钢筋绑扎与模板安装施工技术规范

钢筋绑扎与模板安装施工技术规范一、总则与施工准备1.1总则本规范旨在明确钢筋绑扎与模板安装工程的技术要求、质量标准及施工要点，确保混凝土结构工程的施工质量与安全。所有参与本项工程的施工管理人员、技术人员及作业人员必须熟悉并严格遵守本规范规定，在施工过程中坚持“质量第一，安全为本”的原则，精心组织，规范操作。1.2施工准备1.2.1技术准备施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加图纸会审与设计交底，明确设计意图及关键部位的技术要求。编制详细的钢筋绑扎与模板安装专项施工方案，对复杂节点或特殊部位应绘制施工详图，并进行技术交底，确保每个操作工人清楚施工工艺和质量标准。1.2.2材料准备与验收钢筋、模板、绑扎用铁丝、焊条、连接件（如套筒、绑扎扣）、支撑体系材料（如钢管、方木、对拉螺栓）等主要材料，必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可投入使用。*钢筋：表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋的规格、型号、力学性能应符合设计及规范要求。*模板：应根据工程特点、结构形式及周转次数选择适宜的模板材料（如木模板、竹胶板、钢模板等）。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，板面应平整、光洁，拼接缝严密。*其他材料：绑扎铁丝应选用符合要求的火烧丝或镀锌铁丝；焊条、套筒等连接材料应与钢筋材质相匹配。1.2.3机具准备施工所需的机械设备及工具，如钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、套丝机、手持电钻、扳手、卷尺、水准仪、经纬仪、线锤、撬棍、钢刷、粉笔、记号笔等，应提前准备到位，并进行检查、维修和调试，确保性能良好，满足施工需求。1.2.4作业条件准备*施工现场应清理干净，道路畅通，水电供应到位。*轴线、标高控制线已测设完毕，并经复核无误。*钢筋绑扎前，模板安装前，相关的基层或接触面应处理合格。例如，模板安装前，墙柱根部的浮浆、杂物应清理干净，并弹出模板安装控制线。*对于复杂结构或高空作业，应搭设好操作平台和安全防护设施。二、钢筋绑扎工程2.1钢筋原材验收与堆放钢筋进场时，必须核对其规格、型号、数量，并查验出厂合格证和质保书。同时，按规定批次进行力学性能和重量偏差检验。验收合格的钢筋应按不同规格、型号、批次分类堆放，底部应设置垫木，避免钢筋锈蚀和污染。2.2钢筋加工制作钢筋加工应在专用加工场地进行，严格按照设计图纸和施工规范要求进行调直、切断、弯钩和连接。*调直：钢筋调直宜采用机械方法，调直后的钢筋表面不应有明显擦伤，抗拉强度损失不应超过规定值。*切断：钢筋切断应根据其长度和数量，合理排料，减少损耗。切断后的钢筋断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。*弯钩与弯折：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。箍筋的弯钩角度和平直段长度应严格控制。*钢筋连接：钢筋连接方式应根据设计要求和钢筋直径选择，可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。连接接头的位置、数量和质量应符合规范规定。2.3钢筋绑扎安装一般规定*钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，核对钢筋规格、型号、数量及间距，确保无误。*绑扎用的铁丝应选用适宜规格，绑扎应牢固，不得松动、滑移。*钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，对于双向受力钢筋，必须全部扎牢。*钢筋绑扎应按设计要求和施工顺序进行，一般先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋；先绑扎柱钢筋，后绑扎梁钢筋；先绑扎底部钢筋，后绑扎上部钢筋。2.4主要构件钢筋绑扎要点2.4.1基础钢筋绑扎*按设计图纸要求，在垫层上弹出钢筋位置线。*基础钢筋一般为双向受力，绑扎时应注意钢筋的上下层位置及保护层厚度。*钢筋网片的交叉点应全部绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错绑扎。*基础梁钢筋绑扎应注意梁与柱、梁与梁之间的钢筋穿插顺序，确保受力钢筋位置准确。2.4.2柱钢筋绑扎*柱钢筋绑扎前，应先在柱根部和顶部按图纸要求放出柱轴线和边线，并在柱筋上标出箍筋间距。*柱纵向钢筋的连接接头应设置在受力较小处，并错开布置。同一截面内钢筋接头面积百分率应符合规范要求。*箍筋应与纵向钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿柱角纵向钢筋交错布置，并绑扎牢固。*柱筋绑扎完成后，应在其上部绑扎定位箍筋，以防止钢筋位移。2.4.3梁钢筋绑扎*梁钢筋绑扎一般在梁底模安装完成后进行（或在支架上绑扎成型后整体吊装）。*先穿主梁纵向受力钢筋，再套箍筋，然后穿次梁纵向受力钢筋和箍筋。*梁纵向钢筋的搭接或连接接头位置应符合设计及规范要求，搭接长度或连接长度应足够。*箍筋的间距应严格按设计要求施工，开口应错开设置。梁端、梁柱节点处的箍筋应加密，加密区长度和间距应符合设计要求。*主次梁交接处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。2.4.4板钢筋绑扎*板钢筋绑扎前，应在模板上弹出钢筋位置线，包括受力筋、分布筋、负弯矩筋及预埋件位置。*一般先绑扎受力钢筋，后绑扎分布钢筋。受力钢筋在下，分布钢筋在上（单向板）；双向板的钢筋交叉点应全部绑扎。*板的负弯矩筋（面筋）应设置足够的马凳筋，以保证其标高和位置准确，防止被踩下。马凳筋的规格、间距应根据面筋重量计算确定。*板钢筋的绑扎接头应相互错开，搭接长度应符合要求。2.4.5墙钢筋绑扎*墙钢筋绑扎前，应在两侧模板上弹出墙身线、钢筋位置线，并在底部和顶部设置水平控制筋。*先绑扎两侧的竖向受力钢筋，再绑扎水平分布钢筋。钢筋的交叉点应采用铁丝逐点绑扎。*墙体内的拉筋应按设计要求设置，呈梅花形布置，两端弯钩应朝向墙体内侧，并与受力钢筋绑扎牢固。*门窗洞口等部位的加强筋应严格按设计要求绑扎到位。2.5钢筋保护层控制钢筋保护层厚度应严格按照设计要求控制，可采用预制混凝土垫块或塑料垫块。垫块的强度、数量和布置应符合要求，确保在混凝土浇筑过程中不位移、不破损。垫块应绑在钢筋的外侧，不得露出混凝土表面。2.6预埋件、预留孔洞处理钢筋绑扎过程中，应配合安装工程，做好预埋件、预留孔洞的定位和固定。预埋件的位置、数量、规格应符合设计要求，固定应牢固，防止在混凝土浇筑时移位。预留孔洞周边应按设计要求设置加强钢筋。2.7钢筋绑扎质量检查与验收钢筋绑扎完成后，应进行自检，检查钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎牢固度、接头位置及数量等是否符合设计及规范要求。自检合格后，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。三、模板安装工程3.1模板材料要求模板及支撑体系所用材料的材质、规格、强度应符合设计及规范要求。木模板应选用质地坚硬、无腐朽、无裂缝的木材；钢模板应表面平整、无变形、无锈蚀；竹胶板等复合材料模板应具有足够的强度和刚度。3.2模板设计要点模板及其支撑体系应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。设计应包括模板的选型、构造、支撑方式、安装与拆除程序等内容。模板设计应保证其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。3.3模板安装一般规定*模板安装前，应清理干净模板表面及接缝处的杂物，并涂刷脱模剂。脱模剂应选用对混凝土表面质量无影响、不污染钢筋的品种。*模板安装应按施工方案和设计图纸进行，确保轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。*模板的拼接应严密，缝隙宽度不应大于规定值，防止漏浆。拼接处可采用海绵条或胶带密封。*模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工序密切配合，协调进行。3.4主要构件模板安装要点3.4.1基础模板安装*基础模板安装应先根据轴线弹出基础边线，确保模板位置准确。*采用砖胎膜时，应保证其强度和稳定性，砌筑砂浆应饱满。采用木模板或钢模板时，应设置牢固的支撑，防止模板变形和位移。*基础台阶式模板的上下模板应固定牢固，防止浇筑混凝土时错位。3.4.2柱模板安装*柱模板安装前，应先在柱根部弹出柱边线和模板控制线，并在柱钢筋上固定好标高控制点。*柱模板宜采用整片预拼式，安装时先将模板就位，调整垂直度和位置，然后进行固定。*柱模板的加固应根据柱的高度和截面尺寸采用适宜的方式，如采用抱箍、对拉螺栓、钢管脚手架等。确保模板在混凝土浇筑过程中不胀模、不变形。*柱模板底部应留设清扫口，以便清理模板内的杂物。3.4.3梁模板安装*梁模板安装应在梁底支撑体系搭设完成并验收合格后进行。支撑体系应根据梁的跨度、荷载等因素进行设计，确保其稳定性。*先安装梁底模，按设计标高调整好底模高度，然后安装梁侧模。梁底模应起拱，起拱高度应符合设计及规范要求（当设计无要求时，跨度大于等于4m的梁应按跨度的1/1000~3/1000起拱）。*梁侧模与底模、侧模之间的拼接应严密，采用对拉螺栓或其他方式加固，防止漏浆和胀模。3.4.4板模板安装*板模板安装应在支撑体系搭设完成后进行。支撑体系（如满堂脚手架）的立杆间距、横杆步距应符合设计要求，立杆底部应设置垫板。*先铺设主龙骨，再铺设次龙骨，然后铺设模板。模板应从四周向中间铺设，或从一端向另一端铺设，模板之间的接缝应严密。*板模板的标高应通过调节支撑立杆的高度来控制，表面应平整。3.4.5楼梯模板安装*楼梯模板安装应根据楼梯的形式、踏步尺寸、标高进行。先安装楼梯底模，再安装楼梯侧模和踏步模板。*楼梯模板应设置足够的支撑，确保其刚度和稳定性。楼梯段的倾斜度应准确，踏步的高度和宽度应一致。3.5模板安装的连接与加固模板之间的连接应牢固可靠，可采用螺栓连接、卡扣连接等方式。模板的加固应根据其受力情况合理设置，确保在混凝土浇筑过程中模板不变形、不位移。对拉螺栓的数量、规格和间距应根据计算确定，并应设置止水片（用于防水混凝土结构）。3.6模板安装质量要求模板安装完成后，其轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性等应符合设计及规范要求。模板的支撑体系应稳定可靠，不得有松动、下沉现象。3.7模板安装质量检查与验收模板安装完成后，施工单位应进行自检，检查模板的各项指标是否符合要求。自检合格后，报请监理工程师进行验收。验收内容包括模板的几何尺寸、标高、位置、支撑稳定性、接缝处理、预埋件及预留孔洞位置等。验收合格并签署记录后方可进行混凝土浇筑。四、施工过程中的协调与配合4.1工序穿插与衔接钢筋绑扎与模板安装是混凝土结构施工中的关键工序，应合理安排施工顺序，做好工序间的穿插与衔接。一般情况下，模板安装与钢筋绑扎可分段、分层平行作业，以提高施工效率。但必须确保上道工序的质量，为下道工序创造良好条件。4.2与其他专业的配合在施工过程中，应加强与水电安装、暖通空调等专业的沟通与配合，及时进行预留孔洞、预埋件的定位和安装，避免事后凿打，影响结构质量。各专业应在施工前进行图纸会审，明确各自的施工范围和技术要求。4.3成品保护钢筋绑扎完成后，应采取措施保护，严禁在钢筋上行走、堆放重物，防止钢筋变形、移位。模板安装完成后，应防止碰撞、受潮和污染，严禁在模板上乱涂乱画。混凝土浇筑过程中，应派专人看护模板和钢筋，发现问题及时处理。五、质量标准与验收5.1钢筋工程质量标准钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。钢筋的外观质量应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的连接方式、接头位置、数量、搭接长度或连接长度应符合设计及规范要求。钢筋安装的允许偏差应符合规范规定。5.2模板工程质量标准模板及其支撑体系的材料质量和性能应符合设计要求和规范规定。模板安装的允许偏差应符合规范规定，如轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度等。模板的接缝应严密，不得漏浆。5.3验收程序与组织钢筋绑扎与模板安装工程的验收应严格按照施工质量验收规范的要求进行，实行班组自检、项目部复检、监理验收的三级验收制度。隐蔽工程验收应在隐蔽前进行，并做好验收记录。六、安全与文明施工6.1安全施工要求施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。施