高低压配电柜安装合集-施工工艺

高低压配电柜安装合集施工工艺第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审由项目经理组织电气、土建、暖通、消防四方进行图纸会审，形成《图纸会审记录表》。重点核对：a)高压柜一次系统图与低压柜二次原理图母线走向是否冲突；b)变压器至低压柜联络铜排与桥架标高是否满足≥50mm安全距离；c)消防探头与柜顶间距是否≥300mm，避免误动作；d)电缆沟深度是否≥800mm，满足弯曲半径≥15D。1.1.2技术交底编制《高低压配电柜安装技术交底书》，经总工审批后，对施工班组、监理、甲方代表三方签字确认。交底内容必须包含：母排搭接扭矩值、电缆冷缩终端制作步骤、绝缘电阻测试标准。1.2材料设备进场1.2.1开箱检验a)核对KYN2812柜体铭牌参数与合同清单：额定电压12kV、额定电流1250A、短路开断电流31.5kA；b)检查GCK抽屉柜抽屉滑道无毛刺，抽屉插入力≤80N；c)随箱资料缺失率≤1%，否则拒收；d)形成《设备开箱检验记录》，拍照存档，编号与设备铭牌绑定。1.2.2存储防护柜体存放于室内干燥区域，底部垫100×100mm木方，离墙≥600mm，相对湿度≤60%。高压柜真空断路器每15天手动储能一次，防止弹簧疲劳。1.3工机具配置a)力矩扳手：20–100N·m，精度±3%，每把贴校准标签，有效期12个月；b)回路电阻测试仪：输出电流≥100A，分辨率0.1μΩ；c)2500V兆欧表：短路电流≥2mA，用于高压柜相间、相对地绝缘测试；d)液压母排加工机：冲孔、剪切、折弯三合一，定位误差≤0.2mm；e)真空吸尘器：1200W，带HEPA滤网，用于柜内灰尘清理。1.4作业环境确认a)土建顶板、墙面、地面完成，标高误差≤±3mm；b)室内通风系统运行24h，甲醛浓度≤0.08mg/m³；c)夜间施工照度≥50lx，采用36V安全照明；d)设置红白警戒带，非作业人员禁止进入。第二章基础制作与预埋2.1基础槽钢选型采用10热镀锌槽钢，镀锌层厚度≥65μm，直线度≤1mm/m，全长≤3mm。2.2弹线定位用全站仪在地面弹出两条基准线：a)高压柜前沿基准线，距墙轴线800mm；b)低压柜后沿基准线，距高压柜基准线3600mm（含1200mm检修通道）。弹线误差≤1mm，用墨斗复线，贴50mm宽透明胶防止模糊。2.3钻孔与预埋a)采用M16化学锚栓，钻孔深度125mm，孔径18mm，清孔三次；b)注入HILTIHITRE500V3植筋胶，胶体流出孔口视为饱满；c)槽钢与锚栓紧固后，用水平仪复测，水平度≤1mm/m；d)养护30min后，做拉拔试验，拉力≥30kN，出具第三方检测报告。2.4接地网格焊接沿基础四周敷设40×4mm热镀锌扁钢，形成环网，搭接长度≥80mm，双面焊，焊缝高度≥4mm。焊后刷环氧富锌漆两道，接地电阻≤1Ω。第三章高压柜安装（KYN2812）3.1柜体就位a)采用3t液压叉车+人工滑板组合，叉车臂套10mm厚橡胶套，防止磕碰；b)柜体底部四角安装M12调节螺栓，初调水平度≤2mm；c)柜体间采用M10×30mm不锈钢螺栓连接，力矩45N·m，使用红色记号笔做防松标识。3.2母线桥安装a)高压柜至变压器采用TMY80×8mm铜排，搭接面铣圆角R5，压花处理，搭接长度≥160mm；b)接触面涂导电膏（品牌：ABBHTB150），厚度0.2mm，禁止溢出；c)使用8.8级M12不锈钢螺栓，双平垫+弹垫，交叉紧固，力矩75N·m；d)安装后做回路电阻测试，≤20μΩ，记录存档。3.3断路器调试a)手动合分闸5次，无卡滞；b)储能电机额定电压220V，储能时间≤15s；c)测量合闸线圈直流电阻：220V线圈阻值≈198Ω，分闸线圈≈176Ω，误差≤±5%；d)做机械特性测试：合闸时间≤60ms，分闸时间≤45ms，不同期性≤2ms。3.4绝缘与耐压a)用2500V兆欧表测绝缘：相间、相对地≥1000MΩ；b)工频耐压42kV/1min，无击穿、无闪络；c)耐压后复测绝缘，下降率≤10%，否则查找原因。第四章低压柜安装（GCK抽屉式）4.1柜体拼装a)抽屉柜骨架采用C型立柱，连接件用8.8级螺栓，力矩50N·m；b)垂直度≤1mm/m，用铅坠双向检测；c)柜底封板采用1.5mm镀锌钢板，喷塑颜色RAL7035，与柜体色差ΔE≤1.0。4.2垂直母线安装a)选用5mm厚镀锡铜排，额定电流3200A，搭接面压花+导电膏；b)母线夹间距≤600mm，采用DMC不饱和聚酯绝缘夹，阻燃V0级；c)安装后做温升试验：1.1×In（3520A）运行2h，母线温升≤65K。4.3抽屉单元调试a)抽屉插入力≤80N，抽出力≤60N；b)二次插件插拔寿命≥500次，接触电阻≤3mΩ；c)模拟故障：短接抽屉开关常开触点，后台应收到“抽屉故障”信号，延迟≤2s。4.4电容器补偿柜a)采用480V、30kvar自愈式电容，单柜容量≤360kvar；b)投切顺序：先投共补，后投分补，步差≤30kvar，防止振荡；c)电容柜安装7%电抗器，抑制5次谐波，电抗率误差≤0.5%。第五章电缆敷设与终端制作5.1高压电缆（YJV228.7/15kV3×120）a)弯曲半径≥15D=1.8m，使用滚轮支架，间距1.2m；b)电缆头采用冷缩型，剥切尺寸：外护套剥除850mm，钢铠25mm，内护套650mm；c)压接端子采用六角模，压接后外径变形≤10%；d)做局放试验：13.8kV下局放量≤10pC。5.2低压电缆（YJV0.6/1kV4×240+1×120）a)电缆沟支架横担长度400mm，层距300mm，最上层距地面≥500mm；b)每根电缆挂阻燃标识牌，内容：起点、终点、型号、长度、敷设日期；c)电缆进入柜体处采用IP54格兰头，紧固扭矩6N·m。第六章接地与等电位6.1保护接地a)高压柜外壳、断路器支架、电缆铠装分别用40×4mm扁钢引至主地网，搭接长度≥80mm；b)低压柜PE排与N排严格分开，PE排截面≥相排1/2；c)抽屉单元PE线采用6mm²黄绿线，压接OT端子，力矩1.5N·m。6.2等电位联结在配电室设等电位箱，采用50×5mm铜排，与楼板钢筋、风管、水管可靠焊接，接地电阻≤1Ω。第七章系统调试与试运行7.1继电保护整定a)变压器容量1000kVA，高压侧CT75/5A，速断整定：8×In=600A，延时0s；b)过流整定：1.5×In=112.5A，延时0.5s；c)低压侧主开关长延时：1.0×In=1443A，延时60s；短延时：5×In=7215A，延时0.4s。7.2联动试验a)模拟高压柜保护动作，低压主开关应可靠跳闸，动作时间≤300ms；b)后台通信采用ModbusRTU，波特率9600，数据刷新周期≤2s；c)做UPS切换试验：断电后UPS支撑后台≥30min，电压跌落≤5%。7.324h空载试运行记录每小时参数：电压、电流、温度、噪声。空载电流≤2%In，柜体温升≤20K，噪声≤55dB(A)。第八章验收与交付8.1竣工资料a)提供《高压柜交接试验报告》《低压柜温升试验报告》《电缆局放报告》；b)提供《竣工图》（CAD+PDF），变更部分用云线圈出，签字齐全；c)提供《备品备件清单》：断路器分合闸线圈各2只，二次熔断器10只，抽屉导轨润滑油1瓶。8.2第三方验收由供电局、甲方、监理、施工方四方现场验收，缺陷清单关闭率100%，一次送电成功率100%。8.3培训与移交a)对甲方运维人员培训4h，内容：日常巡检、故障复位、红外测温；b)提供《操作手册》纸质+电子版，含二维码视频链接；c)签署《工程移交证书》，质保期开始计时，高压柜质保2年，低压柜质保1年。第九章运维与保养制度9.1巡检周期a)高压柜：每日红外测温，每月手动分合闸1次，每年做回路电阻、绝缘、耐压；b)低压柜：每日检查抽屉位置指示灯，每季度紧固母排螺栓，力矩复核；c)电缆沟：每半年抽水、清理杂物，检查支架锈蚀情况。9.2缺陷分级A级：影响供电安全，2h内处理；B级：影响备用，24h内处理；C级：一般缺陷，7日内处理。9.3备件库存高压熔断器≥200%配置量，真空断路器灭弧室≥1只，低压抽屉开关≥5%配置量，库存环境≤25℃、湿度≤50%。第十章常见故障与排错10.1高压柜合闸即跳排查顺序：a)查看继电保护面板故障代码，若为“速断”，检查高压电缆头是否短路；b)用回路电阻仪测母线桥，若＞100μΩ，重新打磨搭接面；c)检查断路器机械特性，若合闸时间＞70ms，调整合闸铁芯行程至出厂值。10.2低压抽屉无法摇进排查顺序：a)检查导轨是否有异物，用吸尘器清理；b)测量二次插件插针是否歪斜，用镊子校正；c)检查抽屉位置联锁片是否变形，用尖嘴钳复位。10.3电容柜频繁投切排查顺序：a)查看控制器目标功率因数是否设置0.95，若设1.0则过补；b)检查CT极性，若反接则导致方向错误；c)用钳形表测实际电流，若波动＞15%，增大投切延时时间至30s。第十一章案例实录11.1项目背景2023年4月，苏州工业园区某半导体工厂扩建，新增2×1000kVA干变、8面KYN2812高压柜、24面GCK低压柜，总工期45天。11.2关键节点a