轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺

轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺1适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑中，采用轻钢龙骨骨架、纸面石膏板罩面、内填隔声保温材料的非承重隔墙及墙面系统，抗震设防烈度≤8度，耐火极限≤4h，环境湿度长期≤70%。1.2编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017《纸面石膏板》GB/T97752008《轻钢龙骨》GB/T119812008《民用建筑隔声设计规范》GB501182010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《××建设集团企业标准》QB/XJ0520232材料技术要求2.1轻钢龙骨2.1.1材质：连续热镀锌钢带，双面镀锌量≥120g/㎡，屈服强度≥320MPa。2.1.2规格：沿顶/沿地龙骨（U75×40×0.6mm、U100×40×0.7mm）；竖向龙骨（C75×50×0.6mm、C100×50×0.7mm）；横向贯通龙骨（U38×12×1.0mm）。2.1.3外观：无裂纹、毛刺、钝化斑点，切口≤0.5mm毛边。2.1.4进场复检：同批次抽检3%，≥3件，尺寸偏差≤±0.3mm，镀锌层厚度用磁性测厚仪全检。2.2纸面石膏板2.2.1类型：普通板（P）、耐火板（H）、耐水板（S）、耐水耐火板（HS）。2.2.2厚度：12mm单层、15mm双层、12mm+9.5mm复合。2.2.3断裂荷载：纵向≥520N，横向≥180N（12mm板）。2.2.4放射性：IRa≤1.0，Ir≤1.3。2.2.5进场抽检：每2000张为一验收批，随机抽5张，对角线差≤2mm，厚度差≤±0.3mm。2.3填充材料50mm厚48kg/m³离心玻璃棉，燃烧性能A级，渣球含量≤0.3%；或100mm厚岩棉（λ≤0.040W/(m·K)）。2.4紧固件自攻螺钉：GB/T14210，黑磷化处理，直径3.5mm×25mm，单钉抗拔≥0.55kN；膨胀螺栓：M6×60mm，拉拔≥1.2kN；抽芯铆钉：φ4×12mm，铝钢复合。2.5接缝材料嵌缝膏：聚合物改性石膏型，初凝≥30min，终凝≤3h，收缩率≤0.03%；纸带：≥60g/㎡，湿膨胀率≤0.2%；玻璃纤维网带：≥45g/㎡，耐碱断裂强力≥600N/50mm。3主要机具与作业条件3.1机具红外激光扫平仪（±1mm/5m）、无刷冲击钻（≥1200W）、电动螺丝刀（02500rpm，扭矩可调0.58N·m）、龙骨剪切机、石膏板台式推刀、便携式吸尘打磨机、角磨机、激光测距仪、靠尺（2m）、塞尺、橡胶锤、拉线。3.2作业条件结构楼板验收完成，水平度≤5mm/2m；室内粗装修完成，地面标高弹线完毕；温度535℃，相对湿度≤70%，无穿堂风；临时照明≥50lx，220V专用配电箱设漏保；脚手架搭设验收合格，移动平台四周设1.2m防护栏杆。4工艺流程与操作要点4.1工艺流程总览基层清理→弹线定位→安装沿顶、沿地龙骨→安装边框龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装贯通龙骨→机电管线验收→填充隔声保温层→隐蔽验收→安装第一层石膏板→安装第二层石膏板→接缝处理→转角抗裂→表面批嵌→打磨→成品保护。4.2基层清理用铲刀清除地面浮浆、油漆、油污，凹凸＞10mm处用1:2.5水泥砂浆找平；混凝土基层含水率≤8%，木基层含水率≤12%。4.3弹线定位4.3.1地面中心线：以设计图隔墙中心为基准，激光经纬仪投射至楼板底，两侧返200mm作校核线。4.3.2龙骨边线：按墙厚75mm/100mm弹出沿地龙骨内边线，与柱、门洞口平行度≤1mm。4.3.3门洞口标高：建筑1m线向上量2070mm（门高2000mm+20mm余量+50mm门槛），用红色胶带标识。4.4沿顶、沿地龙骨安装4.4.1固定点间距≤600mm，端头距结构边≤50mm；4.4.2混凝土楼板用M6×60mm金属膨胀螺栓，钻孔深度45mm，电锤转速1200rpm，避免打穿预埋管线；4.4.3钢结构梁底采用M6×12mm六角法兰自钻螺钉，加40×40×4mm镀锌垫片；4.4.4龙骨与结构缝隙用阻燃密封胶（FSONE型）连续填实，胶条直径8mm，打胶速度5m/min。4.5竖龙骨分档4.5.1间距400mm、600mm两种模数，与石膏板拼缝错位≥200mm；4.5.2遇门洞口两侧各加一根竖龙骨（双龙骨），距门框边≤100mm；4.5.3用激光测距仪复核，累计误差每10m≤3mm，超差用钢锉修整龙骨卡口。4.6竖龙骨安装4.6.1从一端插入沿地龙骨，垂直度用2m靠尺检查，偏差≤1mm；4.6.2与沿顶龙骨卡扣必须“咔嗒”入槽，用手推无晃动；4.6.3高度＞3m时，中间设1道贯通龙骨，用龙骨支撑卡（间距≤1m）锁紧；4.6.4龙骨接头采用200mm长同型号龙骨段做衬芯，用铆钉2颗@100mm固定，接头错开≥500mm。4.7机电管线验收4.7.1强电线管固定间距≤1m，与龙骨交叉处设橡胶护圈；4.7.2给水管试压0.9MPa30min无渗漏；4.7.3消防喷淋支管距石膏板完成面≥50mm；4.7.4验收完毕填写《轻钢龙骨隔墙隐蔽验收记录》，监理、机电、装饰三方签字。4.8填充隔声保温层4.8.1玻璃棉裁切宽度＝龙骨间距+10mm，用裁纸刀整板裁切，刀口倾斜30°；4.8.2自上而下塞填，密度均匀，无搭接缝隙，局部用30mm宽保温钉固定；4.8.3岩棉须戴防尘口罩、手套，切口喷A级防火铝箔胶封边；4.8.4填充厚度≥龙骨腔体95%，用手电照光检查无透光点。4.9石膏板安装4.9.1板长方向垂直于竖龙骨，拼缝错开≥300mm；4.9.2自攻螺钉距板边1015mm，板中≤200mm，钉头沉入0.5mm且不破坏纸面；4.9.3第一层板缝与第二层板缝错位≥600mm，形成“错缝构造”；4.9.4曲率半径R≥3000mm的弧形墙，用9.5mm板正面喷水雾润湿15min后安装，螺钉间距缩至150mm；4.9.5开关盒开孔：用75mm孔锯，转速800rpm，孔边距板缝≥50mm，背面贴50mm宽玻璃纤维网防裂。4.10接缝处理4.10.1楔形边板缝：扫净浮灰，刷一道60%水稀释的界面剂；4.10.2第一遍嵌缝膏宽50mm、厚1mm，压入纸带，用100mm宽刮板挤出多余膏体；4.10.3第二遍膏体覆盖纸带边缘25mm，厚度0.5mm；4.10.4第三遍满批宽度200mm，表面平整度≤0.3mm/2m；4.10.5耐水板采用玻璃纤维网带，横向搭接≥50mm，耐水嵌缝膏24h后砂磨。4.11转角抗裂4.11.1阴角：用100mm宽PVC护角条+嵌缝膏，两侧各50mm；4.11.2阳角：采用25mm×25mm×0.4mm镀锌金属护角条，自攻螺钉@300mm，嵌缝膏三遍成活；4.11.3门套线转角加200mm宽10×10mm玻纤网“L”型加强。4.12表面批嵌与打磨4.12.1满批内墙耐水腻子（N型），厚度0.81.0mm，分两遍；4.12.2第二遍24h后用180目砂纸机磨，吸尘器同步吸尘，表面无砂痕；4.12.3平整度用2m靠尺+塞尺检查，缝隙≤1mm，超差点用荧光笔标记补批。5质量验收标准5.1主控项目5.1.1龙骨与主体结构连接牢固，拉拔试验≥1.2kN/点，抽检1‰且≥3点；5.1.2石膏板安装无破损、无贯通裂缝，自攻螺钉无锈蚀；5.1.3填充材料厚度、密度符合设计，燃烧性能A级。5.2一般项目5.2.1立面垂直度≤2mm/2m，用2m垂直检测尺；5.2.2表面平整度≤2mm/2m；5.2.3阴阳角方正≤2mm；5.2.4接缝高低差≤0.5mm；5.2.5允许偏差项目实测实量，合格率≥90%。6节点详图与构造做法6.1隔墙与结构柱连接柱边设U型龙骨，用M6×60mm膨胀螺栓@600mm固定，缝隙内压10mm厚防火密封胶，外包100mm宽0.5mm镀锌钢板“L”型压条。6.2隔墙顶部为结构梁底沿顶龙骨与梁底间隙10mm，用10mm×20mm阻燃泡沫棒填塞，表面打建筑耐候胶（MS型），胶缝宽8mm×深6mm。6.3伸缩缝长度＞12m时设12mm伸缩缝，双面贴12mm厚防火弹性条，外盖100mm宽铝合金装饰盖，颜色与墙面一致。6.4防火隔墙耐火极限2h：双层12mm耐火石膏板+100mm岩棉（密度100kg/m³），竖龙骨壁厚0.8mm，贯通龙骨2道；耐火极限4h：三层15mm耐火石膏板+轻钢龙骨内加40×40×4mm角钢加强横撑@600mm，板缝错缝400mm。7成品保护7.1石膏板安装完毕24h内禁止碰撞，阳角用18mm厚多层板条护角，高度1.5m；7.2腻子打磨后采用0.05mm厚PE保护膜满贴，搭接50mm；7.3手推车通道两侧设900mm高临时木挡板，距完成面≥300mm；7.4严禁在墙面任意打眼，确需开孔须用红外探测仪避开龙骨及线管。8安全文明施工8.1高处作业≥2m系双挂点安全带，工具系防坠绳；8.2切割石膏板、岩棉须设0.5m×0.5m×0.8m移动集尘罩，PM10≤0.15mg/m³；8.3临时用电三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m，夜间作业照度≥50lx；8.4垃圾分类：石膏板边角料装0.6m×0.8m编织袋，每日清运；岩棉废料用防渗袋封口，交有资质单位处理；8.5现场设2处5kg磷酸铵盐灭火器，间距≤25m。9绿色施工与职业健康9.1采用低VOC嵌缝膏，TVOC≤50g/L；9.2玻璃棉进场提供EUCEB认证，可溶性致癌物指数＜6kg/m³；9.3作业区噪声≤75dB(A)，每日12:0014:00、22:00次日6:00禁止切割；9.4高温季节发放0.1%淡盐水、藿香正气水，每2h强制休息10min。10常见问题与排错10.1板面波浪形原因：竖龙骨间距＞600mm或螺钉未拧紧；处理：加设1根竖龙骨，补拧沉头螺钉，低凹处用腻子点补再打磨。10.2接缝开裂原因：未错缝、未贴带、嵌缝膏过厚；处理：切开50mm宽“V”槽，重新嵌膏贴带，三遍成活。10.3钉帽锈蚀原因：使用非防锈螺钉或室内湿度＞70%；处理：更换304不锈钢自攻钉，钉眼点防锈漆，再补腻子。10.4墙面震动异响