(完整版)ppr管道施工方案

(完整版)ppr管道施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑内冷热水用聚丙烯（PPR）管道系统（公称压力PN≤2.5MPa，公称外径dn20～dn160）的施工、试压、冲洗、消毒及验收。1.2编制依据GB/T18742.22017《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.32017《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB502422019《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》（接地跨接参考）GB500152019《建筑给水排水设计规范》JGJ1422019《地面辐射供暖技术规程》DB11/T18332021《北京市居住建筑PPR管道工程技术规程》企业标准Q/SXJS032023《PPR管道热熔连接操作规程》设计图纸、图纸会审记录、设计变更、技术核定单。2材料进场验收与复验2.1品牌与资质管材、管件必须为同一品牌，制造商具备《特种设备生产许可证》（压力管道元件）及《涉及饮用水卫生许可批件》。2.2外观检查逐根目测：内壁光滑、无气泡、无杂质、颜色均匀；外壁无凹陷、无裂纹；喷码清晰，含品牌、规格、SDR系列、生产日期、执行标准。2.3尺寸抽检每批次按2‰且≥5根抽样，用0.02mm游标卡尺测平均外径、壁厚，偏差须符合GB/T18742.2表4要求；不合格加倍复检，仍不合格整批退场。2.4静液压复验同一原料、同一工艺、同一规格100t为一验收批，随机取1m管段3根，在20℃、16MPa条件下静液压1h无破裂、无渗漏；现场无试验室时，委托具备CMA资质的第三方检测并出具报告。2.5存储与防护管材水平堆高≤1.5m，端口封盖，远离紫外线直射及油类化学品；仓库温度5～40℃，配备灭火器；管件原箱包装，随用随拆，严禁抛摔。3施工机具与计量器具3.1热熔机采用数显恒温型，加热板温差≤±3℃；模头涂层为特氟龙，防粘；规格dn20～dn63用台式，dn75～dn160用便携式鞍座熔接机；每日施工前用表面温度计校准。3.2切割器旋转式割刀，刀片为硬质合金，确保切口垂直度≤0.5mm；禁用钢锯、砂轮片。3.3倒角器专用15°～30°倒角刀，去除切割毛刺，避免“台阶”影响熔接面积。3.4压力试验泵电动试压泵，额定压力≥4.0MPa，带1.6级精度压力表两块（一块备用），表盘直径≥100mm，量程为试验压力1.5～2倍。3.5电源与电缆现场配电箱设30mA漏电保护器，电缆采用3×4mm²橡套软线，架空高度≥2.5m；热熔机必须接地，接地电阻≤4Ω。4作业条件与工序流程4.1作业条件（1）结构顶板、墙面抹灰完成，标高线、墙裙线已弹放；（2）电气套管、空调套管交叉标高确认，避免“打架”；（3）环境温度≥5℃，当低于5℃时搭设保温棚并采用预热枪对管端100mm范围内预热至10℃以上；（4）夜间施工照度≥50lx，设36V安全行灯。4.2工序流程测量放线→支架定位→管段切割→倒角清洁→热熔连接→支管安装→水压试验→隐蔽验收→保温→冲洗消毒→竣工交付。5支架与吊架安装5.1间距标准水平管：dn20为0.6m，dn25为0.7m，dn32为0.8m，dn40为1.0m，dn50为1.2m，dn63为1.4m，dn75为1.6m，dn90为1.8m，dn110为2.0m；立管每层设2个支架，距地1.5m和1.1m。5.2支架形式dn≤50采用“Ω”型塑料包胶吊卡，避免硬接触；dn≥63采用镀锌角钢L40×4制作，内衬3mmEPDM橡胶垫；固定支架采用“门”型角钢，设在直管段中间，补偿器两侧0.5m内。5.3膨胀补偿直线段>20m设“Π”型自然补偿，臂长L=25×dn（mm）；温差50℃时，dn32管道热膨胀6.4mm/m，采用滑动支架导向，固定支架承受推力F=σ×A，按GB50316计算。5.4防结露与防噪卫生间支管采用橡胶隔振吊架，吊架与楼板间垫5mm橡胶板；冷水管与热水管并行时，热水管在上，中心距≥100mm，防止冷凝水滴落。6热熔连接操作规程6.1开机预热设定温度260℃±5℃，绿灯亮后等待5min使热板受热均匀；用干净无纺布蘸95%酒精擦拭模头，去除残留塑料。6.2切割与标记用量尺量取实长，割刀一次切割，断面垂直；用铅笔在管端1/2熔深处画插入线（熔深见表：dn20为14mm，dn25为15mm，dn32为17mm…dn63为31mm）。6.3倒角与清洁倒角器旋转3周，形成15°坡口；用酒精无纺布擦拭管端100mm及管件承口，去除灰尘、油污；禁止用手触摸待熔面。6.4加热将管端与管件同时推入模头，避免旋转；加热时间：dn20为5s，dn25为7s，dn32为8s…dn63为22s（见企业标准表3）；出现均匀凸缘2mm宽即为加热到位。6.5切换与对接快速无旋转拔出，在3s内沿轴线一次性插入至标记线，保持5s不动，冷却时间：dn20为15s，dn25为20s…dn63为60s；冷却期间禁止移动支架或施加外力。6.6外观检查熔接处应形成“双止口”凸缘，宽度2～4mm，高度1～3mm，无气孔、无裂纹；用钢卷尺测量90°弯管两端长度，偏差≤2mm；不合格割除重新熔接，割除点距原熔口≥50mm。6.7熔接记录每道焊口编号，用手机拍照（含编号、标尺、时间水印），填写《PPR热熔连接记录表》，由施工员、质检员、监理三方签字，存档≥5年。7阀门与附件安装7.1阀门选型dn≤50采用PPR双活接球阀，阀体与管道同材质，避免电化学腐蚀；dn≥65采用不锈钢304法兰闸阀，法兰片SUS304，垫片EPDM，螺栓A270。7.2安装方向阀门手柄与管道垂直为关闭，平行开启；丝扣连接用聚四氟乙烯生料带，外露丝扣2～3扣；法兰连接对角紧固，分三次拧紧，终拧力矩50N·m（M16）。7.3过滤器与减压阀入户横支管设Y型过滤器，滤网30目；减压阀后压力0.3MPa，阀组前后设压力表，表弯采用铜质阻尼圈。7.4水表安装水表前后直管段≥10dn和5dn，水平安装，度盘向上；表前设闸阀、过滤器，表后设止回阀。8水压试验8.1分段原则按设计系统分区，立管每3层为一试压段，横干管每50m为一试压段；系统顶点设排气阀，低点设泄水阀。8.2试验压力冷水管：1.5倍工作压力且≥0.9MPa；热水管：1.5倍工作压力且≥1.2MPa；试验水温5～25℃，当>25℃时按GB50242附录E修正。8.3试压步骤（1）向系统缓慢注水，流速≤0.5m/s，排尽空气；（2）升至试验压力30%预检，停压15min，检查明显渗漏；（3）继续升压至试验压力，稳压1h，压降≤0.05MPa；（4）降至工作压力0.6MPa，稳压2h，压降≤0.03MPa，无渗漏为合格；（5）每段试压后填写《管道水压试验记录》，监理、甲方、施工方三方签字。8.4试压安全升压过程设警戒线，压力表经校验且在有效期；试压泵专人值守，禁止带压修理；泄水通过临时软管排至地漏，防止地滑。9冲洗与消毒9.1冲洗流速系统试压合格后，用自来水连续冲洗，流速≥1.5m/s，直至出口浊度<3NTU，目测与入口一致。9.2消毒方法采用20～30mg/L游离氯溶液灌满系统，静置24h后排放，再用自来水冲洗至余氯<0.2mg/L；消毒期间张贴警示标识，禁止取水。9.3水质检测委托疾控中心或第三方，按GB/T5750检测菌落总数、总大肠菌群、浊度、余氯，出具报告存档。10保温与标识10.1保温材料屋顶及室外明管采用难燃B1级橡塑保温，厚度：dn≤32为25mm，dn40～dn75为30mm，dn≥90为40mm；导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32。10.2保温施工先涂881环氧防潮漆，再刷401胶，保温纵缝用专用胶水粘接，横向铝箔胶带封缝；阀门单独做可拆卸保温盒，内填玻璃棉。10.3管道标识保温外缠50mm宽蓝色（冷水）/红色（热水）警示带，每1m用白色记号笔书写“PPR冷水dn××”及流向箭头；立管首层及屋顶设不锈钢标识牌，内容含系统编号、工作压力、竣工日期。11成品保护11.1临时封堵管道甩口用专用防尘盖或加厚胶带封口，防止砂浆、油漆进入；与土建交叉作业区用9mm胶合板做“U”型护槽，高度1.2m。11.2打压后排水冬季施工试压完毕立即用空压机吹扫，余水<10mL/段，防止冰胀；必要时注入30%乙二醇防冻液。11.3移交前巡检每日收工前专人巡检，发现破损及时更换；竣工前48h做全系统红外热成像检测，记录异常温升点，处理后方可移交。12质量通病与防治12.1熔接缩径现象：管内壁出现“内翻边”，通径减小20%。防治：严格控制加热时间，切换过程≤3s，采用定位夹具。12.2虚焊现象：打压时接口处渗漏，剖切后熔接面局部未熔合。防治：必须使用全新刮刀倒角，酒精清洁后30min内熔接；雨天搭棚，相对湿度>80%时停止作业。12.3支架间距过大导致弯曲现象：通水后管道出现“蛇形”变形。防治：按本方案第5条设置支架，dn50横管转角0.4m内增设固定支架。12.4冬季脆裂现象：0℃以下搬运时管材纵向开裂。防治：材料进场后24h内移入10℃以上环境“缓温”，严禁摔落；切割前用60℃热风枪预热1min。13安全文明施工13.1动火审批热熔机属高温设备，作业前办理“三级动火证”，配备2具4kg干粉灭火器，设看火人。13.2临时用电电缆架空或穿PVC电工套管，禁止拖地；配电箱上锁，每日收工拉闸断电。13.3噪声控制切割机、电熔机作业时间限定8:0012:00、14:0018:00；噪声>80dB时操作人员佩戴耳塞。13.4垃圾分类PPR边角料、废胶水瓶分类入240L蓝色可回收桶；含酒精废抹布入120L红色危废桶，委托有资质单位清运。14验收与交付14.1分项验收按“隐蔽、保温、水压、竣工”四阶段报验，资料同步：合格证、质保书、熔接记录、试压记录、消毒报告、