构造柱、圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺第一章材料与机具准备1.1材料1.1.1混凝土：C25商品混凝土，坍落度160±10mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³，到场温度5～30℃。1.1.2钢筋：HRB400E，直径12、14、16mm，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力总延伸率≥9%。进场须附质保书、出厂批号、第三方复验报告；现场按60t/批抽样做拉伸、冷弯、重量偏差。1.1.3模板：15mm厚酚醛覆膜多层板，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥6000MPa；背楞40×60×2.5mm镀锌方管，间距≤250mm。1.1.4水泥基灌浆料（圈梁二次灌浆）：Ⅲ类，28d抗压强度≥65MPa，流动度初始值≥300mm，30min保留值≥260mm。1.1.5预埋件：Q235B热镀锌钢板，镀锌层平均厚度≥65µm；锚筋采用HRB400，双面角焊缝hf=6mm，焊缝等级三级，100%外观+10%磁粉探伤。1.2机具1.2.1钢筋加工：数控调直切断机GT414、液压弯箍机HBG32、直螺纹滚丝机ZL40，滚丝长度1/2套筒长度+2P（螺距）。1.2.2模板安装：激光投线仪（±1mm/5m）、手枪钻（最大扭矩60N·m）、M14对拉螺栓（8.8级，φ14）。1.2.3混凝土：0.5m³料斗、φ50插入式振捣器（振幅1.1mm，频率230Hz）、平板振捣器（功率2.2kW）。1.2.4养护：自动喷淋系统（雾化喷头间距1.5m，流量1.2L/min）、塑料薄膜0.12mm、岩棉毯50mm厚。第二章构造柱施工2.1测量放线2.1.1采用全站仪（±2″级）从基准控制网引测，每栋号房设4个外控点，闭合差≤1/10000。2.1.2用墨斗弹出构造柱中心线及200mm控制边线，红油漆三角标识，每2m高复核一次垂直度，偏差≤3mm。2.2钢筋工程2.2.1下料：主筋按层高+锚固长度40d下料，接头错开50%，错距≥35d且≥500mm。2.2.2连接：直径≥14mm采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，拧紧扭矩值180N·m（φ14）、220N·m（φ16）；现场每500个接头做一组拉伸试验，残余变形≤0.10mm。2.2.3箍筋：φ8@100/200（加密区100），135°弯钩，平直段10d≥75mm；四角必须设置定位箍，保护层20mm采用成品塑料卡梅花形布置，间距≤600mm。2.2.4绑扎平台：搭设1.2m×1.2m移动式门架，铺50mm厚脚手板，临边设1.2m高防护栏杆；柱筋绑扎完用临时“”字支撑固定，防止倾倒。2.3模板工程2.3.1配模：柱模四片闭合，竖向背楞@250mm，横向抱箍@400mm，底部设50×50mm角钢压脚板，用M14对拉螺栓双向锁紧，螺栓外套φ20PVC套管便于周转。2.3.2垂直度调校：双面挂线坠，激光垂直仪复核，偏差≤3mm；用φ48钢管斜撑三道，撑点高度1/3、2/3及顶部，撑地角度≤60°。2.3.3清灰口：柱模底部留200×150mm清灰口，混凝土浇筑前用同强度砂浆座浆50mm厚，防止烂根。2.4混凝土浇筑2.4.1浇筑顺序：先墙后柱，柱分两层入模，每层≤1.5m；料斗下口距板面≤1.2m，防止离析。2.4.2振捣：插入式振捣器“快插慢拔”，插点间距≤1.5倍振捣棒作用半径（约400mm），振捣时间20～30s，以表面泛浆无气泡为准；严禁触碰主筋及预埋管。2.4.3标高控制：柱顶拉通线，用2m刮尺收平，标高误差±3mm；表面用铁抹子二次压光，防止收缩裂缝。2.5养护与拆模2.5.1养护：拆模后立即缠塑料薄膜+岩棉毯，自动喷淋保持湿度≥90%，时间≥7d；日温差＞10℃时夜间加盖棉被。2.5.2拆模：当同条件试块强度≥15MPa方可拆侧模（约24h），拆模先松对拉螺栓，自上而下轻撬，严禁猛砸；拆后检查棱角，缺棱掉角用1:2聚合物砂浆修补。2.6质量验收2.6.1主控：轴线位移≤5mm，截面尺寸±3mm，垂直度≤5mm（层高≤5m），钢筋保护层+10/–5mm。2.6.2实测：用2m靠尺检查平整度≤3mm；回弹取芯法检验混凝土强度，芯样直径100mm，三个芯样平均值≥设计值88%，最小值≥设计值80%。第三章圈梁施工3.1基层处理3.1.1楼面混凝土收光后24h内弹线，弹出圈梁边线+200mm控制线，用无尘切割机切深5mm防裂槽。3.1.2墙顶浮浆、油渍用抛丸机清理，露骨率≥50%；提前2h洒水湿润，表面无明水。3.2钢筋工程3.2.1主筋：4φ12（通长），搭接40d，位置设在跨中1/3范围；搭接区箍筋加密@100mm。3.2.2箍筋：φ8@200，门窗洞口1m范围内加密至@100mm；四角设2φ12加强筋，锚入构造柱40d。3.2.3保护层：下部25mm、侧面20mm，采用“井”形塑料垫块@800mm；与水电PVC管交叉时，管外壁距梁底≥30mm，加设φ12钢筋网片200mm宽防裂。3.3模板工程3.3.1底模：采用15mm厚多层板+50×100mm木方@300mm，木方两端用φ48钢管顶托@900mm支撑；跨度≥4m时按2‰起拱。3.3.2侧模：高度180mm，背楞40×60方管@400mm，用M12对拉螺栓锁紧；转角处设“L”形角铝，防止胀模。3.3.3节点：圈梁与构造柱交接处模板开100×100mm缺口，柱混凝土浇至圈梁底标高–20mm处留设施工缝，缝面凿毛并冲净。3.4混凝土浇筑3.4.1配合比：水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.82:2.48:0.45:0.018（聚羧酸减水剂1.8%），砂率42%，坍落度180mm。3.4.2浇筑路线：从房屋一端向另一端退浇，每段长度≤15m；先用同强度水泥砂浆接浆30mm厚，再分层布料，每层≤200mm。3.4.3振捣：采用φ30小型振捣棒+平板振捣器联合，振捣棒沿梁长方向“之”形布点，间距300mm，振后表面用铝合金刮尺一次找平，塑料抹子二次提浆。3.5二次灌浆（圈梁上部设备基础）3.5.1界面处理：混凝土终凝前拉毛，深度3mm；二次灌浆前24h用压缩空气吹净，涂刷水泥基界面剂0.2kg/m²。3.5.2灌浆：采用自重流平灌浆料，拌合水灰比0.13，电动搅拌3min；灌注时一侧灌入，另一侧溢出为止，30min内二次补灌。3.5.3养护：灌浆层初凝后覆盖塑料薄膜+毛毡，洒水养护3d，强度达35MPa后方可加载。3.6拆模与验收3.6.1拆模：同条件试块强度≥20MPa（约48h）可拆侧模，底模待强度≥设计值75%（跨度≤6m）方可拆除；拆模后实测：轴线位移≤5mm，截面尺寸±3mm，平整度≤3mm。3.6.2缺陷修补：对≤10mm气泡用聚合物腻子刮平；>10mm缺陷先凿成“V”形，用环氧砂浆分层修补，每层≤5mm，48h后打磨平整。第四章节点与抗震构造4.1构造柱与圈梁闭合箍4.1.1柱顶500mm及圈梁端部1m范围内箍筋@100mm，并设2道φ12加强箍，弯钩角度135°。4.1.2圈梁纵筋伸入构造柱内40d，柱内侧设3mm厚钢板垫板100×100mm，双面焊6mm角焊缝，防止锚固筋滑移。4.2拉结筋4.2.1砌体与构造柱间设2φ6@500拉结筋，伸入墙内1000mm，端部设90°弯钩50mm；采用植筋胶（A级胶，固化时间30min），钻孔直径10mm，深度120mm，拉拔试验≥6kN。4.3水平系梁替代4.3.1当门窗洞口顶距圈梁底≤500mm时，可用圈梁兼过梁；若>500mm，增设60mm厚混凝土水平系梁，配3φ10+φ6@150箍，两端锚入构造柱300mm。第五章季节性施工措施5.1冬期（日平均温度≤5℃或最低气温≤–3℃）5.1.1拌合水加热至60℃，砂加热至40℃，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；采用–5℃防冻剂2.5%。5.1.2模板外挂50mm岩棉+防火篷布，生2台30kW热风机升温，保持构件表面温度≥5℃；同条件试块达设计强度30%方可拆模。5.2夏期（日最高温度≥35℃）5.2.1砂石堆场设遮阳棚，表面喷洒井水降温；水泥罐体喷淋，控制水泥温度≤50℃。5.2.2混凝土掺缓凝剂0.6%，运输时间≤45min；浇筑时间避开11:00–15:00，连续浇筑完毕；初凝前用塑料薄膜全覆盖，防止塑性收缩裂缝。5.3雨期5.3.1现场设24h值班气象员，暴雨预警前2h停止露天作业；已绑扎钢筋用防雨布覆盖，防止锈蚀。5.3.2雨后复工：测定砂含水率，每4h一次，动态调整用水量；模板内积水用潜水泵抽净，表面用高压风枪吹干后方可浇筑。第六章质量通病防治6.1构造柱“蜂窝麻面”6.1.1原因：一次下料过高、振捣不足。6.1.2防治：分层厚度≤500mm，振捣棒插入下层50mm；柱顶设300mm高喇叭口，浇筑完成后剔除多余混凝土。6.2圈梁裂缝6.2.1原因：养护不足、拆模过早。6.2.2防治：拆模后立即缠薄膜+毛毡，喷淋7d；跨度≥4m时底模支撑保留14d，后拆支撑间隔≥24h。6.3钢筋移位6.3.1原因：箍筋绑扎不牢、振捣碰撞。6.3.2防治：四角设定位箍，与主筋点焊；振捣棒与主筋距离≥80mm，专人看护。第七章安全文明施工7.1高处作业7.1.1构造柱操作平台≥1.2m高设两道栏杆+18cm踢脚板，满铺脚手板，荷载≤2kN/m²；人员系双挂点安全带。7.1.2圈梁底模支撑采用φ48×3.0钢管满堂架，步距1.2m，顶托伸出长度≤300mm，架体搭设完进行1.5倍荷载预压12h。7.2临时用电7.2.1振捣器、圆盘锯设30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m，过路穿钢管保护；夜间作业照度≥50lx。7.3文明施工7.3.1现场设2m高围挡，喷淋降尘；混凝土罐车出入口设自动洗车槽，废水三级沉淀后回用。7.3.2建筑垃圾日清日运，分类堆放，钢筋头集中压块回收，回收率≥90%。第八章验收与资料8.1隐蔽验收8.1.1构造柱、圈梁钢筋经自检、互检、专检后报监理，留存4K高清影像（带水印时间、GPS坐标），影像保存5年。8.1.2验收内容：品种规格、数量间距、锚固长度、保护层、接头位置及比例、预埋件位置。8.2混凝土强度评定8.2.1每100m³或每楼层做1组标养试块、1组同条件试块；采用统计法评定，mfcu≥1.15fcu,k，fcu,min≥0.95fcu,k。8.3竣工资料8.3.1包含：图纸会审、设计变更、材料质保书及复验报告、钢筋接头试验、混凝土开盘鉴定、隐蔽影像、实体检测报告、质量事故处理记录。8.3.2资料采用PDF加密版+纸质双套存档，保存期限50年，电子档上传公司云平台，权限分级管理。第九章案例复盘（2023年7月，XX建设集团XX棚改项目5楼）9.1项目概况5楼地下1层、地上11层，建筑面积8620m²，抗震设防烈度8度，共设构造柱96根、圈梁8道。9.2实施过程9.2.1采用本工艺，构造柱钢筋一次绑扎、圈梁模板整体