距桥梁墩台≥10m（小型水域可4.5m）。管沟边坡按土质放坡（黏土1:0.5，砂土1:1），沟底铺设200mm厚中粗砂垫层，回填压实度≥95%。适用于复杂地质条件，管片拼装精度控制在±3mm，同步注浆压力为1.1-1.2倍水土压力。架空跨越施工方法桁架跨越主跨结构需进行风荷载计算，跨越铁路/公路时净空高度≥5.5m，设置防雷接地装置。悬索跨越适用于大跨度河流，主缆安全系数≥3.0，吊杆间距≤8m，需进行涡振分析。拱管跨越拱脚基础埋深≥冻结深度+0.5m，钢管对接焊缝100%射线检测（Ⅱ级合格），设置伸缩补偿器。材料与设备04管道材料选择高压/次高压管道必须采用L245及以上钢级的钢管，确保材料具有足够的强度和韧性以承受高压工况，同时需符合GB/T9711等国家标准对化学成分和力学性能的要求。可选择钢管或PE管（SDR11系列），钢管需满足GB/T3091标准，PE管应符合GB15558.1规定的PE100级材料，且壁厚需通过压力计算确定。在腐蚀性土壤或水域穿越时，钢管需增加防腐层厚度或采用3PE防腐结构，PE管则需评估环境应力开裂性能并选择抗慢速裂纹扩展（SCG）材料。中压/低压管道特殊环境适应性附属设备要求1234套管规格顶管法施工时套管直径应大于燃气管径100mm以上，材质宜选用Q235B钢，壁厚不小于6mm，两端需做密封处理防止水土渗入。穿跨越段两端必须设置全通径焊接阀门，压力等级不低于管道设计压力，且需具备紧急切断功能，执行机构应适应远程控制需求。阀门选型补偿装置对于热胀冷缩明显的钢管穿越段，应安装波纹管补偿器，补偿量需按ΔL=α·L·Δt公式计算，安装间距不超过150m。检测设施定向钻穿越的PE管必须预埋示踪线（铜芯截面积≥2.5mm²），钢管段每50m设一个检测桩，含电位测试盒和标志牌。防腐保护措施PE管防护非开挖段PE管需外包HDPE保护套（厚度≥2mm），管沟回填时采用细沙垫层，避免尖锐石块划伤，现场验收时划痕深度不得超过壁厚的5%。阴极保护高压钢管穿越段必须配套强制电流阴极保护系统，保护电位维持在-0.85~-1.2V（CSE），牺牲阳极法适用于无法供电区域，镁阳极用量按10kg/100m配置。钢管外防腐采用三层PE防腐（底层环氧粉末+中间胶粘剂+外层聚乙烯）或熔结环氧粉末涂层，最小厚度≥1.8mm，施工前需进行Sa2.5级喷砂除锈。质量与安全管理05质量控制要点曲率半径控制水平定向钻穿越时，钢管曲率半径不得小于1500倍管径，PE管不得小于500倍管径，需通过导向孔轨迹测量确保符合设计要求。焊接工艺控制所有焊缝必须执行100%超声波检测和射线检测，射线检测结果需达到NB/T47013.2Ⅱ级标准以上，焊接过程需记录工艺参数并留存影像资料。材料选型控制高压/次高压管道必须采用L245及以上钢级钢管，中压/低压管道可选择钢管或PE管（SDR11系列），需严格核查材质证明文件并进行进场复验。穿越铁路/高速公路时必须加设套管（定向钻工艺除外），套管端部距铁路坡脚距离≥2m，套管直径应大于燃气管径100mm以上。通航河流穿越段需设置防撞设施和航标指示灯，出土点与桥梁墩台净距≥10m（小型水域经论证可降至4.5m）。顶管法施工时工作井勘探孔间距控制在30-50m（Ⅰ类场地），顶进力计算需采用公式FT=F0+f×L进行动态校核。穿越段应设置独立截断阀门，压力试验需按设计压力的1.5倍进行强度试验，并配备气体泄漏监测装置。安全防护措施高危区域防护水域安全防护施工过程防护应急防护体系验收标准与程序缺陷控制标准聚乙烯管道表面划伤深度不得超过壁厚的5%，钢管防腐层需用电火花检测仪进行全线检测无漏点。穿越段需单独进行压力试验，强度试验保压时间不少于4小时，严密性试验保压时间不少于24小时。需提交穿越轨迹测量报告、焊接工艺评定记录、无损检测报告及压力试验记录等全套技术档案。分段验收要求文档验收内容工程案例分析06河流穿越案例适用于河床地质稳定的中大型河流，采用水平定向钻机在河床下方形成钻孔后回拖管道，需严格控制钻进轨迹偏差（≤1%管径）和泥浆压力（不超过地层承载力）。定向钻穿越技术针对浅水区或枯水期施工，通过构筑临时围堰排水后开挖管沟，管道需采用3PE防腐层+混凝土配重层，管沟回填后需进行河床形态恢复及护岸工程。围堰开挖敷设法对于通航要求高的宽河道，预制管段在岸上焊接检测后浮运至设计位置下沉定位，需计算水流冲击力并设置抗浮装置，沉放后实施水下混凝土包封保护。沉管法施工采用液压顶管机推进钢套管，套管直径需大于燃气管200mm以上，穿越后实施套管端部密封并安装检漏管，工作坑需满足最小净距要求（距轨道≥2m/路缘≥1m）。顶管法穿越主干道在城市快速路或立交区采用微型盾构机掘进，同步安装预制混凝土管片，燃气管道在管廊内需设置滑动支架和补偿器，并配备气体监测系统。盾构法复杂路段施工适用于岩石地层道路穿越，通过高频冲击将钢管直接夯入地层，施工前需进行地质雷达探测规避既有管线，夯入后需进行管内土体清理和防腐层电火花检测。夯管锤冲击工艺针对郊区非承载道路，开挖管沟后敷设加强级防腐管道，回填采用分层夯实（压实度≥95%），路面恢复需加铺钢筋网混凝土加强层（厚度≥200mm）。明挖直埋式穿越道路穿越案例01020304悬索式跨越地裂带采用钢结构桁架作