钢筋混凝土挡墙施工方案

钢筋混凝土挡墙施工方案1工程概况1.1项目位置本挡墙位于××市××区××路K2+340～K2+520段右侧，紧邻既有河道，红线内用地宽12m，长180m，墙高4.5～6.2m。1.2设计指标墙型：悬臂式钢筋混凝土L型挡墙；混凝土强度C30，抗渗等级P8；主筋HRB400，保护层50mm；地基承载力特征值≥180kPa；墙后填土内摩擦角≥30°；抗震设防烈度7度（0.15g）。1.3水文地质钻探揭示0～1.2m为杂填土，1.2～4.5m为粉质黏土（可塑，γ=19.2kN/m³，c=22kPa，φ=18°），4.5m以下为全风化砂岩（σ0=220kPa）。地下水埋深2.1m，丰水期距地表0.8m，具微承压性。1.4施工边界条件（1）红线外2.5m有10kV架空线，导线对地高9m；（2）墙趾距河道常水位线3m，汛期6—9月；（3）夜间22:00—06:00禁止高噪作业；（4）渣土外运限载、限速、限时（06:00—22:00）。2编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502022018；（3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012；（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；（5）××市《城市建筑垃圾管理办法》（2022修订）；（6）设计图纸及地勘报告（编号：2023××KC17）；（7）业主、监理下发的《管理手册》《红线管理规定》。3施工部署3.1目标值工期：55日历天；质量：一次验收合格率100%，观感得分≥92分；安全：零死亡、零坍塌、零中毒；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤50dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。3.2组织机构项目经理部设“五部一室”，关键岗位：项目经理（一级建造师）、总工（高工）、安全总监（注册安全工程师）、专职环保员（持C2证）。3.3施工区段划分沿纵向以20m为一流水段，共9段，每段再分“开挖→地基处理→垫层→立模→绑筋→浇筑→养护→墙后回填”8个工序，节拍3天，流水步距1天。3.4资源计划（1）劳动力：钢筋工12人，模板木工16人，混凝土工10人，电焊工4人，普工20人，两班倒；（2）机械：PC200挖机2台、ZL50装载机1台、25t汽车吊1台、HZS60搅拌站1座、φ50插入式振捣器6台、柴油发电机150kW1台、雾炮机2台；（3）材料：C30商品混凝土约1260m³，钢筋约136t，止水带360m，PVC泄水孔φ100×4m共180根，级配碎石垫层260m³，墙后回填透水砂砾石2100m³。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：开工前7天由总工组织，形成《会审纪要》，设计交底记录签字盖章；（2）测量复测：采用莱卡TS16全站仪，闭合差≤1/10000，设3处护桩并灌混凝土保护；（3）试配：提前28天完成C30、P8混凝土试配，氯离子扩散系数≤1000C；（4）方案论证：开挖深度5.4m，属危大工程，已按37号令组织专家论证并通过。4.2现场准备（1）围挡：2.5m高彩钢夹芯板，顶部设喷淋；（2）临电：三级配电、二级漏保，电缆穿PVC管埋地30cm；（3）排水：沿红线内侧设30cm×30cm砖砌排水沟，2%坡向集水井，二级沉淀后排入市政管网；（4）便道：4m宽、20cm厚C20混凝土硬化，设车辆冲洗槽+自动感应冲洗平台。4.3材料进场检验（1）钢筋：每批取样做屈服强度、抗拉强度、冷弯、重量偏差，不合格直接退场；（2）水泥：同批号≤500t取样一次，安定性、凝结时间、胶砂强度全项检测；（3）砂石：按600t/批做筛分、含泥量、泥块含量、压碎指标，含泥量＞1%拒收；（4）混凝土：每100m³留置1组标养试块，每工作台班至少1组，同条件养护试块每流水段1组。5分部分项工程施工方法5.1测量放线（1）依据导线点D×03、D×04，用全站仪极坐标法放样墙轴线，钉设φ16钢筋桩，桩顶刻十字；（2）每20m复测高程，误差≤3mm，成果报监理复核签认；（3）在垫层浇筑前、立模后、拆模后三个阶段进行三维坐标复测，填写《测量复核记录》。5.2基坑开挖5.2.1开挖原则“竖向分层、纵向分段、先支护后开挖、严禁超挖”。5.2.2分层厚度第一层2.0m，第二层1.5m，第三层1.9m，每层坡度1:1.25，平台宽1.2m。5.2.3支护形式采用“土钉墙+预应力锚索”联合支护，土钉φ16@1200×1200L=6m，锚索φ15.2×3×7m@1800，喷射C20混凝土厚100mm，配φ6@200×200钢筋网。5.2.4降水措施在墙趾外1m设φ800管井降水，井深12m，间距15m，降水至基底以下0.5m，每天早7点测水位并记录。5.2.5验槽开挖至设计基底高程+10cm时，由勘察、设计、监理、施工四方联合验槽，核对土质、承载力、扰动深度，合格后方可进行下道工序。5.3地基处理基底若出现软弱夹层，采用“挖除换填+碎石振冲”组合：挖除50cm，分层回填级配碎石（最大粒径≤100mm），用30t振动碾静压2遍+振压4遍，压实度≥97%（重型击实），现场采用K30平板荷载试验，K30≥110MPa/m方可进入垫层。5.4垫层施工（1）厚度：10cm厚C15素混凝土垫层，每边宽出底板10cm；（2）模板：采用100×50×20cm槽钢作侧模，φ12钢筋钎钉@800固定；（3）表面：收光后覆盖土工布+洒水养护，强度达1.2MPa后弹线绑筋。5.5钢筋工程5.5.1配料依据料表集中数控下料，墙身竖筋按一层一接，接头位置错开≥500mm且≥35d，同一截面接头面积百分率≤50%。5.5.2连接方式底板主筋采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头），现场取样做工艺检验：单向拉伸、高应力反复拉压、变形检验，合格后方可批量加工。5.5.3绑扎顺序“底板下层网→马凳→上层网→墙身竖筋→水平筋→拉结筋→SBS止水带→保护层垫块”。5.5.4保护层控制采用50×50×50mmC35混凝土垫块，梅花形布置@800，垫块绑扎铁丝必须压入内部，避免外漏锈蚀。5.5.5防雷接地利用底板上下层主筋做接地网，搭接焊焊缝≥6d，双面焊，接地电阻实测≤1Ω，报监理及防雷中心验收。5.6模板工程5.6.1模板体系采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞@200+φ48×3.0双钢管横楞@450，M14止水对拉螺栓@450×450，螺栓中部设50×50×3mm钢止水片，双面满焊。5.6.2模板拼缝拼缝贴PE泡沫胶带，角部设L50×5角钢加强，防止漏浆；模板表面刷水性脱模剂，严禁使用废机油。5.6.3模板验收按“三检制”：班组自检→质检员专检→监理工程师终检，检查项目：轴线、断面尺寸、垂直度、平整度（≤3mm/2m）、拼缝宽度（≤1mm）。5.6.4拆模侧模在混凝土强度≥1.2MPa（约12h）后拆除；底板模板在强度≥75%设计强度（同条件试块试压）后拆除；拆模后螺栓头用电动角磨机切平，刷防锈漆+聚合物水泥砂浆封堵。5.7混凝土工程5.7.1供应采用××商混站HZS60生产线，罐车运输时间≤45min，到场坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，温度≤30℃，氯离子含量≤0.10%。5.7.2浇筑顺序“先底板后墙身”，底板连续分层推进，每层≤400mm，采用“斜面分层、一次到顶”法；墙身分两次浇筑，施工缝设在底板顶面以上30cm处，设3mm镀锌钢板止水带300mm宽。5.7.3振捣配备6台φ50振捣棒，移动间距≤1.5倍作用半径，插入下层50mm，快插慢拔，以混凝土表面无气泡、泛浆为准；严禁触碰预埋件。5.7.4养护底板：覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护14d；墙身：挂土工布自动喷淋，保持湿润≥14d，当日最低温度低于5℃时，采用帆布+电热毯保温，测温每4h一次，中心表面温差≤20℃。5.7.5缺陷修补若出现≤0.2mm表面龟裂，刷环氧树脂封闭；若出现蜂窝孔洞，先凿除薄弱部分，露出坚实面，用钢丝刷清理，压力水冲洗，采用比原结构高一级微膨胀细石混凝土修补，修补后覆盖养护7d。5.8泄水孔及反滤层（1）泄水孔：φ100PVC管，坡度5%，间距2m×2m梅花形，进口用无纺土工布+碎石包裹，出口伸出墙面2cm；（2）反滤层：墙背0.5m厚级配碎石（5～40mm），外包300g/㎡无纺土工布，搭接宽度≥20cm，采用手提缝纫机缝合；（3）施工时随填随埋，严禁填土后再钻孔，避免破坏防水层。5.9墙后回填5.9.1填料要求采用透水砂砾石，最大粒径≤100mm，含泥量≤3%，压实度≥95%（重型）。5.9.2分层厚度每层≤30cm，采用18t振动碾静压1遍+振压3遍，边角用HW80平板夯补强；5.9.3监测每层采用核子密度仪检测2点/20m，不合格立即补压；墙身位移采用全站仪监测，每天1次，位移速率≥2mm/d时暂停填筑并上报。5.10变形缝与止水（1）变形缝每15m设一道，缝内填20mm聚乙烯泡沫板，外贴CB300×6橡胶止水带；（2）缝口采用聚氨酯密封膏封缝，深20mm，宽30mm，一次成型，表面平滑。6质量保证措施6.1质量责任制建立“项目经理—总工—专业工程师—班组”四级责任链，签订《质量责任状》，缴纳风险抵押金，出现不合格品按“三不放过”原则处理。6.2样板先行每道工序首件必须做样板，底板钢筋、墙身模板、泄水孔安装各设1处样板，经业主、监理联合验收后方可大面积展开。6.3实测实量执行“十必测”：轴线、断面、垂直度、平整度、保护层、钢筋间距、混凝土强度、坍落度、回填压实度、位移沉降，数据上墙公示。6.4质量问题处罚（1）钢筋间距误差>±10mm，罚班组200元/处；（2）混凝土出现狗洞面积>200cm²，罚施工员500元/处并返工；（3）回填压实度<93%，罚分包1000元/段并补压。7安全文明施工7.1危险源清单高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒窒息、交通事故。7.2控制措施（1）基坑周边设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板，夜间设36VLED警示灯；（2）人员上下设专用梯道，坡度≤1:3，两侧设扶手；（3）对拉螺栓、钢管等长件吊运使用专用吊篮，严禁单点捆绑；（4）电工每日巡查漏电保护器，每月做一次接地电阻测试；（5）距架空线水平距离<2m时，搭设双排脚手架防护棚并挂绝缘网；（6）编制《基坑坍塌应急预案》，现场备应急砂袋500只、应急注浆机1台、担架2副，每月演练一次。7.3文明施工（1）围挡设公益广告≥30%，外立面每周清洗一次；（2）材料分区堆放，钢筋设30cm高垫梁，覆盖防雨布；（3）生活区、作业区分设，食堂设隔油池，每周清掏；（4）设置噪声显示屏，实时公示，超标立即停工整改。8环保与职业健康8.1扬尘控制（1）土方作业同步开启雾炮机，射程≥30m；（2）出入口车辆冲洗时间≥60s，冲洗水循环使用，沉淀池每3天清掏一次；（3）未作业面裸土采用6针防尘网全覆盖，搭接≥10cm，用U型钢钉@1000固定。8.2污水排放设三级沉淀池（3m×1.5m×1.5m），出口水质SS≤70mg/L，pH6–9，定期委托××检测公司取样，出具CMA报告。8.3噪声控制高噪设备设隔音棚（岩棉+彩钢板），棚内噪声降低≥10dB；夜间禁止振捣棒作业，确需连续浇筑，提前48h向环保局申请《夜间施工许可证》。8.4职业病防护（1）混凝土振捣工配发3M7502硅橡胶半面罩+滤棉，每月更换；（2）电焊工配发自动变光面罩、绝缘手套、防紫外线工作服；（3）高温季节调整作业时间，11:00—15:00停止露天作业，发放藿香正气水、绿豆汤。9进度计划采用Project软件编制横道图，关键线路：开挖→地基处理→底板钢筋→底板混凝土→墙身钢筋→墙身混凝土→回填。总工期55d，其中基坑开挖及支护15d，结构施工30d，回填及收尾10d，预留机动5d，满足业主节点“20240830前完成”。10应急预案10.1基坑坍塌（1）征兆：周边地面裂缝>5mm、位移>3mm/d、支护喷层剥落；（2）处置：立即撤离坑内人员→坑顶设警戒→卸载坡顶堆载→采用砂袋反压→注浆加固→监测频率加密至1次/h。10.2触电（1）立即切断电源，用干燥木棒挑线，禁止徒手拉人；（2）对伤员实施心肺复苏，拨打120，同时报告项目经理；（3）保护现场