砖胎膜工程应用施工方案详解

砖胎膜工程应用施工方案详解在现代建筑工程中，基础结构的施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性与安全性。砖胎膜作为一种传统而有效的基础模板形式，凭借其取材方便、成本适宜、施工工艺相对简单等特点，在地下室底板、承台、地梁等混凝土结构的侧面模板工程中仍被广泛应用。本文将从砖胎膜的定义、适用范围、施工准备、关键工序、质量控制及注意事项等方面，进行系统性的阐述，旨在为相关工程技术人员提供一份具有实际指导意义的施工参考。一、砖胎膜概述砖胎膜，顾名思义，是以砖砌体作为混凝土构件成型的临时模板。它利用砖砌体的自身刚度来承受混凝土浇筑时产生的侧压力，并在混凝土达到设计强度后，通常不拆除而与混凝土结构共同存在，或根据设计要求部分保留。相较于木模板或钢模板，砖胎膜在某些特定条件下，如复杂几何形状的基础、需要提前进行防水施工的部位，以及对模板刚度要求较高且周转次数少的场景，具有其独特的优势。但其也存在自重大、砌筑耗时、拆除困难（如需拆除）等局限性，因此在方案选型时需综合考量。二、编制依据本施工方案的编制严格遵循国家及地方现行的主要规范、标准及设计文件，包括但不限于：1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.《砌体结构工程施工质量验收规范》3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4.项目具体的施工图纸及设计变更5.经审批的施工组织设计6.现场实际地质勘察报告及周边环境条件三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉图纸，特别是基础承台、地梁的尺寸、标高、轴线位置以及砖胎膜的厚度、标高要求。参加图纸会审，明确设计意图，解决图纸中存在的问题。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工要点及质量标准。2.施工方案编制与审批：根据工程特点和现场条件，编制详细的砖胎膜施工方案，明确施工流程、技术参数、质量控制措施及安全注意事项，并按程序报批。3.测量放线准备：配备经校验合格的测量仪器，根据施工控制网，精确放出基础承台、地梁等结构的轴线、边线及砖胎膜的内边线，并做好标记。（二）材料准备1.砖：选用强度等级不低于MU十五的烧结普通砖或混凝土实心砖。砖的外观应平整、无裂纹、无缺棱掉角，色泽均匀。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。2.水泥：采用强度等级不低于P.O三十五的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证和进场复验报告，其安定性和凝结时间必须符合要求。3.砂：宜采用中砂，含泥量不应大于百分之五，不得含有草根、垃圾等有机杂质。使用前应过筛。4.掺合料与外加剂：根据砂浆性能要求和施工需要，可掺入适量的石灰膏、粉煤灰等掺合料或外加剂，但必须符合相关标准，并经试验确定配合比。5.砂浆：砖胎膜砌筑通常采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆的配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性满足设计和施工要求。现场搅拌的砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后三小时和四小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过三十摄氏度时，应分别在拌成后两小时和三小时内使用完毕。（三）机具准备主要施工机具包括：砂浆搅拌机、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、卷尺、大铲、瓦刀、灰桶、砖夹子、筛子、洒水壶等。所有机具应提前检查，确保性能良好，满足施工需求。（四）现场准备1.场地平整与排水：清理基础施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，确保雨后无积水，为材料堆放和施工作业创造良好条件。2.材料堆放：砖应按规格、强度等级分类堆放，堆置高度不宜超过两米，堆垛之间应留有通道。水泥应入库保管，防止受潮。砂应堆放在硬化的场地上，并进行隔离，防止混入泥土。3.垫层施工：在砖胎膜砌筑前，应先完成基础垫层混凝土的施工，并确保垫层表面平整、清洁，标高符合设计要求。垫层混凝土强度达到一定要求后方可进行砖胎膜砌筑。四、主要施工流程及操作要点（一）测量放线根据已建立的施工控制网，精确测放出各基础构件（承台、地梁）的轴线、外边线。然后，依据设计图纸中砖胎膜的厚度，放出砖胎膜的内边线。在垫层上用墨斗弹出清晰的墨线，并在轴线的延长线上设置控制桩，以便在施工过程中进行复核。（二）垫层处理将垫层表面清扫干净，洒水湿润。对于局部不平整的部位，可用水泥砂浆进行找平处理。若垫层表面有油污、浮浆等，应进行清除，确保砖胎膜与垫层之间粘结牢固。（三）砖胎膜砌筑1.撂底排砖：在砌筑前，根据砖的尺寸和灰缝厚度，在垫层上进行撂底排砖，以确定砌筑的皮数和每皮砖的位置，确保砖行整齐，灰缝均匀，避免出现通缝。对于大放脚部分，应按设计要求的台阶高度和宽度进行排砖。2.挂线：砌筑时应挂通线。对于较长的砖胎膜，应在两端设立皮数杆，皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度以及各构件的标高。挂线时应拉紧，确保砖胎膜的平整度和垂直度。3.砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌砖时，砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为十毫米，但不应小于八毫米，也不应大于十二毫米。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于百分之八十；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。4.构造要求：*砖胎膜的厚度应根据基础构件的高度、混凝土侧压力以及砖的强度等级经计算确定，一般不小于一百二十毫米（一砖墙）。*当砖胎膜高度超过一米五时，应考虑设置构造柱或在适当位置采取加固措施，以防止砌筑过程中或混凝土浇筑时发生失稳。*对于有防水要求的基础，砖胎膜内侧应采用不低于M十的水泥砂浆抹面，厚度通常为二十毫米，并确保抹面平整、光滑，无裂缝、起砂等缺陷，为后续防水层施工提供良好基层。*砖胎膜与垫层之间应坐浆饱满。转角处和交接处应同时砌筑，严禁留直槎；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。5.转角及交接处处理：砖胎膜的转角处和交接处是受力的关键部位，应特别注意砌筑质量。转角处应采用“七分头”砖砌筑，确保咬槎严密。不同方向的砖胎膜交接时，应将直角处的砖块加工成异形，以保证交接处的整体性。（四）砖胎膜抹面（如需）当设计要求砖胎膜内侧做防水基层时，待砖胎膜砌筑完成并达到一定强度后，进行内侧抹面施工。1.基层处理：将砖墙面清扫干净，洒水湿润，对于砖缝中的空头缝应进行补嵌。2.抹底灰：抹底灰前，先在墙面上涂刷一道水泥浆结合层。底灰采用一比三水泥砂浆，厚度约十毫米，抹压平整，使砂浆与砖墙面粘结牢固。3.抹面层：待底灰初凝后，抹面层水泥砂浆，厚度约十毫米，表面用木抹子搓平，铁抹子压光。抹面应分层进行，每层厚度不宜过厚，以防开裂。4.养护：抹面完成后，应及时进行洒水养护，养护时间不少于七天，保持表面湿润，防止起砂、开裂。（五）验收砖胎膜砌筑及抹面施工完成后，应按照设计图纸和施工规范要求进行验收。验收内容包括：轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、平整度、砂浆饱满度、抹面质量等。验收合格后方可进行下道工序施工。五、质量标准及控制要点（一）主控项目1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2.砖胎膜的轴线位置、截面尺寸（厚度、高度）、标高必须符合设计要求。3.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于百分之八十。4.砖胎膜的转角处和交接处应砌筑严密，严禁留直槎。（二）一般项目1.砖砌体应上下错缝，内外搭砌。2.砖胎膜表面平整度、垂直度允许偏差应符合规范要求：*表面平整度：八毫米（用两米靠尺和塞尺检查）。*垂直度：每层五毫米（用两米托线板检查）；全高十五毫米（用经纬仪或吊线和尺检查）。*轴线位置偏移：十毫米。*顶面标高：±十毫米。3.灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为十毫米，允许偏差±两毫米。4.抹面应平整、光滑，无空鼓、裂缝、起砂等现象。（三）质量控制要点1.原材料控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。2.砂浆配合比控制：严格按照试验确定的配合比计量拌制砂浆，确保砂浆强度。3.砌筑工艺控制：确保“三一”砌筑法的落实，保证灰缝饱满度和砌筑质量。挂线要准，确保墙面平整、垂直。4.测量放线复核：在砌筑前、砌筑过程中及砌筑完成后，均需对轴线、标高、尺寸进行复核，及时纠正偏差。5.工序检查：实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序。六、安全文明施工及环境保护（一）安全施工1.安全教育：施工前必须对所有参与人员进行安全教育和安全技术交底，提高安全意识，熟悉安全操作规程。2.个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。3.作业环境：基础坑（槽）边应设置防护栏杆，高度不低于一米二，并设置警示标志。坑（槽）内作业时，应确保通风良好，随时观察边坡稳定情况，发现异常立即撤离并报告处理。4.临时用电：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱应有防雨措施，实行“一机一闸一漏保”。5.机具安全：砂浆搅拌机等机械设备应设专人操作，定期检查维护，确保安全运行。（二）文明施工1.材料堆放：材料应按平面布置图堆放整齐，挂牌标识，做到工完场清。2.场地清洁：及时清理施工过程中产生的建筑垃圾，保持施工现场整洁有序。3.噪音控制：合理安排施工时间，减少夜间施工噪音对周边环境的影响。（三）环境保护1.扬尘控制：施工现场应采取洒水降尘措施，砂、水泥等易扬尘材料应覆盖存放。2.废水处理：施工废水应经沉淀处理后排放，不得直接排入市政管网。3.废弃物处理：建筑垃圾和生活垃圾应分类收集，及时清运至指定地点处理，严禁随意丢弃。七、成品保护1.砖胎膜砌筑完成后，在混凝土浇筑前，应避免受到碰撞、挤压，严禁在砖胎膜上堆放重物。2.